声波吹灰器发声头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种声波吹灰器发声头。该发声头包括一次发声单元、二次发声单元和盖体。一次发声单元用于使压缩气体的内能转化为声能；二次发声单元与第一发声单元相连接，用于使通过一次发声单元的压缩气体的内能进一步转化为声能；并且，一次发生单元和所述二次发声单元设置于所述盖体内。本实用新型专利技术有效地解决了现有声波吹灰器膜片式发声头压缩空气耗量偏大、能量转化效率低等缺点，进一步提高了发声头的输出声强。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及声波除尘技术，特别涉及一种声波吹灰器发声头。
技术介绍
声波吹灰技术是指将压缩空气转换成大功率声波(一种以疏密波的形式在空间介质(气体)中传播的压力波)送入灰垢聚积表面，当积灰受到以一定频率交替变化的疏密波反复拉、压作用时，因疲劳疏松脱落，随烟气流带走或在重力作用下脱离灰垢聚积表面，进而达到清灰的目的。显然，声波能量愈大，清灰作用愈强。目前，声波吹灰器一般采用膜片式发声头，其发声构件仅为膜片，即控制压缩空气流量的唯一构件为膜片。压缩空气进入发声头后，驱动膜片振动，压力有所降低，所消耗的能量通过膜片振动转化为声能；之后，压缩空气便离开发声头排入大气。而此时的压缩空气的压力仍然较高，这部分能量由于没有被充分利用而被浪费。也就是说，现有膜片式发声头仅能将压缩空气的一小部分能量转化为声能以进行清灰处理。有鉴于此，为降低声波吹灰器能耗，加强吹灰能力，对于技术人员来说，开发能量利用率更高、声强更大的发声头是亟需解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提出一种声波吹灰器发声头，以有效地解决了现有声波吹灰器膜片式发声头压缩空气耗量偏大、能量转化效率低等缺点，进一步提高了发声头的输出声强。本技术声波吹灰器发声头包括一次发声单兀、二次发声单兀和盖体。一次发声单元用于使压缩气体的内能转化为声能；二次发声单元与所述第一发声单元相连接，用于使通过所述一次发声单元的压缩气体的内能进一步转化为声能；所述一次发生单元和所述二次发声单元设置于所述盖体内。进一步地，上述声波吹灰器发声头中，所述盖体包括前盖和后盖；所述前盖、所述一次发声单元、所述二次发声单元和所述后盖依次连接；所述一次发声单元为膜片；所述前盖将所述膜片压紧于所述后盖。进一步地，上述声波吹灰器发声头中，所述二次发声单元包括扰流体；并且，所述前盖包括前盖本体，所述前盖本体的中部设置有腔体，所述膜片与腔体之间的空间形成二次发声腔；所述扰流体设置于所述二次发声腔中。进一步地，上述声波吹灰器发声头中，所述腔体内部的空间为圆锥台。进一步地，上述声波吹灰器发声头中，所述圆锥台的圆锥侧面设置有导流槽。进一步地，上述声波吹灰器发声头中，所述导流槽的截面形状为半圆形、梯形、三角形或矩形。进一步地，上述声波吹灰器发声头中，所述扰流体为空心球体。进一步地，上述声波吹灰器发声头中，所述球体表面设置有凹坑进一步地，上述声波吹灰器发声头中，所述扰流体为偏心球。进一步地，上述声波吹灰器发声头中，所述扰流体内部设置用于调节重心的配重块。本技术由于采用二次发声单元，因此，产生的声波强度更大，且压缩空气耗量也低于现有膜片式发声头。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图1为本技术声波吹灰器发声头一个实施例的结构框图；图2为本技术声波吹灰器发声头另一实施例的结构框图；图3为本技术声波吹灰器发声头另一实施例的结构框图；图4为本技术声波吹灰器发声头优选实施例第一角度的立体结构示意图；图5为本技术声波吹灰器发声头优选实施例第二角度的立体结构示意图图6为图5的正视图；图7为图6的A-A向剖视图图8为前盖的主视图；图9为前盖的侧视图；图10为扰流体的主视图；图11为扰流体的B-B向剖视图。附图标记说明I 前盖11 前盖本体12 腔体13 排气接口14 进气接口15 导流槽2 后盖3 膜片4 二次发声腔5 扰流体6 凹坑具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。参照图1。图1示出了本技术声波吹灰器发声头的一个实施例。该发生头用于声波吹灰器，包括两个发生单兀，一次发声单兀和二次发声单兀。其中，一次发声单兀用于使压缩气体的内能转化为声能；二次发声单元与该第一发声单元相连接，用于使通过一次发声单元的压缩气体的内能进一步转化为声能。本实施例采用两次发生单元，使压缩气体的内能在经过一次发声单元后，除了转换为声能的那部分能量外，剩余的气体内能在经过二次发生单元后，还可以进一步转化为声能。具体实施时，可以参照图2，将上述的一次发声单元和二次发声单元放在一体成型的盖体中；或者，可以参照图3，盖体包括前盖I和后盖2 ;前盖1、一次发声单元、二次发声单元和后盖2依次连接，例如，优选同轴连接。并且，前盖I与后盖2可以通过螺栓紧固连接，一次发声单元和二次发声单元被前盖和后盖压紧于二者中间。对于本领域的技术人员而言，发声头的进气口和出气口的设计可以根据实际情况设计，本实施例在此不做限定。若输入同样压力、流量的压缩空气，现有的膜片式发声头仅能将压缩空气的一小部分能量转化为声能，其余的压缩空气能量均被浪费，而本实施例由于具有两次发声单元，可以更加充分的利用压缩空气的能量，产生的声波声强更大，进而，大大提升声波吹灰器的吹灰效果。并且，现有的膜片式发声头唯一发生构件是膜片，只能输出单一范围的声波频率，而本实施例由于具有两次发声单元，因此，可以针对不同吹灰参数要求，设置不同结构发声单元，进而提供不同频率范围的声波，由此，本实施例的发声头可以更好的满足吹灰要求。在这里，这两次发声单元的实现形式可以有多种，例如，一次发声单元和二次发声单元都为膜片，或者，其中一个为膜片，另外一个为其他形式的发声结构。本技术对发声单元的具体结构不做限定。但凡是利用二次发声单元，使通过一次发声单元的压缩气体的内能进一步转换为声能的装置均在本技术的保护范围之内。并且，虽然，本实施例给出的是两次发声单元，但对于本领域的技术人员而言，可以理解的是，三次，或者是多次发声单元都是可以扩展开来的。本技术对此不做限定。参照图4至图11，示出了本技术声波吹灰器发声头的一个优选实施例。该声波吹灰器发声头包括前盖I，后盖2，膜片3，扰流体5，进气接口 14，排气接n 13。一次发声单元为膜片3。膜片3通过前盖I压紧于后盖2。二次发声单元包括扰流体5 ;并且,前盖I包括前盖本体11，前盖本体11的中部设置有腔体12,膜片3与腔体12之间的空间形成二次发声腔4 ;扰流体5设置于二次发声腔4中。进气接口 14位于前盖I的下方，排气接口 13位于前盖I的中部，与腔体12相连通。前盖I与后盖2通过螺栓紧固连接。进一步优选地，腔体12内部的空间为圆锥台。之所以优先采用圆锥台结构是因为，在圆锥台内，扰流体可在压缩空气的冲击作用下剧烈振动，将压缩空气内能转化为声能传出。圆锥台的空间结构一方面将扰流体限制在一定的范围内运动，另一方面锥度与扰流体尺寸相配合，控制了气流通道截面的变化范围，意义在于控制压缩空气膨胀减压的速度，减少沿程阻力，将能量尽可能多的用于激发扰流体振动而发声。并且，优选地，腔体12内部的圆锥台的锥度优选设置在35°飞5°之间，此时，压缩气体内能可以更多的转化为声能。这是因为，将锥度设置这个角度区间时，一方面可以避免过快或过慢的角度变化，以控制气流膨胀的速度在一定范围内。另一方面，上述角度与扰流体5相配合，即可以将扰流体限制在一定的范围内振动发声，又不会使扰流体5卡在圆锥台中。并且，若气流完全沿母线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种声波吹灰器发声头，其特征在于，包括：?一次发声单元，用于使压缩气体的内能转化为声能；?二次发声单元，与所述第一发声单元相连接，用于使通过所述一次发声单元的压缩气体的内能进一步转化为声能；以及?盖体，所述一次发生单元和所述二次发声单元设置于所述盖体内。

【技术特征摘要】
1.一种声波吹灰器发声头，其特征在于，包括 一次发声单元，用于使压缩气体的内能转化为声能； 二次发声单元，与所述第一发声单元相连接，用于使通过所述一次发声单元的压缩气体的内能进一步转化为声能；以及 盖体，所述一次发生单元和所述二次发声单元设置于所述盖体内。2.根据权利要求1所述的声波吹灰器发声头，其特征在于， 所述盖体包括前盖(I)和后盖(2)； 所述前盖(I)、所述一次发声单元、所述二次发声单元和所述后盖(2)依次连接； 所述一次发声单元为膜片(3)； 所述前盖(I)将所述膜片(3 )压紧于所述后盖(2 )。3.根据权利要求2所述的声波吹灰器发声头，其特征在于， 所述二次发声单元包括扰流体(5);并且 所述前盖(I)包括前盖本体(11)，所述前盖本体(11)的中部设置有腔体(12),所述膜片(3)与腔体(12)之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利，
申请(专利权)人：北京泰合宏达环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：