一种运载火箭低温贮箱换热过程仿真方法技术

技术编号:9490129 阅读:99 留言:0更新日期:2013-12-25 23:56
一种运载火箭低温贮箱换热过程仿真方法,对贮箱固壁沿轴向、径向分别划分三层热容单元,并建立导热、对流换热数学模型,构建考虑了低温环境下贮箱材料热导率随温度的变化、增压气体与贮箱固壁之间的对流换热、固壁热容和导热对气枕压力温度影响的系统仿真模型,提高了模拟低温贮箱增压换热过程中的气枕压力、温度变化的仿真精度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】,对贮箱固壁沿轴向、径向分别划分三层热容单元,并建立导热、对流换热数学模型,构建考虑了低温环境下贮箱材料热导率随温度的变化、增压气体与贮箱固壁之间的对流换热、固壁热容和导热对气枕压力温度影响的系统仿真模型,提高了模拟低温贮箱增压换热过程中的气枕压力、温度变化的仿真精度。【专利说明】
本专利技术涉及,适用于低温动力运载火箭贮箱在地面试验、飞行工作过程中的换热性能分析。
技术介绍
低温动力运载火箭贮箱在动力系统工作期间,推进剂出流的同时,增压气体进入贮箱,增压气体与贮箱壁面和推进剂之间均存在热交换。影响贮箱内气枕压力的关键因素包括:增压气体流量、增压气体温度、气枕容积变化率、贮箱内气枕的换热。现有增压输送系统仿真模型能够较准确考虑增压气体流量、温度、气枕容积变化率对贮箱压力的影响,但在计算气枕换热量时,一般使用根据遥测、试验数据修正换热系数的方法,该计算方法仅适用于特定工况,普适性差。要准确计算贮箱气枕压力,评估系统的增压能力,需要对贮箱内的热交换过程正确建模,减小由于贮箱内换热计算误差造成的气枕压力计算偏差。同时,贮箱箱体多为铝合金材料,由于低温推进剂温度低,该温区内铝合金材料的热导率随温度变化显著,且与常温热导率差别较大,如果不应用低温环境下随温度变化的热导率数据,在分析箱体内的导热过程及箱体与增压气体、推进剂的换热时,会产生较大的计算误差。
技术实现思路
本专利技术的技术解决问题是:克服现有技术的不足,提供了,用于箭上低温贮箱增压换热过程仿真。本专利技术的技术解决方案是:—种运载火箭低温贮箱换热过程仿真方法,步骤如下:(I)根据运载火箭的工作时序,确定所述低温贮箱的出流、增压时序和推进剂液位高度数据;(2)根据集总参数方法建立所述低温贮箱固壁导热数学模型、增压气体与固壁之间的对流换热数学模型以及贮箱气枕压力、温度计算数学模型;(3)根据步骤(2)中得到的数学模型,在系统仿真软件中建立运载火箭低温贮箱换热过程仿真模型;(4)根据低温贮箱的工作温度区间内低温贮箱材料的热导率数据,拟合该工作温度区间内低温贮箱材料热导率随温度变化的曲线;(5)根据步骤(4)中得到的曲线,基于所述系统仿真软件的子模型建模工具建立所述低温贮箱材料导热计算模型,并将该低温贮箱材料导热计算模型应用至所述低温贮箱仿真模型之中;(6)根据运载火箭低温贮箱的真实工况,在步骤(5)中更新后的低温贮箱仿真模型中设置低温贮箱的结构参数和环境参数,同时结合在所述低温贮箱真实工况中低温贮箱的材料参数和介质物性参数,在系统仿真软件中进行所述低温贮箱的换热过程仿真。所述步骤(2)中建立所述贮箱气枕压力、温度计算数学模型具体为:【权利要求】1.,其特征在于步骤如下: (1)根据运载火箭的工作时序,确定所述低温贮箱的出流、增压时序和推进剂液位高度数据; (2)根据集总参数方法建立所述低温贮箱固壁导热数学模型、增压气体与固壁之间的对流换热数学模型以及贮箱气枕压力、温度计算数学模型; (3)根据步骤(2)中得到的数学模型,在系统仿真软件中建立运载火箭低温贮箱换热过程仿真模型; (4)根据低温贮箱的工作温度区间内低温贮箱材料的热导率数据,拟合该工作温度区间内低温贮箱材料热导率随温度变化的曲线; (5)根据步骤(4)中得到的曲线,基于所述系统仿真软件的子模型建模工具建立所述低温贮箱材料导热计算模型,并将该低温贮箱材料导热计算模型应用至所述低温贮箱仿真模型之中; (6)根据运载火箭低温贮箱的真实工况,在步骤(5)中更新后的低温贮箱仿真模型中设置低温贮箱的结构参数和环境参数,同时结合在所述低温贮箱真实工况中低温贮箱的材料参数和介质物性参数,在系统仿真软件中进行所述低温贮箱的换热过程仿真。2.根据权利要求1所述的,其特征在于:所述步骤(2)中建立所述贮箱气枕压力、温度计算数学模型具体为: 3.根据权利要求1所述的,其特征在于:所述步骤(2)中建立所述增压气体与固壁之间的对流换热数学模型具体为: 将低温贮箱的壳体沿箭体轴向方向划分为三层,自上而下依次为:顶端固壁、中段固壁和后段固壁,其中,顶端固壁区域为与初始气枕接触的贮箱壁面区域,中段固壁为随着贮箱出流逐渐暴露于气枕中的贮箱壁面区域,后段固壁为始终与低温推进剂接触的贮箱壁面区域; 顶端固壁与增压气体之间的对流换热数学模型为: 4.根据权利要求1所述的,其特征在于:所述步骤(2)中建立所述低温贮箱固壁导热数学模型具体为: 将低温贮箱的壳体沿箭体轴向方向划分为顶端固壁、中段固壁和后段固壁三层单元;同时沿箭体径向方向划分为三层单元,自内向外依次为:内壁面单元、中间单元和外壁面单元; 单元质量按下式计算:Hii= P.Ai.δ i=l, 2, 3式中,S为贮箱厚度;相邻单元间径向导热热流密度按圆筒壁傅立叶导热公式计算: 5.根据权利要求1所述的,其特征在于:所述系统仿真软件为AMESim、EASY5或Flowmaster。6.根据权利要求1所述的,其特征在于:所述低温贮箱的工作温 度区间为20K~150K。【文档编号】G06F17/50GK103473396SQ201310371589【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日 【专利技术者】叶超, 陈二锋, 王海洲, 丁建春, 薛立鹏, 冉振华, 江海峰 申请人:北京宇航系统工程研究所, 中国运载火箭技术研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种运载火箭低温贮箱换热过程仿真方法,其特征在于步骤如下:(1)根据运载火箭的工作时序,确定所述低温贮箱的出流、增压时序和推进剂液位高度数据;(2)根据集总参数方法建立所述低温贮箱固壁导热数学模型、增压气体与固壁之间的对流换热数学模型以及贮箱气枕压力、温度计算数学模型;(3)根据步骤(2)中得到的数学模型,在系统仿真软件中建立运载火箭低温贮箱换热过程仿真模型;(4)根据低温贮箱的工作温度区间内低温贮箱材料的热导率数据,拟合该工作温度区间内低温贮箱材料热导率随温度变化的曲线;(5)根据步骤(4)中得到的曲线,基于所述系统仿真软件的子模型建模工具建立所述低温贮箱材料导热计算模型,并将该低温贮箱材料导热计算模型应用至所述低温贮箱仿真模型之中;(6)根据运载火箭低温贮箱的真实工况,在步骤(5)中更新后的低温贮箱仿真模型中设置低温贮箱的结构参数和环境参数,同时结合在所述低温贮箱真实工况中低温贮箱的材料参数和介质物性参数,在系统仿真软件中进行所述低温贮箱的换热过程仿真。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:叶超陈二锋王海洲丁建春薛立鹏冉振华江海峰
申请(专利权)人:北京宇航系统工程研究所中国运载火箭技术研究院
类型:发明
国别省市:

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