注塑机制造技术

本发明专利技术提供了一种注塑机，包括注射系统、液压传动系统、电气控制系统、加热冷却系统，所述注射系统的注射工位的四周设置有两个或者两个以上保压工位，所述保压工位包括压机、上压板、模具、下压板、导杆、液压油缸，所述压机位于保压工位的上方，所述压机通过上压板对所述模具的顶面施压，所述模具的底面固定于所述导杆上，所述导杆固定有能够在所述下压板上滑动的滑轮或滑板，所述液压油缸设置于所述下压板的下面，所述液压油缸通过所述下压板对所述模具的底面施加压力，通过推拉所述导杆，实现将所述模具推入或拉出所述注射工位。本发明专利技术提供的注塑机在进行保压冷却时，不影响施压注射，实现了施压注射和保压冷却的连续化进行，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种注塑机，包括注射系统、液压传动系统、电气控制系统、加热冷却系统，所述注射系统的注射工位的四周设置有两个或者两个以上保压工位，所述保压工位包括压机、上压板、模具、下压板、导杆、液压油缸，所述压机位于保压工位的上方，所述压机通过上压板对所述模具的顶面施压，所述模具的底面固定于所述导杆上，所述导杆固定有能够在所述下压板上滑动的滑轮或滑板，所述液压油缸设置于所述下压板的下面，所述液压油缸通过所述下压板对所述模具的底面施加压力，通过推拉所述导杆，实现将所述模具推入或拉出所述注射工位。本专利技术提供的注塑机在进行保压冷却时，不影响施压注射，实现了施压注射和保压冷却的连续化进行，提高了生产效率。【专利说明】注塑机
本专利技术涉及一种塑料成型设备，具体地，涉及一种注塑机。
技术介绍
注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20%-30%，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。合模系统的作用:合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。一般注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20?45MPa之间)，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。注射成型是一个循环的过程，每一周期包括:定量加料，熔融塑化，施压注射，保压冷却，启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。但是，传统注塑机只有一个工位，在进行施压注射和保压冷却这两个步骤时，利用的是同一个工位，也就是说模具的位置并没有变化，由于保压冷却需要耗费一定的时间，此时需要中断了施压注射操作，影响了整个工艺的连续性，降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种注塑机，本专利技术提供的注塑机在进行保压冷却时，不影响施压注射，实现了施压注射和保压冷却的连续化进行，提闻了生广效率。本专利技术的目的通过以下技术方案实现，一种注塑机，包括注射系统、液压传动系统、电气控制系统、加热冷却系统，所述注射系统设置有注射工位，所述注射工位四周设置有两个或者两个以上保压工位，所述保压工位包括压机、上压板、模具、下压板、导杆、液压油缸，所述压机位于保压工位的上方，所述压机通过上压板对所述模具的顶面施压，所述模具的底面固定于所述导杆上，所述导杆固定有能够在所述下压板上滑动的滑轮或滑板，所述液压油缸设置于所述下压板的下面，所述液压油缸通过所述下压板对所述模具的底面施加压力，通过推拉所述导杆，实现将所述模具推入或拉出所述注射工位。优选的，所述下压板设置有使所述滑轮或滑板能够滑行的轨道，从而方便、准确地将所述模具推入或拉出注射工位。优选的，所述导杆与油缸连接，由油缸实现所述导杆的推拉活动。优选的，所述模具的底面通过螺栓固定于所述导杆上。优选的，所述保压工位有四个。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果:本专利技术提供的注塑机在施压注射工位的四周设有两个或两个以上保压冷却工位，在模具施压注塑后，该模具通过滑轮进入临近的保压冷却工位进行保压时，使其固化成型，然后开模取出制品；在上述保压冷却工位进行保压时，将其它保压冷却工位的空闲模具推入施压注射工位继续进行施压注塑，依次循环，实现了施压注射的不间断进行，保证了整个工艺的连续性，提高了生产效率。【专利附图】【附图说明】通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1是本专利技术提供的注塑机的一个实施例的主视示意图。图2是图1所示注塑机的俯视示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。实施例1、本实施例涉及一种注塑机，如图1和图2所示，包括注射系统、液压传动系统、电气控制系统、加热冷却系统，注射系统包括注塑马达1、料斗11和固定注塑模具的注射工位，注射工位四周设置有两个保压工位，保压工位包括压机2、上压板3、模具5、下压板7、支撑柱4、导杆10、液压油缸9，支撑柱4竖直放置，支撑柱4上下两端连接支撑上压板3和下压板7，压机2位于保压工位的上方，压机2通过上压板3对模具5的顶面施压，模具5的底面通过焊接方式固定于导杆上，导杆固定有能够在下压板7上滑动的滑轮8，液压油缸9设置于下压板7的下面，液压油缸9通过下压板7对模具5的底面施加压力，通过推拉导杆，实现将模具5推入或拉出注射工位，实现了施压注射的不间断进行，确保了注塑和保压的连续性，提高了生产效率。实施例2、本实施例涉及一种注塑机，如图1和图2所示，包括注射系统、液压传动系统、电气控制系统、加热冷却系统，注射系统包括注塑马达1、料斗11和固定注塑模具的注射工位，注射工位四周设置有三个保压工位，保压工位包括压机2、上压板3、模具5、下压板7、支撑柱4、导杆10、液压油缸9，压机2位于保压工位的上方，支撑柱4竖直放置，支撑柱4上下两端连接支撑上压板3和下压板7，压机2通过上压板3对模具5的顶面施压，模具5的底面通过螺栓固定于导杆上，导杆固定有能够在下压板7上滑动的滑轮8，液压油缸9设置于下压板7的下面，液压油缸9通过下压板7对模具5的底面施加压力，通过推拉导杆，实现将模具5推入或拉出注射工位，实现了施压注射的不间断进行，确保了注塑和保压的连续性，提闻了生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机，包括注射系统、液压传动系统、电气控制系统、加热冷却系统，所述注射系统设置有注射工位，其特征在于，所述注射工位四周设置有两个或者两个以上保压工位，所述保压工位包括压机、上压板、模具、下压板、导杆、液压油缸，所述压机位于保压工位的上方，所述压机通过上压板对所述模具的顶面施压，所述模具的底面固定于所述导杆上，所述导杆固定有能够在所述下压板上滑动的滑轮或滑板，所述液压油缸设置于所述下压板的下面，所述液压油缸通过所述下压板对所述模具的底面施加压力，通过推拉所述导杆，实现将所述模具推入或拉出所述注射工位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟轲，
申请(专利权)人：孟轲，
类型：发明
国别省市：