本发明专利技术公开了一种具有高粘结强度的木质素纤维板胶黏剂及其生产方法，由以下重量份数的原料组成：木质素20-30份；苯酚20-30份；淀粉15-20份；硅烷偶联剂1-5份和消泡剂0.1-0.2份。生产方法为：对木质素进行预处理反应，制得木质素改性物，然后按照配方比例在搅拌反应釜中加入淀粉、硅烷偶联剂和消泡剂，混合均匀，再用三辊研磨机研磨1-2小时，得到18-20℃下粘度为0.15-0.60Pa·s的胶黏剂。本发明专利技术的木质素纤维板胶黏剂具有优异的粘结效果，成本低廉且粘结效果佳，适合大范围推广应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胶黏剂领域，特别是一种具有高粘结强度的木质素纤维板胶黏剂及其生产方法。
技术介绍
纤维板是由木质素纤维交织成型并利用其固有胶黏性能制成的人造板。纤维板最常用的胶黏剂是脲醛树脂或改性脲醛树脂。脲醛树脂生产工艺简单，成本低，但耐水性和强度较低，经过三聚氰胺、苯酚或间苯二酚、丙烯酸酯共聚物、异氰酸酯、聚乙烯醇或木质素等改性后的脲醛树脂明显提高耐水性和粘结强度。脲醛树脂或改性脲醛树脂的生产原料之一是甲醛，因此，采用脲醛树脂或改性脲醛树脂作为胶黏剂的人造板均不可避免的释放甲醛。甲醛是健康的隐形杀手，室内的甲醛浓度大于0.5mg/m3，人在这样的环境呆5小时，就会感到头晕。长期处在甲醛浓度大于0.5mg/m3，就会致癌，因此甲醛释放量是制约人造板行业发展的一个重要因素。广西南宁绿园北林木业有限公司针对低甲醛残留量脲醛树脂胶黏剂进行了大量研究，并申请了相关专利，申请公布号CN103450432A的专利：一种低甲醛残留量脲醛树脂的生产方法，其主要原料为甲醛和尿素，甲醛为一次性投料，尿素分三次投料；脲醛树脂的生产分成预聚合、聚合和后期聚合三个阶段，通过控制每个阶段投料量和反应温度，避免了聚合过程包埋现象的产生，所得的脲醛树脂分子量分布窄，甲醛残留量低。申请公布号为CN103450832A的专利：一种低甲醛残留量的改性脲醛树脂胶黏剂及其生产方法，通过使用改性脲醛树脂、增强剂和消泡剂为主要原料，制成的胶黏剂甲醛残留量＜0.1mg/L，用作人造板的胶黏剂，甲醛释放量极低，保护了消费者的健康。申请公布号为CN 103408712A的专利：一种低甲醛残留量聚乙烯醇改性胶醛树脂胶黏剂的生产方法，其主要原料为甲醛、尿素和聚乙烯醇，通过预聚合、聚合和后期聚合三个阶段最终生产出甲醛残留量低的胶黏剂。尽管如此，由于甲醛是主要的生产原料之一，用脲醛树脂制成的人造板不可避免释放甲醛，尽管通过以上技术控制了甲醛残留量低，但仍有改进空间。同时，脲醛树脂由于工业化程度较高，生产技术较成熟，成本难以降低，造成了目前脲醛树脂胶黏剂市场价格恶性竞争。木质素是植物界仅次于纤维素的最丰富和最重要的有机高聚物，广泛分布于具有维管束的羊齿类植物以上的高等植物中，它是一类由苯丙烷单元通过醚键和碳碳键连接的无定型高聚物，木质素由于其分子特性在胶黏剂中具有广泛应用的潜质，首先木质素本身具有粘结性，可以直接用作胶黏剂。授权公开号为：CN100381534C的专利：一种木质素环保型粘合剂及其制备方法，通过水洗木质素、制备木质素溶液的方法得到木质素粘合剂，虽主要原料为木质素，但仍用甲醛作为原料之一，制成的胶黏剂仍有少量甲醛释放；申请公布号为CN101928536A的专利技术：一种阻燃型改性木质素胶及其制备方法，由以下组分原料制得：浓度为30-50%的甲醛溶液20-30wt%，含三官能度的酚类物质8-12wt%，余量为以草本木质素为主要活性物质的造纸废液，可见，该专利技术中仍用甲醛作为主要的原料，无可避免会有甲醛残留；同时，木质素在酚醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂中同样应用广泛，但同样的均存在甲醛游离的问题。而目前的人造板多为多层粘结，随着时间延长，多层粘结的木板出现老化、粘结不牢固等现象，尤其是超多层粘结的木板对胶黏剂要求更高，为了追求更好的粘结效果，更多的使高甲醛含量的胶黏剂，不仅增加了成本，还带来了安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上技术补足，提供一种具有高粘结强度的木质素纤维板胶黏剂及其生产方法，解决目前纤维板胶黏剂具有甲醛残留危害环境，木质素为主原料制成的胶黏剂同样含有甲醛的问题，开发一种安全性高、低成本、粘结强度高的纤维板胶黏剂。本专利技术的技术方案如下：木质素阻燃纤维板胶黏剂，由以下重量份数的原料组成：木质素 20-30份；苯酚 20-30份；淀粉 15-20份；硅烷偶联剂 1-5份；消泡剂 0.1-0.2份。所述淀粉为木薯淀粉、马铃薯淀粉、面粉中的一种或其组合物。所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、三叔丁氧基乙烯基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氯丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、3-（2,3环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、巯丙基三甲氧基硅烷、甲基乙烯基二乙氧基硅烷和巯丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或其组合物。专利技术人发现本专利技术研制的木质素阻燃纤维板胶黏剂具有较好的润湿性，相对于传统的脲醛树脂、酚醛树脂或其改性物胶黏剂表面张力较低，而加入专利技术所述的硅烷偶联剂，可以更佳有效提高本专利技术木质素胶黏剂的粘结性能。这是因为：硅烷偶联剂的分子结构中既含有有机基团，又含有无机结构，这种特殊的分子结构使其兼具有机物和无机物的特性和功能，使用硅烷偶联剂与木质素胶黏剂结合后具有优良的耐水性、耐热性、耐候性、耐化学品性和低表面张力，这可能是因为硅烷偶联剂中一端硅氧烷水解生成的硅醇能与被粘物和填料表面上的羟基或氧化物反应形成化学键，有机活性官能团与胶黏剂反应也形成化学键，化学键能比分子间作用力要高1-2个数量级；同时，硅烷偶联剂的另一端与木质素改性后的活性基团连接，形成较好的化学亲和力，两端桥联，如同架起一座桥梁，固化后起到不可逆的粘结作用，自然获得高强度的粘结效果。所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷或磷酸三丁酯。具有高粘结强度的木质素纤维板胶黏剂的生产方法，首先对木质素进行预处理反应，制得木质素改性物，然后按照按配方比例在搅拌反应釜中加入淀粉、阻燃剂、硅烷偶联剂和消泡剂，混合均匀，再用三辊研磨机研磨1-2小时，得到18-20℃下粘度为0.15-0.60Pa·s的胶黏剂。所述木质素改性物通过以下方法制得：（1）木质素制备：通过向以甘蔗渣为原料的碱蒸煮法制浆的纸浆黑液里添加酸，考虑成本、生产易操作性等综合评价，选择硫酸、盐酸、二氧化碳和硫酸铝为添加酸，调节黑液的pH至6以下，最好在pH1-4，放置至不溶物全部沉淀为止，放置时间为24-72h，然后将沉淀物和沉淀物以外的物质分离，分离可以通过常规过滤装置或抽滤装置进行，得到的沉淀物干燥，得到纯度为50-80wt%的木质素产品；为得到更高纯度的木质素，对得到的沉淀物作进一步纯化处理，具体工艺为：在沉淀物中再次加水加酸，调节pH1-4,水洗后干燥，重复该处理过程2次以上，可以制成80%以上高纯度木质素产品，然后进入后续生产处理过程。（2）在步骤（1）得到的木质素中加入70wt%硫酸，搅拌均匀后，升温至140-160℃，磺化反应1-2小时；经过中央循环管式蒸发器，循环速度为0.4m/s-0.5m/s，控制出料水分含量为30wt%，沉淀，经过滤、干燥至含水量为15wt%；按木质素：苯酚1:1（重量比）加入苯酚，控制温度85-95℃，保温反应1小时，最后用30wt%氢氧化钠调节pH至6.5-7.0即得木质素改性物。步骤（2）反应中先对木质素进行磺化改性，然后进行酚化改性，最终制得的木质素改性物活性基团多，有机活性高，与硅烷偶联剂结合更有利于发挥胶黏剂的功能。本专利技术的有益效果为：本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有高粘结强度的木质素纤维板胶黏剂，其特征在于：由以下重量份数的原料组成：木质素 20‑30份；苯酚 20‑30份；淀粉 15‑20份；硅烷偶联剂 1‑5份；消泡剂 0.1‑0.2份。
【技术特征摘要】
1.一种具有高粘结强度的木质素纤维板胶黏剂，其特征在于：由以下重量份数的原料组成：
木质素 20-30份；
苯酚 20-30份；
淀粉 15-20份；
硅烷偶联剂 1-5份；
消泡剂 0.1-0.2份。
2.根据权利要求1所述的具有高粘结强度的木质素纤维板胶黏剂，其特征在于：所述淀粉为木薯淀粉、马铃薯淀粉、面粉中的一种或其组合物。
3.根据权利要求1所述的具有高粘结强度的木质素纤维板胶黏剂，其特征在于：所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、三叔丁氧基乙烯基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氯丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、3-（2,3环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、巯丙基三甲氧基硅烷、甲基乙烯基二乙氧基硅烷和巯丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或其组合物。
4.根据权利要求1所述的具有高粘结强度的木质素纤维板胶黏剂，其特征在于：所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷或磷酸三丁酯。
5.权利要求1所述的具有高粘结强度的木质素纤维板胶黏剂的生产方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖文飞，王飞虎，邱金城，
申请(专利权)人：广西南宁绿园北林木业有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。