本发明专利技术涉及机车车辆、工程机械、桥梁建筑等技术领域，尤其是一种不等厚对接焊缝超声波检测缺陷定位装置，包括设有探头的探头架、固定装置一、固定装置二、固定装置三和固定装置四，所述模拟的厚板底平面和模拟的焊缝母材上平面相互平行，所述模拟的焊缝母材上平面与模拟的厚板侧坡口面固定连接，所述模拟的厚板底平面与模拟的厚板侧削薄斜面固定连接，所述固定装置二上设有可水平移动的深度定位尺。在铁路装备制造、工程机械、桥梁建筑等，凡涉及钢结构焊接不等厚对接的超声波检测工作中，均存在实际的使用价值，为超声波检测的缺陷定位方法填补了一项空白，在超声波检测教学方面也具有填补工艺空缺的价值。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及机车车辆、工程机械、桥梁建筑等
，尤其是一种不等厚对接焊缝超声波检测缺陷定位装置，包括设有探头的探头架、固定装置一、固定装置二、固定装置三和固定装置四，所述模拟的厚板底平面和模拟的焊缝母材上平面相互平行，所述模拟的焊缝母材上平面与模拟的厚板侧坡口面固定连接，所述模拟的厚板底平面与模拟的厚板侧削薄斜面固定连接，所述固定装置二上设有可水平移动的深度定位尺。在铁路装备制造、工程机械、桥梁建筑等，凡涉及钢结构焊接不等厚对接的超声波检测工作中，均存在实际的使用价值，为超声波检测的缺陷定位方法填补了一项空白，在超声波检测教学方面也具有填补工艺空缺的价值。【专利说明】不等厚对接焊缝超声波检测缺陷定位方法及装置
本专利技术涉及机车车辆、工程机械、桥梁建筑等
，尤其是一种不等厚对接焊缝超声波检测缺陷定位方法及装置。
技术介绍
机车车辆、工程机械、桥梁建筑等各类钢结构焊缝中，常常有一种不等厚对接的焊缝，厚板一侧的母材采用单面削薄，从焊缝根部按一定的坡度过渡，使焊接处两侧厚度相等。该类焊缝超声波检测时，由于厚板侧底面斜面的存在，一次反射法检测时改变了声波固有传播路径，目前的检测缺陷定位方法只有计算法和实物试块对比法，在现场使用过程中，都存在操作困难和误差大的问题，影响检测结果，目前还没有较为合理的缺陷定位方法和定位装置。
技术实现思路
为了克服现有的不等厚对接焊缝厚板侧探伤缺陷定位方法的不足，本专利技术提供了一种不等厚对接焊缝超声波检测缺陷定位方法及装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种不等厚对接焊缝超声波检测缺陷定位装置，包括设有探头的探头架、用于固定模拟的厚板底平面和模拟的焊缝母材上平面的固定装置一、用于固定模拟反射声束的装置和水平刻度装置的固定装置二、用于固定模拟入射声束的装置和模拟反射声束的装置的水平刻度装置、用于固定探头架和模拟入射声束的装置的固定装置三和用于固定模拟的厚板底平面和模拟的焊缝母材上平面的固定装置四，所述模拟的厚板底平面和模拟的焊缝母材上平面相互平行，所述模拟的焊缝母材上平面与模拟的厚板侧坡口面固定连接，所述模拟的厚板底平面与模拟的厚板侧削薄斜面固定连接，所述固定装置二上设有可水平移动的深度定位尺； A点为固定装置一I与模拟的厚板底平面2之间的连接点； B点为固定装置一I与模拟的焊缝母材上平面3之间的连接点； D点为深度定位尺14的上悬挂点； E点为模拟的厚板侧坡口面5与模拟的厚板侧削薄斜面7的关节； F点为模拟的厚板侧坡口面5与模拟的焊缝母材上平面3的连接点； G点为导管一与导管二之间夹角控制装置与导管二的连接点； H点为模拟入射声束的装置12与模拟反射声束的装置13的结合点； I点为模拟的厚板侧削薄斜面7与模拟的厚板底平面2的连接点； J点为模拟入射声束的装置12与固定装置三6之间的连接点； K点为声束入射点； L点为固定装置三6与探头架8之间的连接点； M点为模拟的厚板底平面2与探头架8之间的连接点； N、O为固定装置四9的固定装置； P点为导管一与导管二之间夹角控制装置与导管一的固定点； Q点为导管一和导管二之间的连接点。一种不等厚对接焊缝超声波检测缺陷定位方法，该方法包括以下步骤: 一、根据焊缝结构(是指图2中实际的焊缝坡口结构)，调节定位装置中的固定装置一、模拟的焊缝母材上平面、模拟的厚板侧坡口面、模拟的厚板侧削薄斜面，将A、F、1、N、0各连接点的旋钮旋紧固定； 二、根据探头的折射角，调节水平刻度装置、模拟入射声束的装置、模拟反射声束的装置、固定装置二、固定装置三，将G、J、K、L各连接点的旋钮旋紧固定； 三、探伤过程中，发现疑似缺陷反射波后，将探头固定在探头架上，调节探头架的位置，使探头入射点对准调节水平刻度装置、模拟入射声束的装置的交点，即水平刻度装置、模拟入射声束的装置的零点，旋紧旋钮； 四、将定位装置与焊缝纵轴垂直放置，探头位于厚板侧表面，根据对焊缝端面的观测，找出定位装置中E点的水平位置，使其与实际不等厚对接焊缝坡口结构中的A点在垂直方向重合，将实际不等厚对接焊缝坡口结构中固定装置一I固定； 五、在探测面上前后移动探头，找出疑似缺陷最高反射波，读出示波器上的声程，单位为mm ； 六、声程减去从模拟入射声束的装置的零点算起、到模拟反射声束的装置的下侧面下端角的读数，单位为_，得到一个声程数值，即为模拟反射声束的装置上的声程，从模拟反射声束的装置上找出这个读数的位置，水平移动深度定位尺，使其右平面对准模拟反射声束的装置上的读数位置； 七、从深度定位尺的零点算起，到与模拟反射声束的装置下侧面的交点读数即为缺陷的埋藏深度，从水平刻度装置的零点算起，到与深度定位尺的右平面的交点读数即为缺陷的水平位置，缺陷定位完成，可记录并返修； 八、当缺陷的水平位置，模拟反射声束的装置、深度定位尺的交点位置在焊缝平面的垂直投影在焊缝及热影响区域之外的位置时，反射波基本上是由形状波或变型波组成，反射波为非缺陷波。本专利技术的有益效果是，在铁路装备制造、工程机械、桥梁建筑等，凡涉及钢结构焊接不等厚对接的超声波检测工作中，均存在实际的使用价值，为超声波检测的缺陷定位方法填补了一项空白，在超声波检测教学方面也具有填补工艺空缺的价值。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术定位装置的结构示意图； 图2是不等厚对接焊缝坡口结构图。图中1、固定装置一，2、模拟的厚板底平面，3、模拟的焊缝母材上平面，4、固定装置二，5、模拟的厚板侧坡口面，6、固定装置三，7、模拟的厚板侧削薄斜面，8、探头架，9、固定装置四，11、水平刻度装置，12、模拟入射声束的装置，13、模拟反射声束的装置，14、深度定位尺，15、夹角控制装置，101、导管一，102、导管二。【具体实施方式】图1中，I为固定装置一(可用带开关的磁铁);2为模拟的厚板底平面(上表面为焊缝底面基准);3为模拟的焊缝母材上平面(上表面为焊缝母材上平面基准);4为模拟入射声束的装置12与水平刻度装置11之间的固定装置二，101为套住水平刻度装置11并可与水平刻度装置11之间滑移的导管一，102为套住模拟反射声束的装置13并可与模拟反射声束的装置13之间滑移的导管二，导管一 101、导管二 102之间通过夹角控制装置15控制角度，G点为旋紧控制装置，通常采用旋钮旋紧；5为模拟的厚板侧坡口面；6为探头架8与模拟入射声束的装置12之间的固定装置三(可调)；7为模拟的厚板侧削薄斜面(上侧表面为母材斜面基准);8为探头架(可带动模拟声束水平移动);9为上下模拟平面固定装置四，11、水平刻度装置，12、模拟入射声束的装置，13、模拟反射声束的装置，14、深度定位尺。导管一 101和导管二 102之间用铰链连接，导管二 102可绕Q点旋转，夹角控制装置15为一半圆支架，下端与导管一 101固定连接，上端与导管二 102之间通过旋钮G活连接，导管一 101和导管二 102之间夹角可调节，调节到位后通过旋钮G压紧，压紧后夹角固定。导管一 101和导管二 102内为空腔，导管二 102套住模拟反射声束的装置13，导管一101套住水平刻度装置11本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种不等厚对接焊缝超声波检测缺陷定位装置，其特征是，包括设有探头的探头架（8）、用于固定模拟的厚板底平面（2）和模拟的焊缝母材上平面（3）的固定装置一（1）、用于固定模拟反射声束的装置（13）和水平刻度装置（11）的固定装置二（4）、用于固定模拟入射声束的装置（12）和模拟反射声束的装置（13）的水平刻度装置（11）、用于固定探头架（8）和模拟入射声束的装置（12）的固定装置三（6）和用于固定模拟的厚板底平面（2）和模拟的焊缝母材上平面（3）的固定装置四（9），所述模拟的厚板底平面（2）和模拟的焊缝母材上平面（3）相互平行，所述模拟的焊缝母材上平面（3）与模拟的厚板侧坡口面（5）固定连接，所述模拟的厚板底平面（2）与模拟的厚板侧削薄斜面（7）固定连接，所述固定装置二（4）上设有可水平移动的深度定位尺（14）和控制水平刻度装置（11）与模拟反射声束装置（13）的夹角的导管一（101）和导管二（102）及夹角控制装置（15）；A点为固定装置一（1）与模拟的厚板底平面（2）之间的连接点；B点为固定装置一（1）与模拟的焊缝母材上平面（3）之间的连接点；D点为深度定位尺（14）的上悬挂点；E点为模拟的厚板侧坡口面（5）与模拟的厚板侧削薄斜面（7）的关节；F点为模拟的厚板侧坡口面（5）与模拟的焊缝母材上平面（3）的连接点；G点为导管一（101）与导管二（102）之间夹角控制装置（15）与导管二（102）的连接点；H点为模拟入射声束的装置（12）与模拟反射声束的装置（13）的结合点；I点为模拟的厚板侧削薄斜面（7）与模拟的厚板底平面（2）的连接点；J点为模拟入射声束的装置（12）与固定装置三（6）之间的连接点；K点为声束入射点；L点为固定装置三（6）与探头架（8）之间的连接点；M点为模拟的厚板底平面（2）与探头架（8）之间的连接点；N、O为固定装置四（9）的固定装置；P点为导管一（101）与导管二（102）之间夹角控制装置（15）与导管一（101）的固定点；Q点为导管一（101）与导管二（102）之间的连接点。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：段晓华，刘毓，鞠波，曹金龙，
申请(专利权)人：南车戚墅堰机车有限公司，
类型：发明
国别省市：
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