用于声波吹灰器的声波导管制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于声波吹灰器的声波导管，该声波导管包括相互连接的第一节导管段(10)和第二节导管段(20)，在所述第一节导管段(10)的连接端的外周一体形成有第一法兰(11)，在所述第二节导管段(20)的连接端的外周一体形成有第二法兰(21)，在所述第一法兰(11)的连接面上形成凹槽(12)，在所述第二法兰(21)的连接面上形成有对应的凸台(22)，该凸台(22)与所述凹槽(12)相互配合，并且所述第一法兰(11)和第二法兰(21)通过紧固件(30)连接。通过上述技术方案，能够保证声波导管的内壁光滑连续，从而能够保证使用该声波导管的声波吹灰器具有可靠的吹灰效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及声波清灰领域，尤其涉及一种用于声波吹灰器声波导管。
技术介绍
声波清灰的原理是将一定强度的声波导入运行中的锅炉炉体内各种可能积灰的空间区域，通过声能量的作用使这些区域中的空气分子与粉尘颗粒产生剪切、振荡，破坏和阻止粉尘粒子在热交换器表面或者粒子之间的结合，使之始终处于悬浮流化状态，以便烟气或重力将其带走。膜片式声波吹灰器使用O. 3 O. 6Mpa的压缩空气进行工作，能够产生144dB以上的噪声能量，用于工业锅炉上各种换热管排的在线清灰。其技术特点是波长长、振幅大、能量衰减慢、绕射与反射能力强、噪声低。用于炉内在线清灰，声波作用可以达到整个空间，能 在炉内产生混响声场，不留死角，建立均衡的能量场，空气与壁面对声波吸收小，有效清灰区域大，不会产生对设备有腐蚀作用的湿气，从而在管子表面不会产生腐蚀和破坏。膜片式声波吹灰器所产生的噪音频率越集中，分贝数越高，其吹灰效果就越好。目前市场上的声波吹灰器都采用声波导管对声波吹灰器进行频率耦合，扩能输出，声波导管内壁的曲线是按照经验公式进行计算得出的，这个公式是一个与截止频率的指数幂有关的方程式，可以通过公式计算出可以输出不同截止频率的声波导管曲线。按照一个特定频率曲线制造出的声波导管，就可以与膜片式声波吹灰器组合，而输出该截止频率的噪音，制造出的声波导管内壁曲线与设计曲线的吻合度越高，内壁的曲线越连续、越光滑，所产生的噪音分贝数越高，频率集中性就越好。如果导管内壁的曲线有凸起或凹槽，频率就不集中，噪音分贝数就较低。现在的制造技术可以通过精铸来实现声波导管的高精度生产，但是限制于曲线的长度过长时(膜片式声波吹灰器输出的频率越低，声波导管所需的长度就越长)，想要一体式铸造，其所需的模具就很难加工或无法加工，因此大多是采用分体式铸造，然后再连接的方式，用以节省制造成本或降低制造难度。但是，采用分体式铸造方法制得的多节导管，在彼此连接时，由于同轴度不好掌握，很难保证最终得到的声波导管具有连续、光滑的内壁，从而影响声波吹灰器的清灰效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于声波吹灰器的声波导管，其制造方便，并且内壁光滑连续，有效保证了声波吹灰器的清灰效果。为了实现上述目的,提供一种用于声波吹灰器的声波导管,该声波导管包括相互连接的第一节导管段和第二节导管段，其特征在于，在所述第一节导管段的连接端的外周一体形成有第一法兰，在所述第二节导管段的连接端的外周一体形成有第二法兰，在所述第一法兰的连接面上形成凹槽，在所述第二法兰的连接面上形成有对应的凸台，该凸台与所述凹槽相互配合，并且所述第一法兰和第二法兰通过紧固件连接。优选地，所述紧固件包括螺栓和螺母，在所述第一法兰和第二法兰上分别形成有连接孔，所述螺栓穿过所述连接孔并通过所述螺母紧固。优选地，所述凹槽形成为环形凹槽，且所述第一节导管段的外壁构成该环形凹槽的内侧壁，所述凸台对应地形成为环形凸台。优选地，所述第一法兰和第二法兰的连接面垂直于所述声波导管的中心线。根据上述技术方案，通过与第一节导管段一体形成的第一法兰以及与第二节导管段一体形成的第二法兰，以及第一法兰和第二法兰上对应形成的凹槽和凸台，可以方便地将第一节导管段和第二节导管段相互连接起来，并且能够保证二者之间的连接精度，保证声波导管的内壁光滑连续，从而能够保证使用该声波导管的声波吹灰器具有可靠的吹灰效果O附图说明 图I是根据本技术一种实施方式的用于声波吹灰器的声波导管的局部示意性截面图。具体实施方式如图I所示，本技术提供一种用于声波吹灰器的声波导管，该声波导管包括相互连接的第一节导管段10和第二节导管段20，在所述第一节导管段I的连接端的外周一体形成有第一法兰11，在所述第二节导管段2的连接端的外周一体形成有第二法兰21，在所述第一法兰11的连接面上形成凹槽12，在所述第二法兰21的连接面上形成有对应的凸台22，该凸台22与所述凹槽12相互配合，并且所述第一法兰11和第二法兰21通过紧固件30连接。在此实施方式中，仅以两节导管段为例对本技术的技术方案进行详细说明。应当理解的是，本技术提供的声波导管可以具有三节或者更多节导管段，每相邻的两节导管段均可以采用具有凹槽和凸台的两个法兰进行连接。在上述技术方案中，由于在第一节导管段10的连接端的外周一体形成有第一法兰11，且该第一法兰11上形成有凹槽12，例如通过精铸的方式一体形成，因此可以保证第一法兰在第一节导管段上的形位精度，以及该第一法兰上的凹槽的精度。同理，采用同样的方式，在第二节导管段20上同样形成有高精度的具有凸台22的第二法兰21。因此，将第一法兰11和第二法兰21相连，即可保证第一节导管段10和第二节导管段20之间的装配精度，从而保证声波导管的精度，即具有光滑连续的内壁，并且具有可靠的同轴度。作为一种最简单、可靠的实现方式，所述紧固件30包括螺栓和螺母，在所述第一法兰和第二法兰上分别形成有连接孔，所述螺栓穿过所述连接孔并通过所述螺母紧固。另外，作为一种简单且有效的实现方式，所述凹槽形成为环形凹槽，且所述第一节导管段的外壁构成该环形凹槽的内侧壁，所述凸台对应地形成为环形凸台。另外，优选地，所述第一法兰和第二法兰的连接面垂直于所述声波导管的中心线。通过这种方式，使得两节导管段之间的连接更加方便、可靠。权利要求1.一种用于声波吹灰器的声波导管，该声波导管包括相互连接的第一节导管段(10)和第二节导管段(20)，其特征在于，在所述第一节导管段(10)的连接端的外周一体形成有第一法兰(11)，在所述第二节导管段(20)的连接端的外周一体形成有第二法兰(21)，在所述第一法兰(11)的连接面上形成凹槽(12)，在所述第二法兰(21)的连接面上形成有对应的凸台(22)，该凸台(22)与所述凹槽(12)相互配合，并且所述第一法兰(11)和第二法兰(21)通过紧固件(30)连接。2.根据权利要求I所述的用于声波吹灰器的声波导管，其特征在于，所述紧固件(30)包括螺栓和螺母，在所述第一法兰(11)和第二法兰(21)上分别形成有连接孔，所述螺栓穿过所述连接孔并通过所述螺母紧固。3.根据权利要求I所述的用于声波吹灰器的声波导管，其特征在于，所述凹槽(12)形成为环形凹槽，且所述第一节导管段(10)的外壁构成该环形凹槽的内侧壁，所述凸台(22)对应地形成为环形凸台。4.根据权利要求I所述的用于声波吹灰器的声波导管，其特征在于，所述第一法兰(11)和第二法兰(21)的连接面垂直于所述声波导管的中心线。专利摘要本技术提供一种用于声波吹灰器的声波导管，该声波导管包括相互连接的第一节导管段(10)和第二节导管段(20)，在所述第一节导管段(10)的连接端的外周一体形成有第一法兰(11)，在所述第二节导管段(20)的连接端的外周一体形成有第二法兰(21)，在所述第一法兰(11)的连接面上形成凹槽(12)，在所述第二法兰(21)的连接面上形成有对应的凸台(22)，该凸台(22)与所述凹槽(12)相互配合，并且所述第一法兰(11)和第二法兰(21)通过紧固件(30)连接。通过上述技术方案，能够保证声波导管的内壁光滑连续，从而能够保证使用该声波导管的声波吹灰器具有可靠的吹灰效果。文档编号F23J3/本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于声波吹灰器的声波导管，该声波导管包括相互连接的第一节导管段(10)和第二节导管段(20)，其特征在于，在所述第一节导管段(10)的连接端的外周一体形成有第一法兰(11)，在所述第二节导管段(20)的连接端的外周一体形成有第二法兰(21)，在所述第一法兰(11)的连接面上形成凹槽(12)，在所述第二法兰(21)的连接面上形成有对应的凸台(22)，该凸台(22)与所述凹槽(12)相互配合，并且所述第一法兰(11)和第二法兰(21)通过紧固件(30)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：裴长荣，
申请(专利权)人：沧州福莱特电气制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：