热压用金属模的加热冷却系统及加热冷却方法技术方案

本发明专利技术提供一种使用一台温度调节装置、加热用介质使用蒸气而冷却用介质使用水、能以短时间容易地进行金属模的加热、冷却转换的热压用金属模的加热冷却系统。本发明专利技术的热压用金属模的加热冷却系统，向金属模（１～４）切换输送蒸气、冷却水，反复进行金属模（１～４）的加热、成形品的成形、金属模（１～４）的冷却，其包括：产生蒸气的加热用单元；进行冷却水的供给、循环的冷却用单元；配置在金属模（１～４）上的温度传感器（５ａ～５ｄ）；以及温度调节装置（１０），该温度调节装置（１０）具有可向金属模（１～４）切换供给蒸气、冷却水的加热用介质路径（１１）、冷却用介质路径（１２），且还具有控制装置，该控制装置存储温度判定用程序，根据所述温度传感器（５ａ～５ｄ）的检测温度判定金属模（１～４）的温度，进行向金属模（１～４）的蒸气、冷却水的切换供给控制及所述金属模（１～４）中的成形动作控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。(2)
技术介绍
一直以来，在成形液晶背板导光板的棱镜(prism)、圆板(disk)的信号部等时，在用热压成形方法使金属模的成形面热转印到坯料(塑料板)上时，必须进行金属模的温度控制。热压用金属模的加热冷却系统在热压成形时采用将2种不同温度的介质在同一金属模中根据成形工序进行转换流动的方法。具体地说，将坯料(塑料板)搬入金属模内，将金属模加热(升温)，均匀地对金属模进行加热，通过压力机构使金属模下降，将该金属模的成形面转印到坯料上，然后冷却金属模，使金属模上升，搬出成形加工后的坯料。但是，在以往热压用金属模的加热冷却系统中，加热用介质使用油、冷却用介质也使用油，或者加热用介质使用热水、冷却用介质使用水等，用2种介质进行金属模的加热冷却。但是，在热压用金属模中，其温度上升需要大量的热能，为加快成形周期，需要花费很多的设备费用、运转费用，且设备的规模也会变大，存在没有实用性的问题。另外，在使用多个金属模时，为使这些金属模产生温度差，而存在需要向各个金属模供给的加热用介质分别对应独立的温度调节装置的问题。在专利文献1中提出了一种使用多个金属模的成形方法，使用注射成形机、升温装置、多个金属模构成，在用升温装置使多个金属模升温后，将多个金属模依次移送到注射成形机，对各金属模个别地进行温度控制且进行注射成形。但是，在采用该专利文献1的成形方法时，因需要将多个金属模依次移送到注射成形机、并进行各金属模的个别温度控制等，故存在构成复杂、控制复杂的问题。专利文献2提出一种圆板成形金属模的温度控制机构，针对具有固定金属模、可动金属模的注射成形机，一边由多个温度调节装置对介质进行温度控制一边将其压送到该注射成形机的多个主要部分。但是，在采用该专利文献2的温度控制机构时，因为是一边由多个温度调节装置对介质进行温度控制一边将其压送到成形机的多个主要部分的构成，故仍然存在构成复杂、控制复杂的问题。日本专利特开平08-039642号公报日本专利特开2003-311798号公报(3)
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是不存在使用一台温度调节装置、加热用介质使用蒸气而冷却用介质使用水、能以短时间容易地进行金属模的加热、冷却转换的热压用金属模的加热冷却系统。本专利技术的热压用金属模的加热冷却系统，向金属模切换输送加热用、冷却用介质，反复进行金属模的加热、成形品的成形、金属模的冷却，其最主要的特征在于，包括产生加热用介质的加热用单元；进行冷却用介质的供给、循环的冷却用单元；配置在金属模上的温度检测部；以及温度调节装置，该温度调节装置具有可向金属模切换供给加热用介质、冷却用介质的加热用介质路径、冷却用介质路径，且还具有控制装置，该控制装置存储温度判定用程序，根据所述温度检测部的检测温度判定金属模的温度，进行向金属模的加热用介质、冷却用介质的切换供给控制及所述金属模中的成形动作控制。采用本专利技术可起到下面的效果。采用技术方案1、技术方案2记载的专利技术的话，则金属模上配置有温度检测部，温度调节装置的控制装置中存储有温度判定用程序，根据所述温度检测部的检测温度判定金属模的温度，进行从加热用单元经过加热用介质路径向金属模供给加热用介质即蒸气、从冷却用单元经过冷却用介质路径向金属模供给冷却用介质即冷却水的切换供给控制，并进行所述金属模中的成形动作控制，故可提供一种使用一台温度调节装置、加热用介质使用蒸气而冷却用介质使用水、能以短时间容易地进行金属模的加热、冷却转换的热压用金属模的加热冷却系统。采用技术方案3记载的专利技术的话，则在多个金属模上配置有温度检测部，温度调节装置的控制装置中存储有温度判定用程序，根据所述温度检测部的检测温度判定多个金属模的温度，进行从加热用单元经过加热用介质路径向多个金属模供给加热用介质即蒸气、从冷却用单元经过冷却用介质路径向多个金属模供给冷却用介质即冷却水的切换供给控制，并进行所述多个金属模中的成形动作控制，故可提供一种使用一台温度调节装置、加热用介质使用蒸气而冷却用介质使用水、能以短时间容易地进行多个金属模的加热、冷却转换的热压用金属模的加热冷却系统。采用技术方案4记载的专利技术的话，则可提供一种热压用金属模的加热冷却系统，其在技术方案3记载的专利技术的效果的基础上，还可进行多个金属模的清洗。另外，采用技术方案5记载的专利技术的话，则可提供一种热压用金属模的加热冷却系统，其在技术方案4记载的专利技术的效果的基础上，进行各金属模中的各金属模加热后压力机滑块下降对应的成形动作控制或各金属模的压力机滑块下降后的加热对应的成形动作控制，故能容易地对应不同种类的成形坯料。采用技术方案6、技术方案7记载的专利技术的话，则利用金属模上配置的温度检测部检测金属模的温度，通过预先存储在温度调节装置中的温度判定用程序判定温度检测部的检测温度，根据判定结果进行加热用单元产生的加热用介质即蒸气、来自冷却用单元的冷却用介质即冷却水向金属模的切换供给、以及金属模中的成形动作，从而可提供一种使用一台温度调节装置、加热用介质使用蒸气而冷却用介质使用水、能以短时间容易地进行金属模的加热、冷却转换得到成形品的热压用金属模的加热冷却方法。采用技术方案8记载的专利技术的话，则可利用金属模上配置的温度检测部检测多个金属模的温度，通过预先存储在温度调节装置中的温度判定用程序判定温度检测部的检测温度，根据判定结果进行加热用单元产生的加热用介质即蒸气、来自冷却用单元的冷却用介质即冷却水向多个金属模的切换供给、以及多个金属模中的成形动作，从而可提供一种使用一台温度调节装置、加热用介质使用蒸气而冷却用介质使用水、能以短时间容易地进行金属模的加热、冷却转换得到多个成形品的热压用金属模的加热冷却方法。采用技术方案9记载的专利技术的话，则可提供一种热压用金属模的加热冷却方法，其在技术方案8记载的专利技术的效果的基础上，还可进行多个金属模的清洗。另外，采用技术方案10记载的专利技术的话，则可提供一种热压用金属模的加热冷却方法，其在技术方案9记载的专利技术的效果的基础上，还包括进行各金属模中的各金属模加热后压力机滑块下降对应的成形动作或各金属模的压力机滑块下降后的加热对应的成形动作的工序，故能容易地对应不同种类的成形坯料。(4)附图说明图1是本专利技术实施例的热压用金属模的加热冷却系统中的温度调节装置、金属模的配管构成图。图2是本实施例的加热用单元、冷却用单元的配管构成图。图3是表示本实施例的控制系统的示意方框图。图4是表示本实施例的热压用金属模的加热冷却系统在成形周期时的5种转换阀的开闭状态的说明图。图5是表示本实施例的加热、冷却、待机(或清洗)中的金属模温度变化、压力机滑块的动作的说明图。图6是表示本实施例的加热、冷却、待机(或清洗)中的金属模温度变化、压力机滑块的其他动作的说明图。(符号说明)1～4金属模1a～4a供给歧管1b～4b循环歧管5a～5d温度传感器6a～6d供给阀 7a～7d排出阀8模压部 10温度调节装置11加热用介质路径 12冷却用介质路径13空气流路14共用介质路径15介质排出路径16蒸气入口阀17冷却水入口阀18Y型滤网19泵 20压力开关21压力计 22空气源23空气过滤器 24空气调节器25阀控制器26调节阀27a～27d止回阀28排出阀29空气储存箱 30加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热压用金属模的加热冷却系统，向金属模切换输送加热用、冷却用的各介质，反复进行金属模的加热、成形品的成形、金属模的冷却，其特征在于，包括：　　　　产生加热用介质的加热用单元；　　　　进行冷却用介质的供给、循环的冷却用单元；　　　　配置在金属模上的温度检测部；以及　　　　温度调节装置，该温度调节装置具有可向金属模切换供给加热用介质、冷却用介质的加热用介质路径、冷却用介质路径，同时还具有控制装置，该控制装置存储温度判定用程序，根据所述温度检测部的检测温度判定金属模的温度，进行向金属模的加热用介质、冷却用介质的切换供给控制及所述金属模中的成形动作控制。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：古川俊文，
申请(专利权)人：株式会社技术高，
类型：发明
国别省市：JP[日本]