高强度涤纶长丝纤维的制备方法技术

技术编号:9486067 阅读:112 留言:0更新日期:2013-12-25 20:26
本发明专利技术公开了一种高强度涤纶长丝纤维的制备方法,包括如下步骤:将PET聚酯熔融后,加入乙二醇和催化剂的混合液,进行醇解重聚反应,控制反应产物粘度为0.7-0.8dl/g,进入纺丝箱体进行纺丝,纺丝箱体温度为300℃-350℃。本发明专利技术制备的高强度涤纶长丝纤维可用于制备高强度复合面料,加工路线简单,易操作,成本低,易于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种,包括如下步骤:将PET聚酯熔融后,加入乙二醇和催化剂的混合液,进行醇解重聚反应,控制反应产物粘度为0.7-0.8dl/g,进入纺丝箱体进行纺丝,纺丝箱体温度为300℃-350℃。本专利技术制备的高强度涤纶长丝纤维可用于制备高强度复合面料,加工路线简单,易操作,成本低,易于工业化生产。【专利说明】
本专利技术涉及一种制备高强度涤纶长丝纤维的方法。
技术介绍
当今世界科学技求飞速发展,人们对高强度纤维的需求也间益迫切。用经改性的涤纶、锦、丙纶等常规纤维制得的高性能纤维,虽然在强度和耐热性方面比不上劳纶、碳纤维,但它们以特有的柔性和便宜的价格,在工业领域仍有着相当广泛的用途。其中高强涤纶因为有较高的熔融温度、强度和模量,被大量应用。但现有技术生产的涤纶纤维强度仍有待进一步提闻。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种,以克服现有技术存在的上述缺陷。为解决上述技术问题,本专利技术所述,包括如下步骤:将PET聚酯熔融后,加入乙二醇和催化剂的混合液,进行醇解重聚反应,控制反应产物粘度为0.7-0.8dl/g,进入纺丝箱体进行纺丝,纺丝箱体温度为300°C -350°C。优选地是,所述催化剂为锗系聚酯催化剂,优选二氧化锗。优选地是,所述乙二醇的用量为PET聚酯重量百分比的1_2%,所述催化剂的用量为PET聚酯重量百分比的0.01-0.025%。PET聚酯的含水量最好不大于lOOppm。本专利技术制备的高强度涤纶长丝纤维可用于制备高强度复合面料,加工路线简单,易操作,成本低,易于工业化生产。【具体实施方式】实施例1高强度涤纶长丝纤维通过如下方法制备:将PET聚酯熔融后,加入乙二醇和二氧化锗催化剂的混合液,进行醇解重聚反应,控制反应产物粘度为0.7dl/g,进入纺丝箱体进行纺丝,纺丝箱体温度为300°C。所述乙二醇的用量为PET聚酯重量百分比的1%,所述二氧化锗催化剂的用量为PET聚酯重量百分比的0.01%。实施例2高强度涤纶长丝纤维通过如下方法制备:将PET聚酯熔融后,加入乙二醇和二氧化锗催化剂的混合液,进行醇解重聚反应,控制反应产物粘度为0.8dl/g,进入纺丝箱体进行纺丝,纺丝箱体温度为350°C。所述乙二醇的用量为PET聚酯重量百分比的2%,所述二氧化锗催化剂的用量为PET聚酯重量百分比的0.025%。【权利要求】1.一种,其特征在于,包括如下步骤:将PET聚酯熔融后,加入乙二醇和催化剂的混合液,进行醇解重聚反应,控制反应产物粘度为0.7-0.8dl/g,进入纺丝箱体进行纺丝,纺丝箱体温度为30(TC -350°C。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述催化剂为锗系聚酯催化剂。3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述催化剂为二氧化锗。4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述乙二醇的用量为PET聚酯重量百分比的 1-2%。5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述催化剂的用量为PET聚酯重量百分比的 0.01-0.025%。6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,PET聚酯的含水量不大于lOOppm。【文档编号】C08G63/183GK103469333SQ201310365577【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2013年8月21日 【专利技术者】蒋建业 申请人:昆山铁牛衬衫厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度涤纶长丝纤维的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:将PET聚酯熔融后,加入乙二醇和催化剂的混合液,进行醇解重聚反应,控制反应产物粘度为0.7?0.8dl/g,进入纺丝箱体进行纺丝,纺丝箱体温度为300℃?350℃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋建业
申请(专利权)人:昆山铁牛衬衫厂
类型:发明
国别省市:

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