一种水基浆料凝胶注模成型用模具制造技术

一种水基浆料凝胶注模成型用模具，它涉及一种注模成型用模具。针对已有水基浆料凝胶注模成型，采用金属模具存在金属表面易腐蚀；采用高分子塑料模具存在制造成本高、易变形；采用在金属表面复合高分子塑料，存在模具生产成本高问题。本发明专利技术的芯模由压盖（２－１）和与压盖（２－１）制成一体的模芯（２－２）组成，模芯（２－２）装在外模内腔中，由模芯（２－２）和外模内腔构成环形通道（３），防粘涂层（４）分别设置在模芯（２－２）和外模内腔的表面上，压盖（２－１）与外模固接，压盖（２－１）上设有与环形通道（３）相通的浆料进口（２－３），外模由两个对称放置的半模（１－１）组成，外模的下端装在座套（５）内。本发明专利技术具有坯体脱模质量好、生产成本低、重量轻、使用方便、易加工的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种注模成型用模具。
技术介绍
凝胶注模成型方法是制备大尺寸异型薄壁型构件(如天线罩等)的一种有效方法。在凝胶注模成型过程中，需要使用模具承载浆料，通过浆料凝胶化反应得到坯体，目前所用模具材料通常为金属、塑料等。采用金属材料制作模具，存在金属表面容易受到水基浆料中酸碱介质的腐蚀，浆料凝胶化后坯体容易与金属表面发生粘连，导致坯体脱模困难，外观质量差，成品率低问题。试验过程中一般选用与水基浆料不易发生粘连的高分子塑料(如聚乙烯、聚四氟乙烯、尼龙等)材料制作模具，但对于成型大型天线罩等构件，由于所用模具体积大(模具直径、高度均在1m以上)，因而存在制造成本高，在加热条件下易变形问题；采用在金属材料表面复合高分子塑料作为制造天线罩等构件的模具，则存在模具生产成本高、重量大、使用不方便、难以满足实际生产需要等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决已有水基浆料凝胶注模成型，采用金属材料制作模具存在金属表面容易受到水基浆料中酸碱介质的腐蚀，浆料凝胶化后坯体容易与金属表面发生粘连，导致坯体脱模困难，外观质量差，成品率低问题；采用高分子塑料制作模具存在制造成本高，在加热条件下易变形问题；采用在金属材料表面复合高分子塑料，存在模具生产成本高、重量大、使用不方便问题而提供的一种可防止坯体与模具表面粘连，易脱模，外观质量好，成品率高的水基浆料凝胶注模成型用模具。本专利技术包括外模和芯模；本专利技术还包括防粘涂层和座套；所述的芯模由压盖和与压盖制成一体的模芯组成，所述的模芯装在外模内腔中，由模芯和外模内腔构成环形通道，所述的防粘涂层分别设置在模芯和外模内腔的表面上，防粘涂层的厚度为δ，所述的压盖与外模固定连接，压盖上设有与所述的环形通道相通的浆料进口，外模由两个对称放置的半模组成，外模的下端装在所述的座套内，所述的外模和芯模分别由石墨材料制成。本专利技术具有以下有益效果一、采用具有加工方便、成本低、易于使用、可以方便加工制成形状复杂构件的石墨材料作为本专利技术的模具主体，并在外模内腔的表面和芯模的模芯表面设置防粘涂层，在脱模时，可避免坯体与外模内腔表面和模芯表面粘连，从而保证了坯体的外观质量，并且利于脱模，同时还大大降低了模具重量和生产成本。二、采用两个对称放置的半模组成一个可方便拆开、组合的外模，此结构的外模与模芯组合在一起使用，使得坯体脱模更加方便、容易，坯体脱模后外观质量好。三、将外模的下端装在座套内，在对外模起支撑作用的同时，还可起到对外模紧固的作用。四、本专利技术具有坯体脱模质量好、生产成本低、重量轻、使用方便、加工容易的优点，可广泛用于形状复杂和空腔薄壁陶瓷构件坯体的浆料凝胶注模成型，特别适合制备高质量大尺寸天线罩等构件的坯体。附图说明图1是本专利技术的整体结构主视剖面图，图2是图1的A-A剖视图，图3是图1的B部放大图。具体实施例方式具体实施方式一结合图1～图3说明本实施方式，本实施方式由外模、芯模、防粘涂层4和座套5组成；所述的芯模由压盖2-1和与压盖2-1制成一体的模芯2-2组成，所述的模芯2-2装在外模内腔中，由模芯2-2和外模内腔构成环形通道3，所述的防粘涂层4分别设置在模芯2-2和外模内腔的表面上，所述的压盖2-1与外模固定连接，压盖2-1上设有与所述的环形通道3相通的浆料进口2-3，外模由两个对称放置的半模1-1组成，外模的下端装在所述的座套5内，外模的外端面为圆柱体1-3，外模和芯模分别由石墨材料制成。本实施方式中，外模最薄处厚度不小于5mm，压盖2-1的厚度为5mm，还可根据注模坯料的形状设计外模内腔的形状和模芯2-2的形状；本实施方式中的防粘涂层4的厚度δ为200μm，防粘涂层4还可以选用其它与水各相异性高分子材料。石墨材料可用电极石墨、高纯石墨、高强石墨或大粒石墨，可根据需要进行选择。具体实施方式二结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一的不同点是本实施方式的模芯2-2和所述的外模内腔分别为子弹头形状，模芯2-2装在外模内腔中，由模芯2-2和外模内腔构成的环形通道3为子弹头形状。采用上述结构，可满足制作陶瓷天线罩工作部件的需要。具体实施方式三结合图1说明本实施方式，本实施方式的外模的上端设有圆柱状凸起1-2，所述的压盖2-1的下端设有与所述的外模的圆柱状凸起1-2相配合的圆柱状内孔2-4，外模的圆柱状凸起1-2装在压盖2-1的圆柱状内孔2-4中，外模内腔与所述的模芯2-2同轴。采用上述结构，可使芯模与外模紧密结合，从而保证了芯模与外模同心。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式四结合图1、图2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一的不同点是本实施方式的芯模上端的浆料进口2-3为沿圆周均布的圆弧孔2-5。采用上述结构，在方便浆料注入的同时，还可使浆料均匀地注入到环形通道3内。具体实施方式五结合图1说明本实施方式，本实施方式的模芯2-2采用实心结构。可方便加工制造。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式六结合图1、图3说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一的不同点是本实施方式的防粘涂层4由高分子塑料材料制成，防粘涂层4分别设置在模芯2-2的表面和外模内腔表面上。采用高分子塑料作为防粘涂层4，可保证坯料不与模芯2-2的表面和外模内腔表面粘合，利于脱模，同时还节约了成本。防粘涂层4采用高分子塑料材料，在凝胶化加热过程中(加热温度在60～80℃之间)，高分子塑料物性能够保持稳定，使其不与浆料及形成的坯体发生相互作用，保证坯体不会受到高分子塑料的污染。本实施方式中，所采用的高分子塑料为聚氨酯塑料。具体实施方式七结合图3说明本实施方式，本实施方式的防粘涂层4的厚度δ为50～500μm。采用上述结构参数，可满足制作不同形状、尺寸构件坯料的需要。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式八结合图3说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式七的不同点是本实施方式的防粘涂层4的厚度δ为200～400μm。采用上述结构参数，可满足制作结构尺寸较大的构件坯料的需要。具体实施方式九结合图3说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式七的不同点是本实施方式的防粘涂层4的厚度δ为50μm。可满足制作小结构尺寸构件坯料的需要。具体实施方式十结合图3说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式七的不同点是本实施方式的防粘涂层4的厚度δ为500μm。可满足制作大结构尺寸构件坯料的需要。权利要求1.一种水基浆料凝胶注模成型用模具，其组成包括外模和芯模；其特征在于它还包括防粘涂层(4)和座套(5)；所述的芯模由压盖(2-1)和与压盖(2-1)制成一体的模芯(2-2)组成，所述的模芯(2-2)装在外模内腔中，由模芯(2-2)和外模内腔构成环形通道(3)，所述的防粘涂层(4)分别设置在模芯(2-2)和外模内腔的表面上，防粘涂层(4)的厚度为δ，所述的压盖(2-1)与外模固定连接，压盖(2-1)上设有与所述的环形通道(3)相通的浆料进口(2-3)，外模由两个对称放置的半模(1-1)组成，外模的下端装在所述的座套(5)内，所述的外模和芯模分别由石墨材料制成。2.根据权利要求1所述的一种水基浆料凝胶注模成型用模具，其特征在于所述的模芯(2-2)和所述的外模内腔分别为子弹头形状，模芯(2-2)装在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水基浆料凝胶注模成型用模具，其组成包括外模和芯模；其特征在于它还包括防粘涂层（４）和座套（５）；所述的芯模由压盖（２－１）和与压盖（２－１）制成一体的模芯（２－２）组成，所述的模芯（２－２）装在外模内腔中，由模芯（２－２）和外模内腔构成环形通道（３），所述的防粘涂层（４）分别设置在模芯（２－２）和外模内腔的表面上，防粘涂层（４）的厚度为δ，所述的压盖（２－１）与外模固定连接，压盖（２－１）上设有与所述的环形通道（３）相通的浆料进口（２－３），外模由两个对称放置的半模（１－１）组成，外模的下端装在所述的座套（５）内，所述的外模和芯模分别由石墨材料制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾德昌，周立忠，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]