本发明专利技术公开了相变材料蓄冷容器领域的一种低温相变蓄冷冰盒或冰袋的生产工艺，该工艺按制盒或袋、剪或修边、内料搅拌、灌装、封口和装箱等六个步骤实施。将纯净水、氯化铵、氯化钠、羧甲基纤维素钠和抗菌剂向反应釜里依次缓慢加入，然后对内料进行充分搅拌，上述内料的精准比例为78.9∶15.5∶2.5∶3∶0.1，将搅拌好的内料灌入冰盒或冰袋，再进行封口及装箱。本发明专利技术具有蓄冷效果好，用途广泛：定型性（平整性）好；适合低温冷冻及保鲜，降低使用成本；节能省电：减少蓄冷时间、蓄冷空间和环保安全等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了相变材料蓄冷容器领域的一种低温相变蓄冷冰盒或冰袋的生产工艺，该工艺按制盒或袋、剪或修边、内料搅拌、灌装、封口和装箱等六个步骤实施。将纯净水、氯化铵、氯化钠、羧甲基纤维素钠和抗菌剂向反应釜里依次缓慢加入，然后对内料进行充分搅拌，上述内料的精准比例为78.9∶15.5∶2.5∶3∶0.1，将搅拌好的内料灌入冰盒或冰袋，再进行封口及装箱。本专利技术具有蓄冷效果好，用途广泛：定型性（平整性）好；适合低温冷冻及保鲜，降低使用成本；节能省电：减少蓄冷时间、蓄冷空间和环保安全等优点。【专利说明】低温相变蓄冷冰盒或冰袋的生产工艺
本专利技术涉及一种高效聚合的超低温相变材料为内容物的蓄冷容器的生产工艺，更具体地说，本专利技术涉及一种低温相变蓄冷冰盒或冰 袋的生产工艺。
技术介绍
目前尚无以超低温相变材料为内容物的蓄冷冰盒或冰袋，常见的冰盒或冰袋内容物都以高吸水性树脂或增稠剂为主，无法达到真正的蓄冷效果，蓄冷后低温维持时间短，一般在零下14度至零下18度的冰箱里蓄冷48小时后，初始温度只能达到零下13度左右，在28度的环境里，释放温度到O度经历的时间为30分钟到90分钟左右，蓄冷效果较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种蓄冷效果好、定型性(平整性)好、更适合低温冷藏及保鲜，降低使用成本、节能省 电和环保安全的低温相变蓄冷冰盒或冰袋的生产工艺。本专利技术的目的是通过下述技术方案实现的: 一种低温相变蓄冷冰盒或冰袋的生产工艺，该工艺按制盒或袋、剪或修边、内料搅拌、灌装、封口和装箱等六个步骤实施:第一步:制袋，用预先设计好冰袋形状的模具安装在高频机或热封机上，将上下两层塑料布或塑料复合布焊接在一起，形成包围装的袋子，预留灌注口 ；制盒，用预先设计好冰盒形状的模具安装在吹塑机或塑料机上进行吹塑或注塑，制成包围装的冰盒，预留灌注口 ；第二步:剪边，针对冰袋，沿模具压痕边缘剪下袋子；针对冰盒，沿模具压痕边缘修去因材料流动性、模具结构缺陷和成型工艺不适当造成的披锋； 第三步:内料搅拌，将按标准比例配比好的纯净水、氯化铵、氯化钠、羧甲基纤维素钠和抗菌剂向反应釜里依次缓慢加入，纯净水、氯化铵、氯化钠、羧甲基纤维素钠、抗菌剂的精准比例为78.9: 15.5: 2.5: 3: 0.1，然后对内料进行充分搅拌； 第四步:灌装，按产品重量要求将搅拌好的内料灌入袋或盒内； 第五步:封口，针对冰袋用高频机或热封机将袋口焊封；针对冰盒用超音波焊接机将瓶盖牢固焊接在冰盒灌注口上，使其达到密封的效果； 第六步:装箱，按要求将冰袋或盒装入包装箱。本专利技术的目的还可以通过下述技术方案实现的: 所述纯净水、氯化铵、氯化钠、羧甲基纤维素钠、抗菌剂的配比允许误差在±50%以内。所述的氯化铵能够用氯化镁、氯化钾、氯化钙、氯化铝、氯化铁、氯化钡、氯化铜、氯化氢替代。所述的冰袋的材质为塑料，包括复合型的塑料，如铝箔、PVC、OPP, PE, TPU、EVA、尼龙及以此为基材的复合布外袋、PVC复合尼丝纺布、TPU复合棉布、PE复合涤纶布、PE复合铝箔和复合纸袋。所述冰盒的材质为塑料或金属或复合材料，如PE、PP、ABS、尼龙、铁、铜、铝、钢、合金、竹、木和纤维复合材料。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果:1.具有明显的蓄冷效果，采用低温相变蓄冷材料聚合后的蓄冷效果是普通冰袋的3至9倍，初始温度能达到零下23度以上，在28度的环境里，释放温度到O度经历的时间为4小时30分钟左右； 2.用途更广:可作为海鲜、食品、生物试剂、生物医药、物流运输、冷冻库保温等； 3.定型性(平整性)好； 4.更适合低温冷冻及保鲜，降低使用成本； 5.节能省电，不需要特别的低温作为介质进行蓄冷，减少蓄冷时间和蓄冷空间； 6.环保安全。【专利附图】【附图说明】图1为低温相变蓄冷冰盒或冰袋的生产工艺流程图；图2为内料配比示意图。【具体实施方式】下面将结合附图和实施例对本专利技术的实质性内容作进一步详细描述: 如图1所示:一种低温相变蓄冷冰盒或冰袋的生产工艺，该工艺按制盒或袋、剪或修边、内料搅拌、灌装、封口 和装箱等六个步骤实施: 第一步，制袋。用预先设计好冰袋形状的模具安装在高频机或热封机上，将上下两层塑料布或塑料复合布焊接在一起，形成包围装的袋子，预留灌注口 ；制盒，用预先设计好冰盒形状的模具安装在吹塑机或塑料机上进行吹塑或注塑，制成包围装的冰盒，预留灌注口 ；第二步，剪边。针对冰袋，沿模具压痕边缘剪下袋子；针对冰盒，沿模具压痕边缘修去因材料流动性、模具结构缺陷和成型工艺不适当造成的披锋； 第三步，内料搅拌。将按标准比例配比好的纯净水、氯化铵、氯化钠、羧甲基纤维素钠和抗菌剂向反应釜里依次缓慢加入，纯净水、氯化铵、氯化钠、羧甲基纤维素钠、抗菌剂的精准比例为78.9: 15.5: 2.5: 3: 0.1 (参见图2)，然后对内料进行充分搅拌； 第四步，灌装。按产品重量要求将搅拌好的内料灌入袋或盒内； 第五步，封口。针对冰袋用高频机或热封机将袋口焊封；针对冰盒用超音波焊接机将瓶盖牢固焊接在冰盒灌注口上，使其达到密封的效果； 第六步，装箱。按要求将冰袋或盒装入包装箱。纯净水、氯化铵、氯化钠、羧甲基纤维素钠、抗菌剂的配比允许误差在±50%以内。氯化铵能够用氯化镁、氯化钾、氯化钙、氯化铝、氯化铁、氯化钡、氯化铜、氯化氢替代。冰袋的材质为塑料，包括复合型的塑料，如铝箔、PVC, OPP、PE、TPU、EVA、尼龙及以此为基材的复合布外袋、PVC复合尼丝纺布、TPU复合棉布、PE复合涤纶布、PE复合铝箔和复合纸袋。冰盒的材质为塑料或金属或复合材料，如PE、PP、ABS、尼龙、铁、铜、铝、钢、合金、竹、木和纤维复合材料。【权利要求】1.一种低温相变蓄冷冰盒或冰袋的生产工艺，该工艺按制盒或袋、剪或修边、内料搅拌、灌装、封口和装箱等六个步骤实施: 第一步:制袋，用预先设计好冰袋形状的模具安装调试在高频机或热封机上，将上下两层塑料布或塑料复合布焊接在一起，形成包围装的袋子，预留灌注口 ；制盒，用预先设计好冰盒形状的模具安装在吹塑机或塑料机上进行吹塑或注塑，制成包围装的冰盒，预留灌注Π ； 第二步:剪边，针对冰袋，沿模具压痕边缘剪下袋子；针对冰盒，沿模具压痕边缘修去因材料流动性、模具结构缺陷和成型工艺不适当造成的披锋； 第三步:内料搅拌，将按标准比例配比好的纯净水、氯化铵、氯化钠、羧甲基纤维素钠和抗菌剂向反应釜里依次缓慢加入，纯净水、氯化铵、氯化钠、羧甲基纤维素钠、抗菌剂的精准比例为78.9: 15.5: 2.5: 3: 0.1，然后对内料进行充分搅拌； 第四步:灌装，按产品重量要求将搅拌好的内料灌入袋或盒内； 第五步:封口，针对冰袋用高频机或热封机将袋口焊封；针对冰盒用超音波焊接机将瓶盖牢固焊接在冰盒灌注口上，使其达到密封的效果； 第六步:装箱，按要求将冰袋或盒装入包装箱。2.根据权利要求1所述的低温相变蓄冷冰盒或冰袋的生产工艺，其特征在于:所述纯净水、氯化铵、氯化钠、羧甲基纤维素钠、抗菌剂的配比允许误差在±50%以内。3.根据权利要求1所述的低温相变蓄冷冰盒或冰袋的生产工艺，其特征在于:所述的氯化铵能够用氯化镁、氯化钾本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低温相变蓄冷冰盒或冰袋的生产工艺，该工艺按制盒或袋、剪或修边、内料搅拌、灌装、封口和装箱等六个步骤实施：????第一步：制袋，用预先设计好冰袋形状的模具安装调试在高频机或热封机上，将上下两层塑料布或塑料复合布焊接在一起，形成包围装的袋子，预留灌注口；制盒，用预先设计好冰盒形状的模具安装在吹塑机或塑料机上进行吹塑或注塑，制成包围装的冰盒，预留灌注口；????第二步：剪边，针对冰袋，沿模具压痕边缘剪下袋子；针对冰盒，沿模具压痕边缘修去因材料流动性、模具结构缺陷和成型工艺不适当造成的披锋；????第三步：内料搅拌，将按标准比例配比好的纯净水、氯化铵、氯化钠、羧甲基纤维素钠和抗菌剂向反应釜里依次缓慢加入，纯净水、氯化铵、氯化钠、羧甲基纤维素钠、抗菌剂的精准比例为78.9∶15.5∶2.5∶3∶0.1，然后对内料进行充分搅拌；????第四步：灌装，按产品重量要求将搅拌好的内料灌入袋或盒内；????第五步：封口，针对冰袋用高频机或热封机将袋口焊封；针对冰盒用超音波焊接机将瓶盖牢固焊接在冰盒灌注口上，使其达到密封的效果；????第六步：装箱，按要求将冰袋或盒装入包装箱。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔德顺，
申请(专利权)人：崔德顺，
类型：发明
国别省市：
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