热流道浇口制造技术

本发明专利技术能够防止成形机喷嘴从热流道浇口分离时的树脂泄漏、以及由此引起的气泡混入流道中，能够避免在成形品中产生白条。成形机喷嘴（３６）离开热流道浇口（３４）的喷嘴接触面（４２ａ），而停止从外部对树脂供给通道（５０）内的树脂进行加压时，密封部件（６６）会承受大于大气压的树脂供给通道（５０）内的树脂的逆流压力，从而由该密封部件（６６）从树脂供给通道（５０）的内侧堵塞树脂供给通道（５０）的开（４２ｂ）。因此，树脂不会从热流道浇口（３４）泄漏，能够防止气泡混入流道（３０）内的树脂中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热流道浇口。
技术介绍
热流道可以在图14所示的热可塑性树脂注射成形模具10中，对歧管12、喷嘴13进行加热，并通常将树脂14保持在熔融状态下，仅仅冷却制品16后将其取出。并且，在这种注射成形模具10中设有确保注射时树脂14的流路的热流道体18。另外，在图14中由标号20所示的部分为加热器(例如，参见专利文献1)。专利文献1特开平4-67923号公报(第1页，第2页，图1，图2)但是，如图15所示，一般的阀门式热流道体22通常采用的结构为通过杆26堵塞喷嘴13的出口24，从而控制树脂向金属模具制品部的供给。但是，在这种结构中，若由于换产(段取り替え)等而使成形机喷嘴从热流道浇口28的喷嘴接触部28a分离，则歧管12以及热流道浇口28内的树脂会逆流并从喷嘴接触部28a漏出，从而歧管12以及热流道浇口28的内压朝大气压降低。并且，空气会从喷嘴接触部28a侵入热流道浇口28以及歧管12，从而在流道30中产生气泡32，以致在下一次成形时，所述气泡在成形品中产生白条(銀条)(一种不良成形情况)。由于成形品中的白条是在喷嘴13、歧管12以及热流道浇口28内的树脂全部从出口24射出并全部变为无气泡的树脂之前产生的，因此，对于每一批产量较少的成形品而言，会出现不良率增大的问题。
技术实现思路
本专利技术是针对上述问题作出的，其目的在于防止成形机喷嘴从热流道浇口分离时的树脂泄漏以及由此引起的气泡混入浇道，并且，能够避免在成形品中产生白条。为了解决上述问题，本专利技术的热流道浇口，用于将从成形机喷嘴供给的树脂送入热流道体的歧管，构成与成形机喷嘴相连的连接部，其特征在于，在热流道浇口的主体上，形成与成形机喷嘴接触的喷嘴接触面、和在该喷嘴接触面上开口并与所述歧管连通的树脂供给通道，在该树脂供给通道中设置密封部件，该密封部件在从成形机喷嘴供给树脂时不会妨碍树脂流动，并且，在停止从成形机喷嘴供给树脂时承受树脂供给通道内的树脂的逆流压力，从树脂供给通道的内侧堵塞其开口。根据本专利技术，若成形机喷嘴离开热流道浇口的喷嘴接触面，从而停止从外部对热流道浇口的树脂供给通道内的树脂进行加压，则密封部件承受超过大气压的树脂供给通道内的树脂的逆流压力，并通过该密封部件，从树脂供给通道的内侧堵塞树脂供给通道的开口。因此，树脂不会从热流道浇口漏出，并且能够防止气泡混入流道。另外，在从成形机喷嘴供给树脂时，密封部件承受由成形机喷嘴供给的树脂的压力，并从树脂供给通道的开口向树脂供给通道内后退，从而可以将树脂导向热流道浇口的树脂供给通道。此时，由于密封部件设置成在从成形机喷嘴供给树脂时不会妨碍树脂流动，因此，树脂能够顺利地填充至金属模具的制品部。另外，在本专利技术中，上述树脂供给通道中，在从上述开口至上述歧管之间，形成不连续地扩大直径的阶梯部，在上述密封部件中设有从上述歧管侧向上述开口侧相对上述树脂供给通道的阶梯部的台肩抵接的主密封部、和从该主密封部伸出，并相对从上述树脂供给通道的阶梯部至上述开口的部分无间隙地配合的副密封部。采用这种结构，密封部件的主密封部承受树脂供给通道内的树脂的逆流压力，并从歧管侧向开口侧相对树脂供给通道的阶梯部的台肩抵接，以此方式，不会阻碍成形机喷嘴的喷嘴接触，并且能够从树脂供给通道的内侧堵塞其开口。另外，通过使从主密封部伸出的副密封部相对从树脂供给通道的阶梯部至开口的部分无间隙地配合，可以不与喷嘴接触面产生高度差地堵塞树脂供给通道的开口。另外，在本专利技术中，在上述密封部件的主密封部上设置承压部，该承压部在从成形机喷嘴供给树脂时，确保树脂流动，并且，在停止从成形机喷嘴供给树脂时，承受树脂供给通道内的树脂的逆流压力。以此方式，主密封部可以从歧管向开口侧相对树脂供给通道的阶梯部的台肩抵接。另外，由于在从成形机喷嘴供给树脂时不会妨碍树脂的流动，因此，能够顺利地进行注射成形。另外，在本专利技术中，优选的是，在上述树脂供给通道的内壁上形成向树脂流动方向延伸的多条导引突起，上述密封部件的主密封部由被上述导引突起滑动导引的滑动销构成。通过这种结构，在从成形机喷嘴供给树脂时，树脂会在导引突起和由其滑动导引的滑动销之间形成的空间内流动，从而能够确保树脂供给通道中树脂流动。另外，通过导引突起对主密封部进行滑动导引，从而可以在停止从成形机喷嘴供给树脂时承受树脂供给通道内的树脂的逆流压力，从歧管向开口侧相对树脂供给通道的阶梯部的台肩抵接。在从成形机喷嘴供给树脂时，密封部件承受从成形机喷嘴供给的树脂的压力，并从树脂供给通道的开口后退至树脂供给通道内，从而可以顺利地将树脂导引至热流道浇口的树脂供给通道中。另外，在本专利技术中，优选的是，上述密封部件的副密封部相对于主密封部自由出入地由主密封部保持，并且，在上述主密封部上设有树脂分流部件，其用于在停止从成形机喷嘴供给树脂时，对副密封部施加树脂供给通道内的树脂的逆流压力，以使该副密封部从主密封部伸出。采用这种结构，主密封部在停止从成形机喷嘴供给树脂时，承受树脂供给通道内的树脂的逆流压力，并且从歧管侧向开口侧相对树脂供给通道的阶梯部的台肩抵接，此时，副密封部也通过树脂分流部件承受树脂的逆流压力。并且，从主密封部伸出的副密封部无间隙地与从树脂供给通道的阶梯部至开口的部分配合，从而以不与喷嘴接触面产生高度差的方式堵塞树脂供给通道的开口。另一方面，在从成形机喷嘴供给树脂时，副密封部承受来自成形机喷嘴的树脂供给压力，并沉入主密封部中，主密封部也离开树脂供给通道的阶梯部的台肩，以便从树脂供给通道的开口后退至树脂供给通道内，从而确保树脂向树脂供给通道流动。此处，上述副密封部，以从主密封部的前端自由出入的方式构成在形成于上述主密封部内的圆柱室中被滑动导引的副滑动销的一部分，在上述主密封部上，作为上述树脂分流部件，设有连通上述圆柱室和上述树脂供给通道的连通孔。采用这种结构，主密封部在停止从成形机喷嘴供给树脂时，承受树脂供给通道内的树脂的逆流压力，并且从歧管侧向开口侧与树脂供给通道的阶梯部的台肩抵接，此时，在圆柱室中被滑动导引的副滑动销也通过连通孔承受流入圆柱室内的树脂的逆流压力。并且，副滑动销的一部分从主密封部伸出，无间隙地与从树脂供给通道的阶梯部至开口的部分相互配合，从而以不与喷嘴接触面产生高度差的方式堵塞树脂供给通道的开口。优选的是，通过形成于上述树脂供给通道内壁上的导引突起，绕轴中心自由转动地支承上述主密封部，并且，在无论相对于上述树脂供给通道的转动相位如何均不会被上述导引突起堵塞的位置处，设置一个或两个以上的上述连通孔。在本专利技术中，为了简化结构，不设置主密封部的转动止动件，而是通过形成于树脂供给通道内壁上的导引突起，绕轴中心可自由转动地支承主密封部。并且，由于在无论主密封部相对于树脂供给通道的旋转相位如何均不被导引突起堵塞的位置处设置一个或两个以上的上述连通孔，因此，副密封部通过连通孔，承受停止从成形机喷嘴供给树脂时在树脂供给通道内的树脂的逆流压力，并从主密封部伸出。在本专利技术中，优选在上述圆柱室中，设置向使上述副密封部从上述主密封部伸出的方向施力的弹簧。通过这种结构，借助通过连通孔供给的树脂的逆流压力以及弹簧的弹力，从主密封部推出副密封部。即使在因热流道冷却而产生的树脂收缩导致树脂供给通道的内压降低时，通过弹簧仍能保持副本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热流道浇口，用于将从成形机喷嘴供给的树脂送入热流道体的歧管，构成与成形机喷嘴相连的连接部，其特征在于，　　　　在热流道浇口的主体上，形成与成形机喷嘴接触的喷嘴接触面、和在该喷嘴接触面上开口并与所述歧管连通的树脂供给通道，在该树脂供给通道中设置密封部件，该密封部件在从成形机喷嘴供给树脂时不会妨碍树脂流动，并且，在停止从成形机喷嘴供给树脂时承受树脂供给通道内的树脂的逆流压力，从树脂供给通道的内侧堵塞其开口。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：中谷正利，田端昭造，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]