一种回收利用剩余能源的高效微排节能炉制造技术

本发明专利技术涉及一种锅炉，尤其是一种可回收利用剩余能源的高效微排节能炉，包括炉体、空气预热器、烟囱，所述的炉体、空气预热器、烟囱通过管道相连接，所述的空气预热器包括：外壳、钢管、冷风机、梯级通道。本发明专利技术结构简单，锅炉经一次燃烧后产生的热风送入空气预热器，所述空气预热器钢管冷却，加热过的热风，高压风机混合生物质粉粒送入锅炉，与锅炉内的一氧化碳、二氧化硫等可燃气体，以及为燃烧尽的煤渣混合实现二次燃烧，热效率提高25%，达到95%以上，提高物质利用率的同时也能有效降低有害物质的排放量，有利于保护环境。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种锅炉，尤其是一种可回收利用剩余能源的高效微排节能炉，包括炉体、空气预热器、烟囱，所述的炉体、空气预热器、烟囱通过管道相连接，所述的空气预热器包括：外壳、钢管、冷风机、梯级通道。本专利技术结构简单，锅炉经一次燃烧后产生的热风送入空气预热器，所述空气预热器钢管冷却，加热过的热风，高压风机混合生物质粉粒送入锅炉，与锅炉内的一氧化碳、二氧化硫等可燃气体，以及为燃烧尽的煤渣混合实现二次燃烧，热效率提高25%，达到95%以上，提高物质利用率的同时也能有效降低有害物质的排放量，有利于保护环境。【专利说明】一种回收利用剩余能源的高效微排节能炉
本专利技术涉及以一种锅炉，尤其是一种蒸汽输出量为200万-2000万大卡的可回收利用剩余能源的高效微排节能炉。
技术介绍
我国是一个农业大国也是新兴的工业大国。随着工业生产的需要，在能源利用上，我国在这个范围不断发展、扩大，现有蒸汽排量为2000万以下大卡的锅炉将近上百万台，大部分分布于城乡结合部，少部分生活用炉在城市中心，这种中小型锅炉，是我国工业生产及人民生活所需的，随着科技发展，锅炉的使用将成为了人们生活的必须品。目前在我国生产的中小型锅炉中，大部分是以链条炉排的中小型块状式锅炉为主，利用这种燃烧技术的锅炉在70年代开始广泛使用在工业生产和人们日常生活中，由于这种锅炉安装方便，深受用能单位喜爱。但是这种锅炉为一次采用燃烧技术的锅炉，达不到目前节能减排的要求，不符合我们国家目前提出的节能减排的环保要求。目前块状型锅炉的主要缺点是:效率低、出力小、能耗大、环境污染严重等。目前市场上销售的块状行锅炉对燃料都只采用一次燃烧，燃烧后，有很多煤渣由于其体积较大，温度不够等原因，未完全燃烧就被当废渣丢弃，能源利用率较差，经济成本相对较高，不利于企业的长远发展。在锅炉的生产过程中，会产生大量的热能，许多工厂对这些热能不进行后续处理，便直接将其排入大气中，而这些热能中含有大量的二氧化碳、硫化物、粉尘等有害物质，会对环境造成污染，影响人们的生活环境。
技术实现思路
专利技术目的:针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种热效率高，环境污染小，成本低廉的回收利用剩余能源的高效微排节能炉。技术方案:为实现以上目的，本专利技术提供的一种回收利用剩余能源的高效微排节能炉，包括炉体、空气预热器、烟囱、二次送料装置，所述的炉体、空气预热器、烟囱通过管道依次连接，所述的炉体、空气预热器、二次送料装置通过管道呈环形连接； 所述的炉体一侧设有进料口，炉体上部设有出风口，所述炉体下部设有进风口 ； 所述的空气预热器包括:外壳、钢管、冷风机、梯级通道，所述壳体上部设有热进风口、热出风口，下部设有冷风机、冷出风口，所述热进风口与炉体出风口相连，钢管垂直设于外壳壳体内，所述的梯级通道环绕于钢管外部，冷风机与梯级通道底部相通，热出风口与梯级通道顶部相通； 其中空气预热器热出风口尾端分设第一风管、第二风管，所述第一风管与炉体进风口相连接，所述第二风管与二次送料装置相连接。所述的二次送料装置包括二次送料仓、高压风机、管道，所述的二次送料仓的送料管第二风管合并为高压风机进风口，所述的高压风机出风口伸入炉体内部。所述空气预热器与烟囱之间设有水膜除尘器，可进一步对排出的空气作净化处理，有利于减少有害物质的排放，保护环境。所述钢管外圆缠绕不锈钢叶片，有效增加钢管的散热面积，不但有利于钢管内热风的快速冷却，也能够提高对钢管外梯形通道中冷风的加热效率。所述第二风管上设有流量阀，可实时对送入炉体内的热风流量控制，提高工作效率。所述的空气预热器底部呈锥形，有利于钢管排出的空气中粉尘、二氧化硫等有害物质的沉淀。有益效果:与现有技术相比，本专利技术具有以下优点: 1.热效率高:本专利技术结构简单，通过增加空气预热器，将炉体、空气预热器、二次输出装置通过管道呈环形连接，将炉内燃烧产生的热风送入空气预热器的钢管内，钢管外部的阶梯形通道送入冷风，采用钢管内热风产生的热能对冷风进行加热，再将加热后的风与生物质粉粒混合由高压风机回传至炉内，使热能被循环利用，提高热效率；对炉体内输送热风可大大提高炉内温度，又由于所述的第二风管上设有流量阀，可实时控制热风的输送量，使炉内接近贫氧状态，便于炉膛内的可燃气体充分燃烧及未燃烧尽的煤渣二次燃烧，使炉膛温度达到1400°C以上，热效率达到95%以上。2.节省能耗:本专利技术通过将钢管内热风产生的热能对冷风进行加热，梯形通道内的冷风对钢管内的热风进行降温，不需要增加其他的能耗便能够实现冷热风互换，本专利技术通过冷热风互换使进入炉膛的空气温度达250°C，有利于碳及生物质燃料的充分燃烧，减少燃料用量，有效节约能源，提高经济效益。3.环保:本专利技术的空气预热器将热风冷却，排烟温度由原来的排烟温度250°C降低为45-50°C，热风中的二氧化碳、硫化物、粉尘沉淀于空气预热器底部，减少有害物质排放量。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1所示的一种回收利用剩余能源的高效微排节能炉，包括炉体1、空气预热器2、烟囱4、二次送料装置5，所述的炉体1、空气预热器2、烟囱4通过管道依次连接，所述空气预热器2与烟囱4之间还设有水膜除尘器3，所述的炉体1、空气预热器2、二次送料装置5通过管道呈环形连接，所述的空气预热器2底部呈锥形；所述的炉体I 一侧设有进料口 11，炉体I上部设有出风口 12，所述炉体I下部设有进风口 13 ;所述的空气预热器2包括:夕卜壳21、钢管22、冷风机23、梯级通道24，所述壳体上部设有热进风口 211、热出风口 212，下部设有冷风机23、冷出风口 213，所述热进风口 211与炉体I出风口 12相连，钢管22垂直设于外壳21壳体内，所述钢管22外圆缠绕不锈钢叶片，所述的梯级通道24环绕于钢管22外部，冷风机23与梯级通道24底部相通，热出风口 212与梯级通道24顶部相通；其中空气预热器2热出风口 212分设两个风管，第一风管214、第二风管215，所述第一风管214与炉体I进风口相连接，所述第二风管215与二次送料装置5相连接，所述第二风管215上设有流量阀216 ;所述的二次送料装置5包括二次送料仓51、高压风机52、管道，所述的二次送料仓51的送料管第二风管215合并为高压风机52进风口，所述的高压风机52出风口伸入炉体I内部。使用时，将煤料从炉体I进料口 11送入炉体I中，锅炉对煤料进行燃烧，煤料燃烧后产生的热风自出风口输出，此时热风温度为200°C，炉体I出风口与空气预热器2的热进风口 211相连接，所述的热风进入空气预热器2的钢管22内，由于所述的钢管22外部缠绕有不锈钢叶片，也增加热风的散热面积，又由于空气预热器2的下部设有冷风机23，与冷风机23相连通的提醒通道环绕与钢管22外圆，启动冷风机23，冷风机23输出的冷风环绕钢管22外圆，进一步对钢管22内的热风降温，可将热风温度降至45°C，由于温度降低，随热风一起排出的粉尘、硫化物便下降至空气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回收利用剩余能源的高效微排节能炉，其特征在于：包括炉体（1）、空气预热器（2）、烟囱（4）、二次送料装置（5），所述的炉体（1）、空气预热器（2）、烟囱（4）通过管道依次连接，所述的炉体（1）、空气预热器（2）、二次送料装置（5）通过管道呈环形连接；所述的炉体（1）一侧设有进料口，炉体（1）上部设有出风口（12），所述炉体（1）下部设有进风口（13）；所述的空气预热器（2）包括：外壳（21）、钢管（22）、冷风机（23）、梯级通道（24），所述壳体上部设有热进风口（211）、热出风口（212），下部设有冷风机（23）、冷出风口（213），所述热进风口（211）与炉体（1）出风口相连，钢管（22）垂直设于外壳（21）壳体内，所述的梯级通道（24）环绕于钢管（22）外部，冷风机（23）（23）与梯级通道（24）底部相通，热出风口（212）与梯级通道（24）顶部相通；其中空气预热器（2）热出风口（212）分设两个风管，第一风管（214）、第二风管（215），所述第一风管（214）与炉体（1）进风口相连接，所述第二风管（215）与二次送料装置（5）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建新，
申请(专利权)人：太仓新瑞节能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：