一种用尼龙短纤维和聚丙烯颗粒制取复合网络丝的方法和装置，其步骤是：把长度为1-5mm的尼龙短纤维，在压力为0.45-0.6Mpa的高压气流作用下，进行开松和打散得到单纤维状态的尼龙纤维。把单纤维状态的尼龙纤维和聚丙烯颗粒按照重量比为1：95-100，通过搅拌的方式进行混合均匀，在温度为165-175℃中进行熔融得到混合熔融物。把混合熔融物在压力为30-40Mpa，通过拉丝方式，并在温度为20-30℃中进行冷凝，得到复合网络丝；通过单纤维状态的尼龙纤维与聚丙烯颗粒作用，克服了聚丙烯的技术缺陷，因此提高了复合网络丝的耐疲劳强度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用尼龙短纤维和聚丙烯颗粒制取复合网络丝的方法和装置，其步骤是：把长度为1-5mm的尼龙短纤维，在压力为0.45-0.6Mpa的高压气流作用下，进行开松和打散得到单纤维状态的尼龙纤维。把单纤维状态的尼龙纤维和聚丙烯颗粒按照重量比为1：95-100，通过搅拌的方式进行混合均匀，在温度为165-175℃中进行熔融得到混合熔融物。把混合熔融物在压力为30-40Mpa，通过拉丝方式，并在温度为20-30℃中进行冷凝，得到复合网络丝；通过单纤维状态的尼龙纤维与聚丙烯颗粒作用，克服了聚丙烯的技术缺陷，因此提高了复合网络丝的耐疲劳强度。【专利说明】用尼龙短纤维和聚丙烯颗粒制取复合网络丝的方法和装置一、
本专利技术涉及一种制取复合网络丝的方法和装置，尤其是一种用尼龙短纤维和聚丙烯颗粒制取复合网络丝的方法和装置。二、
技术介绍
复合网络丝作为编织绳皮等的原料，被广泛地使用，因此制取复合网络丝的方法和装置是一种重要的纺织工艺，在现有的制取复合网络丝的方法和装置中，还没有使用尼龙短纤维和聚丙烯颗粒制取复合网络丝。三、
技术实现思路
为了克服上述技术缺点，本专利技术的目的是提供一种用尼龙短纤维和聚丙烯颗粒制取复合网络丝的方法和装置，因此提高了复合网络丝的耐疲劳强度。为达到上述目的，本专利技术采取的技术方案是:一种用尼龙短纤维和聚丙烯颗粒制取复合网络丝的方法，其步骤是: a、把长度为l_5mm的尼龙短纤维,在压力为0.45-0.6Mpa的高压气流作用下,进行开松和打散得到单纤维状态的尼龙纤维。b、把单纤维状态的尼龙纤维和聚丙烯颗粒按照重量比为1:95-100，通过搅拌的方式进行混合均匀，在温度为165-175°C中进行熔融得到混合熔融物。C、把混合熔融物在压力为30_40Mpa，通过拉丝方式，并在温度为20_30°C中进行冷凝，得到复合网络丝。由于设计了单纤维状态的尼龙纤维和聚丙烯颗粒，通过单纤维状态的尼龙纤维与聚丙烯颗粒作用，克服了聚丙烯的技术缺陷，因此提高了复合网络丝的耐疲劳强度。本专利技术设计了，把尼龙绳、丝、捻线和合线通过打碎方式进行粉碎，把碎片进行清洗除尘、去杂，再进行漂白和洗涤，除去水份得到尼龙，通过剪切方式，制备长度为l_5mm的尼龙短纤维。本专利技术设计了，一种用尼龙短纤维和聚丙烯颗粒制取复合网络丝的装置，包含有用于制得单纤维状态的尼龙纤维的处理装置、与处理装置联接的混料装置、设置在混料装置上的输料口、与混料装置联接的熔融箱、与熔融箱联接的拉丝辊。本专利技术设计了，处理装置设置为包含有打碎机、洗涤槽、甩干机、烘箱、梳毛辊、剥毛辊、割毛辊、高压气流枪和收集装置，打碎机的输出端口设置为与洗涤槽的输入端口联接，洗漆槽的输出端口设置为与甩干机的输入端口联接，甩干机的输出端口设置为与烘箱的输入端口联接，烘箱的输出端口设置为与梳毛辊的输入端口联接，梳毛辊、剥毛辊和割毛辊设置为依次分布在支架上，在割毛辊的输出端口上设置有高压气流枪，割毛辊的输出端口设置为与收集装置的输入端口联接，收集装置的输出端口设置为与混料装置的输入端口联接，在混料装置上设置有输料口，混料装置的输出端口设置为与熔融箱的输入端口联接，熔融箱的输出端口设置为与拉丝辊的输入端口联接。本技术方案中的重要技术特征和技术效果在于:本专利技术所使用的原料为公司在拉丝、捻线、并线和制绳生产过程中以及质检索产生的尼龙废丝和废绳，通过用尼龙绳制品和废旧尼龙纤维制成的短纤维增强聚丙烯复合网络丝，可以实现公司中废料的充分回收利用，减少浪费降低成本，关键是制成的复合网络丝同时具有聚丙烯和尼龙的性能优点，与传统的聚丙烯网络丝相比不仅增强了其横向强力，减少开裂，提高产品的成丝率和耐疲劳性，同时可以增强制品的手感和机械强度。本专利技术根据聚丙烯和尼龙的熔融温度不同的原理，制备尼龙短纤维增强聚丙烯网络丝其混合是在混料区和熔融箱中进行的。实用尼龙短纤维增强聚丙烯制备复合网络丝可以根据不同的产品要求来确定短纤维与聚丙烯的配比，并且制备的复合网络丝与传统的聚丙烯网络丝相比可以再不增加或少增加成本的前提下，增强了其横向强力，减少开裂，提高产品的成丝率和耐疲劳性，同时可以增强制品的手感和机械强度。在本技术方案中，把单纤维状态的尼龙纤维与聚丙烯颗粒混合为重要技术特征，在用尼龙短纤维和聚丙烯颗粒制取复合网络丝的方法和装置的
中，具有新颖性、创造性和实用性。四、【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的示意图。五、【具体实施方式】 下面结合实施例，对本专利技术进一步描述，以下实施例旨在说明本专利技术而不是对本专利技术的进一步限定。一种用尼龙短纤维和聚丙烯颗粒制取复合网络丝的方法，第一个实施例，其步骤是: a、把长度为Imm的尼龙短纤维，在压力为0.45Mpa的高压气流作用下，进行开松和打散得到单纤维状态的尼龙纤维。b、把单纤维状态的尼龙纤维和聚丙烯颗粒按照重量比为1:95，通过搅拌的方式进行混合均匀，在温度为165°C中进行熔融得到混合熔融物。C、把混合熔融物在压力为30Mpa，通过拉丝方式，并在温度为20°C中进行冷凝，得到复合网络丝。在本实施例中，把尼龙绳、丝、捻线和合线通过打碎方式进行粉碎，把碎片进行清洗除尘、去杂，再进行漂白和洗涤，除去水份得到尼龙，通过剪切方式，制备长度为Imm的尼龙短纤维。对本实施例中得到的复合网络丝进行试验，其性能参数为5.8g/d。一种用尼龙短纤维和聚丙烯颗粒制取复合网络丝的方法，第二个实施例，其步骤是: a、把长度为5_的尼龙短纤维,在压力为0.6Mpa的高压气流作用下,进行开松和打散得到单纤维状态的尼龙纤维。b、把单纤维状态的尼龙纤维和聚丙烯颗粒按照重量比为1: 100，通过搅拌的方式进行混合均匀，在温度为175°C中进行熔融得到混合熔融物。C、把混合熔融物在压力为40Mpa，通过拉丝方式，并在温度为30°C中进行冷凝，得到复合网络丝。在本实施例中，把尼龙绳、丝、捻线和合线通过打碎方式进行粉碎，把碎片进行清洗除尘、去杂，再进行漂白和洗涤，除去水份得到尼龙，通过剪切方式，制备长度为5mm的尼龙短纤维。一种用尼龙短纤维和聚丙烯颗粒制取复合网络丝的方法，第三个实施例，其步骤是: a、把长度为3mm的尼龙短纤维，在压力为0.52Mpa的高压气流作用下，进行开松和打散得到单纤维状态的尼龙纤维。b、把单纤维状态的尼龙纤维和聚丙烯颗粒按照重量比为1:97.5，通过搅拌的方式进行混合均匀，在温度为170°C中进行熔融得到混合熔融物。C、把混合熔融物在压力为35Mpa，通过拉丝方式，并在温度为25°C中进行冷凝，得到复合网络丝。在本实施例中，把尼龙绳、丝、捻线和合线通过打碎方式进行粉碎，把碎片进行清洗除尘、去杂，再进行漂白和洗涤，除去水份得到尼龙，通过剪切方式，制备长度为3mm的尼龙短纤维。—种用尼龙短纤维和聚丙烯颗粒制取复合网络丝的方法，第四个实施例，其步骤是: a、把长度为2.1mm的尼龙短纤维，在压力为0.47Mpa的高压气流作用下，进行开松和打散得到单纤维状态的尼龙纤维。b、把单纤维状态的尼龙纤维和聚丙烯颗粒按照重量比为1:99，通过搅拌的方式进行混合均匀，在温度为168°C中进行熔融得到混合熔融物。C、把混合熔融物在压力为38Mpa，通过拉丝方式，并在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用尼龙短纤维和聚丙烯颗粒制取复合网络丝的方法，其特征是：其步骤是：a、把长度为1?5mm的尼龙短纤维，在压力为0.45?0.6Mpa的高压气流作用下，进行开松和打散得到单纤维状态的尼龙纤维；b、把单纤维状态的尼龙纤维和聚丙烯颗粒按照重量比为1：95?100，通过搅拌的方式进行混合均匀，在温度为165?175℃中进行熔融得到混合熔融物；c、把混合熔融物在压力为30?40Mpa，通过拉丝方式，并在温度为20?30℃中进行冷凝，得到复合网络丝。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈明，徐利云，张功明，魏爱云，侯虎，田涛，
申请(专利权)人：山东鲁普科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。