用于注模机的模具制造技术

本发明专利技术涉及一种用于在射出成型期间具有极好的流动和传递特性、并具有由于缩短了周期而提高生产力的注模机的成型装置。本发明专利技术的成型装置包括固定到注模机上、形成为具有用于限定熔融注射材料注射到其中的腔的腔表面的腔模，和形成为具有型芯表面的、安装到注模机上的芯模，该型芯表面用于根据与腔模的接合而限定出腔，这样芯模可以由导向销引导前后移动来打开或闭合凹槽。芯模被分成具有型芯表面的较薄的中间芯模板和较厚的芯模支撑板。被插入形成于腔模中的导向孔中、并且穿过中间芯模板安装从而使得中间芯模板只沿前后方向移动的导向销固定到芯模支撑板上。第一弹簧安装在中间芯模板和芯模支撑板之间，第一加热装置安装到中间芯模板的分型面上，第一冷却装置安装在芯模支撑板上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于注模机的模具，尤其是涉及一种包括由凹槽或型芯表面形成的独立中间模具的模具，该凹槽或型芯表面能够在射出成型之前^if口热 并能随着射出成型同时被冷却，这样射出成型就能够以较短的射出成型周期完 成。而且，本专利技术设计一种成型装置，其中通过在射出成型过程中将模具表面 的边缘区域保持在所需温度而能够制造出高质量的射出成型产品。技术背景射出成型合成树脂或金属的过程是一种将熔融合成树脂或金属射出到带 有凹槽的固定模具(腔模)和带有型芯的可动模具(型芯)之间然后冷却注入 的合成树脂或金属从而得到凹槽形状的成型产品的制造方法。在射出成型过程中，熔融材料被注射时，如果可能，最好是模具与熔融材 料具有相同的温度。原因是注射材料的流动特性和腔表面图案的传递特性可以 得到提高，并且由于熔融材料变硬之后的残留应力而带来的变形也可以减少。 而且，熔融材料被完全注射之后模具最好具有较低的温度。这样，注射材料能 够快速冷却，射出成型周期也能够缩短，从而提高生产力。但是，如果预先加热模具来提高它的温度，流动和传递特性是提高了，但要花费长时间来冷却模具。这样，就存在射出成型周期增长的问题。另一方面， 在模具的体积减小以使模具能够被快速冷却从而缩短射出成型周期的情况下，模具的硬度和刚性也变弱了。这样，就存在另外一个问题，成型产品可能变形 或它的耐用性祐7皮坏。
技术实现思路
技术问题本专利技术的目的是提供一种具有加热和冷却装置的成型装置，其中模具被保 持在一个适当的温度以维持注射熔融材料的流动和传递特性，然后在注射过程 中和之后迅速冷却，从而缩短射出成型周期，这样就能够提高生产力。也就是，本专利技术的目的是提供一种能够解决模具温度升高时需要花费很多时间冷却模 具从而可能要增加射出成型周期、但减小模具的尺寸来快速冷却模具时又会破 坏流动和传递特性这一相冲突问题的成型装置。此外，本专利技术的另 一个目的是提供一种能够通过允许模具表面每个区域都 保持在所要求的温度以控制射出成型产品的冷却速率从而制造出高质量的没 有变形的射出成型产品并能够缩短周期的成型装置。技术方案根据本专利技术的一个方面，提供一种包括腔模和芯模的成型装置，所述腔模 固定在注模机上并且形成为具有用于限定熔融注射材料注射到其中的腔的腔 表面，所述芯模形成为具有型芯表面且安装到注模机上芯模，该型芯表面与腔 模腔模接合限定出腔，这样芯模可以由导向销引导前后移动来打开或闭合所述 腔。尤其是，芯模被分成具有型芯表面的较薄的中间芯模板和较厚的芯模支撑 板，这样熔融注射材料注射时芯模就可以被保持在适当的温度，并且注射结束 之后而被迅速冷却。进一步的，芯模包括朝向腔模移动时从芯模支撑板伸出而 插入形成于腔才莫中的导向孔中的导向销，该导向销穿过中间芯^^莫板安装芯才莫从 而使得中间芯模板只沿前后方向移动。更进一步的，芯模包括安装在中间芯模 板和芯模支撑板之间以使芯模向后移动打开腔时通过弹力使中间芯模板和芯 模支撑板彼此分离的第一弹簧。此外，用于加热中间芯模板的第一加热装置安 装到中间芯模板的分型面上，冷却装置安装到芯模支撑板上，这样当与中间芯 模板接触到时芯模支撑板就能够被保持在预定温度以使中间芯模板被冷却。根据本专利技术，相对固定到注模机上的腔模可动安装的、用作可动模具的芯 模被分成较薄的中间芯模板和较厚的芯模支撑板。进一步的，在它们接合之前， 中间芯模板被加热装置加热到适于射出成型的温度，芯模支撑板被冷却到与中 间芯模板接触到时中间芯模板能够被迅速冷却的状态。在熔融材料被注射期 间，芯模支撑板朝向腔模移动而使中间芯模板与腔模紧密接触到。熔融材料被 完全注射之后，加热装置的作用停止，与芯模支撑板接触到的中间芯模板被迅 速冷却。这样，可以适当地保持型芯表面的温度以保证熔融注射材料注射时具 有极好的流动和传递特性。此外，由于在熔融材料的注射结束的同时成型装置 能够被迅速冷却，所以射出成型的周期能够进一步缩短。 为了提高中间芯模板的冷却效果，中间芯模板和芯模支撑板的分型面优选 彼此紧密接触。这样，使用巻簧作为第一弹簧以使导向销插入其中。最好，在 有导向销固定于其上的芯模支撑板的边缘部分上形成具有预定深度的圓孔，这 样，芯模支撑板向前移动时第一弹簧能够被完全插入到圆孔中。进一步的，根据本发的成型装置的腔模可以被分成形成为具有腔表面的较 薄的中间腔模板和形成为具有第二导向孔的较厚的芯模腔支撑板，这样，熔融 注射材料被注射到腔中时腔表面和型芯表面就能够被保持在适当的温度下，而 且注射完成后能够被迅速冷却。此外，腔模包括中空导向筒，其一端穿过中间 腔芯模板固定、另一端装入到腔模支撑板的第二导向孔中，从而使得中间腔模板只在前后方向上移动；和第二弹簧，它安装在中间腔模板和腔模支撑板之间 以使芯模向后移动打开腔时通过弹力将中间腔模板和腔模支撑板彼此分开。用 于加热中间腔模板的第二加热装置安装到中间腔才莫板的分型面上，并提供用于 冷却腔模支撑板的第二冷却装置。如果腔模以与根据本专利技术的芯模相同的方式被分成中间腔模板和腔模支 撑板，那么在所述板彼此接合之前，中间腔模板被加热装置加热到适于射出成 型的温度，腔模支撑板被冷却到与中间腔模板接触到时中间腔模板能够被迅速 冷却的状态。也就是，芯模支撑板朝向腔模移动，并且在中间芯模板、中间腔 模板和腔模支撑板紧密接触到腔模且通过停止第一和第二加热装置的作用将 所有的腔表面都保持在适于射出成型的温度下时，完成熔融材料到腔的注射。 熔融材料被完全注射之后，整个腔能够被迅速冷却。这样，型芯和腔表面的温 度被适当保持，从而保证熔融注射材料被注射时具有极好的流动和传递特性。 此外，由于在熔融材料的注射结束的同时成型装置能够被迅速冷却，所以射出 成型的周期能够进一步缩短。为了提高中间腔模板的冷却效果，中间腔模板和腔模支撑板的分型面优选 彼此紧密接触。也即是，最好使用巻簧作为中空导向筒可以插入其中的第二弹 簧，而且具有预定深度的大直径部分形成于腔模支撑板的第二导向孔中，从而 使得中间腔模板向后移动时第二弹簧完全插入其中。更进一步的，用导向筒的 中空内部作为芯模向腔模移动时导向销能够插入其中的第 一导向孔。在这种情 况下，成型装置的结构能够被有效简化。使用能够很容易地调节热量的电热器作为第一和第二加热装置。尤其是， 第 一和第二加热装置安装在形成于模具板的分型面上的凹槽内，这样它们和中 间芯模板以及中间腔模板接触，从而直接地、有效地传递加热装置产生的热。 进一步的，为了通过增加中间芯模板和芯模支撑板之间的接触面积来方便热传 递，最好将铜材料填充到电热器和电热器插入其中的凹槽之间的空间里。此外， 可以将温度传感器安装到中间芯模板上来控制电热器产生的热量，这样芯模就 能够被维持在一定的温度范围内。第一和第二冷却装置包括插入到芯模支撑板 中的冷却液管，这样冷却液可以在其内流动。更进一步的，可以在电热器中使 用单根电热丝，但是最好使用多根电热丝来根据其上的区域来控制腔或型芯表 面的温度，并随后独立调节热量。如果温度控制是在模具表面上的各个区域执 行的，就能够控制射出成型产品的冷却速率，从而防止由于残留应力引起的变 形，这样就能够生产出高质量的产品。可选择的，也可以提高冷却速率来缩短 周期从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型装置，包括固定在注模机上并形成为具有用于限定熔融注射材料注射到其中的腔的腔表面的腔模，和形成为具有型芯表面并安装到注模机上的芯模，该型芯表面用于与腔模接合而限定出所述腔，从而所述芯模可以由导向销引导前后移动来打开或闭合所述腔，　 　其中，所述芯模被分成具有型芯表面的较薄的中间芯模板和较厚的芯模支撑板，而且所述芯模包括导向销，所述导向销朝向腔模移动时从芯模支撑板伸出被插入到形成于所述腔模中的第一导向孔中并且穿过中间芯模板安装从而使得中间芯模板只沿前后方向移动，和第一弹簧，所述第一弹簧安装在中间芯模板和芯模支撑板之间以使芯模向后移动打开所述腔时通过弹力使中间芯模板和芯模支撑板彼此分离；而且所述成型装置包括安装到所述中间芯模板的分型面上以加热所述中间芯模板的第一加热装置，和用于冷却所述芯模支撑板的第 一冷却装置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜明镐，
申请(专利权)人：姜明镐，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]