本发明专利技术涉及一种多头湿法连续缠绕成型管的方法及其装置，连续复合管穿过回旋式缠绕机的中心管做直线运动，挂在回旋式缠绕机上的纤维随回旋式缠绕机转动，其缠绕工艺是：a、纤维集束：纤维经合纱环聚拢沿圆周均匀分布；b、纤维浸胶：纤维在笼状滚筒周边均匀分布，笼状滚筒旋转，纤维逐步进入胶槽内浸入树脂胶；c、纤维挤胶：浸过胶的纤维经挤胶环挤压出多余的树脂胶，使纤维完全浸润树脂胶；d、纤维缠绕：浸胶均匀完全的纤维经螺旋模缠绕到连续管上，螺旋模能有效控制缠绕角度、宽度、厚度、数量和间隙；e、固化成型：各缠绕层缠绕后，在60℃-80℃的环境中固化，经40min-60min固化成型。本发明专利技术具有纤维排列平行度好，生产效率高，成本较低等优点，其装置设计合理、结构简单，能随时调整树脂及纤维的比例含量，可控制和调整纱式带的缠绕角度、宽度、厚度、数量和间隙，能保证复合管上缠绕层的结构强度和力学性能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种多头湿法连续缠绕成型管的方法及其装置，连续复合管穿过回旋式缠绕机的中心管做直线运动，挂在回旋式缠绕机上的纤维随回旋式缠绕机转动，其缠绕工艺是：a、纤维集束：纤维经合纱环聚拢沿圆周均匀分布；b、纤维浸胶：纤维在笼状滚筒周边均匀分布，笼状滚筒旋转，纤维逐步进入胶槽内浸入树脂胶；c、纤维挤胶：浸过胶的纤维经挤胶环挤压出多余的树脂胶，使纤维完全浸润树脂胶；d、纤维缠绕：浸胶均匀完全的纤维经螺旋模缠绕到连续管上，螺旋模能有效控制缠绕角度、宽度、厚度、数量和间隙；e、固化成型：各缠绕层缠绕后，在60℃-80℃的环境中固化，经40min-60min固化成型。本专利技术具有纤维排列平行度好，生产效率高，成本较低等优点，其装置设计合理、结构简单，能随时调整树脂及纤维的比例含量，可控制和调整纱式带的缠绕角度、宽度、厚度、数量和间隙，能保证复合管上缠绕层的结构强度和力学性能。【专利说明】一种多头湿法连续缠绕成型管的方法及其装置
本专利技术涉及制造井下管、燃气管、钻井管、海洋管等连续复合管增强层的
，具体地说是一种多头湿法连续缠绕成型管的方法及其装置。
技术介绍
目前国内外在制造非金属复合管时，普遍采用的一种工艺是直接缠绕成型的。该工艺分为湿法缠绕和干法缠绕两种。在生产过程中，对已确定复合管的长度尺寸的生产，一般采用湿法往复缠绕，用成型的缠绕设备和控制程序来完成。而对于连续的复合管，即长度数值大，要连续复合管做直线运动，缠绕头做圆周运动的回转式缠绕，这种湿法缠绕就无法实现。连续复合管的长度、纤维集束、浸胶等很多问题都受限，需要攻克和解决。干法缠绕对于连续复合管的缠绕成型，一般采用经过预浸胶处理的预浸纱或带，在缠绕机上经加热软化至粘流态后缠绕到层位上。但由于预浸纱(或带)是要单独生产和加工的，且长度有限，无法实现长度数值大的连续复合管的生产，同时也无法随时根据产品的需求来改变树脂及纤维的含量。
技术实现思路
本专利技术的目的为解决上述技术的不足，提供一种可实现连续复合管做直线运动，缠绕头做圆周运动的回转式缠绕，多束浸过胶的纱式带直接缠绕到连续复合管上的多头湿法连续缠绕成型管的方法及其装置。本专利技术所采用的技术方案是:一种多头湿法连续缠绕成型管的方法，连续复合管穿过回旋式缠绕机的中心管做直线运动，挂在回旋式缠绕机上的纤维随回旋式缠绕机转动，其特征在于缠绕工艺是:a、纤维集束:纤维经合纱环聚拢沿圆周均匀分布山、纤维浸胶:纤维在笼状滚筒周边均匀分布，笼状滚筒旋转，纤维逐步进入胶槽内浸入树脂胶；c、纤维挤胶:浸过胶的纤维经镶嵌有滚针矩形槽的挤胶环挤压出多余的树脂胶，使纤维完全浸润树脂胶；d、纤维缠绕:浸胶均匀完全的纤维经螺旋模缠绕到连续管上，螺旋模能有效控制缠绕角度、宽度、厚度、数量和间隙；e、固化成型:各缠绕层缠绕后，在60°C -80°C的环境中固化，经40min-60min固化成型。多头湿法连续缠绕成型管的装置，包括回旋式缠绕机，在回旋式缠绕机上有中心管，其特征在于回旋式缠绕机的中部设有笼状滚筒，笼装滚筒的下部设有胶槽，笼状滚筒的后部在回旋式缠绕机上设有合纱环，笼状滚筒的前部在回旋式缠绕机上设有挤胶环，挤胶环上镶嵌可转动的滚针矩形槽，在中心管的前端部设有缠丝头法兰，缠丝头法兰的圆周上设有导纱轮，缠丝头法兰前端设有带矩形螺旋槽的螺旋模。本专利技术具有纤维排列平行度好，生产效率高，成本较低等优点，能控制和调整纱式带的缠绕角度、宽度、厚度、数量和间隙，还能根据产品性能需要，随时改变树脂及纤维的比例含量，保证了复合管上缠绕层的结构强度和力学性能。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术多头湿法连续缠绕成型管装置的结构示意图。图2是本专利技术中的螺旋模结构示意图。图3是本专利技术中的挤胶环结构示意图。图中标记:1、纤维，2、合纱环，3、笼状滚筒，4、回旋式缠绕机，5、树脂，6、胶槽，7、挤胶环，8、缠丝头法兰，9、导纱轮，10、螺旋模，11、连续管。【具体实施方式】由图1、2、3所示，一种多头湿法连续缠绕成型管的方法，连续复合管11穿过回旋式缠绕机4的中心管做直线运动，挂在回旋式缠绕机上的纤维随回旋式缠绕机4转动，其缠绕工艺是:a、纤维集束:纤维经合纱环聚拢沿圆周均匀分布，即纤维I选用9600tex的无碱玻璃纤维，回旋式缠绕机4上的纤维I穿过合纱环2 ;b、纤维浸胶:纤维在笼状滚筒周边均匀分布，笼状滚筒旋转，纤维逐步进入胶槽内浸入树脂胶，即纤维I再穿过笼状滚筒3，纤维I均匀排布在笼状滚筒3的周边，笼状滚筒3随回旋式缠绕机4慢慢转动，纤维I逐渐进入胶槽6内，浸润胶槽6中的树脂胶5 ;c、纤维挤胶:浸过胶的纤维经挤胶环挤压出多余的树脂胶，使纤维完全浸润树脂胶5，即浸过树脂胶5的纤维I穿过镶嵌有滚针矩形槽的挤胶环7挤压出多余的树脂胶5，使树脂胶5在纤维I上浸润均匀，树脂胶的含量控制在22%-26% ；d、纤维缠绕:浸胶均匀完全的纤维经螺旋模缠绕到连续管上，螺旋模能有效控制缠绕角度、宽度、厚度、数量和间隙，浸润树脂胶5均匀的纤维I穿过缠丝头法兰8上的导纱轮9，经螺旋模10缠绕到连续管11上；e、固化成型:各缠绕层缠绕后，在60°C _80°C的环境中固化，经40min_60min固化成型。多头湿法连续缠绕成型管的装置，包括回旋式缠绕机4，在回旋式缠绕机上有中心管，在回旋式缠绕机的中部设有笼状滚筒3，笼状滚筒3的下部设有胶槽6，胶槽6内有树脂5胶，笼状滚筒3的后部在回旋式缠绕机4上设有合纱环2，笼状滚筒3的前部在回旋式缠绕机上设有挤胶环7，挤胶环上镶嵌可转动的滚针矩形槽，在中心管的前端部设有缠丝头法兰8，缠丝头法兰的圆周上设有导纱轮9，缠丝头法兰前端设有螺旋模10。使用时，将连续复合管11穿过回旋式缠绕机4的中心管，连续复合管11做直线运动，纤维随回旋式缠绕机4转动，纤维经过回旋式缠绕机4上的合纱环2、笼状滚筒3，在笼状滚筒3下部的胶槽6内有树脂5胶，纤维随笼状滚筒进入胶槽6内浸入树脂5胶后，经过镶嵌有可转动滚针矩形槽的挤胶环7挤压出多余的树脂胶5，再经过缠丝头法兰圆周上的导纱轮9进入到带矩形螺旋槽的螺旋模10中，树脂胶5的纤维在矩形螺旋槽内，回旋式缠绕机4旋转即可缠绕到连续管11上。矩形螺旋槽可根据需要采用不同的宽度、深度、旋向(左右旋)、螺旋角和方槽数量。挤胶环7上镶嵌有滚针矩形槽可根据需要转动得到不同角度控制挤压力。通过螺旋模10上的螺旋矩形槽的宽度、深度、旋向(左右旋)、螺旋角和方槽数量可控制和调整纱式带的宽度、厚度、缠绕角度、数量和间隙，还能根据产品性能需要，通过转动挤胶环7镶嵌的滚针矩形槽的角度来改变挤压力可改变树脂及纤维的比例含量。本专利技术能有效地解决原有湿法缠绕无法实现长距离连续管的缠绕和干法缠绕无法根据产品性能要求随时改变树脂胶及纤维的含量等问题。本专利技术缠绕工艺合理，具有纤维排列平行度好，成本较低，生产效率高等优点，其装置设计合理、结构简单，能随时调整树脂及纤维的比例含量，可控制和调整纱式带的缠绕角度、宽度、厚度、数量和间隙，能保证复合管上缠绕层的结构强度和力学性能。【权利要求】1.一种多头湿法连续缠绕成型管的方法，连续复合管穿过回旋式缠绕机的中心管做直线运动，挂在回旋式缠绕机上的纤维随回旋式缠绕机转动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多头湿法连续缠绕成型管的方法，连续复合管穿过回旋式缠绕机的中心管做直线运动，挂在回旋式缠绕机上的纤维随回旋式缠绕机转动，其特征在于缠绕工艺是：a、纤维集束：纤维经合纱环聚拢沿圆周均匀分布；b、纤维浸胶：纤维在笼状滚筒周边均匀分布，笼状滚筒旋转，纤维逐步进入胶槽内浸入树脂胶；c、纤维挤胶：浸过胶的纤维经挤胶环挤压出多余的树脂胶，使纤维完全浸润树脂胶；d、纤维缠绕：浸胶均匀完全的纤维经螺旋模缠绕到连续管上，螺旋模能有效控制缠绕角度、宽度、厚度、数量和间隙；e、固化成型：各缠绕层缠绕后，在60℃?80℃的环境中固化，经40min?60min固化成型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕召军，赵建强，陈鹏，连洪正，
申请(专利权)人：文登鸿通管材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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