一种硅藻土陶瓷滤芯的制备方法技术

本发明专利技术涉及了一种硅藻土陶瓷滤芯的制备方法，其包括(1)按各组分的质量比为硅藻土93%～97%、助熔扩孔剂1%～5%、胶黏剂1%～5%、胚体增强剂0.1%～1%称取原料，将称好的原料加入搅拌器，注入水后开启搅拌器将各组分混合均匀；(2)将原料造粒；(3)通过成型机将陶瓷滤芯的胚型进行挤出成型并晾干；(4)烘烤；(5)烧制；(6)打光去粉。由于本发明专利技术的硅藻土陶瓷滤芯制备组分中不含有其他矿物质，避免了有害化学元素对人体的侵害，且硅藻土陶瓷滤芯的过滤精度较高，能达到较好的过滤效果；本发明专利技术的硅藻土陶瓷滤芯制备方法采用挤出成型，避免了制作不同形状模型带来的麻烦，有利于生产厂家提高生产效率，且该制备步骤花费时间短，进一步提高了产品的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及了，其包括(1)按各组分的质量比为硅藻土93%～97%、助熔扩孔剂1%～5%、胶黏剂1%～5%、胚体增强剂0.1%～1%称取原料，将称好的原料加入搅拌器，注入水后开启搅拌器将各组分混合均匀；(2)将原料造粒；(3)通过成型机将陶瓷滤芯的胚型进行挤出成型并晾干；(4)烘烤；(5)烧制；(6)打光去粉。由于本专利技术的硅藻土陶瓷滤芯制备组分中不含有其他矿物质，避免了有害化学元素对人体的侵害，且硅藻土陶瓷滤芯的过滤精度较高，能达到较好的过滤效果；本专利技术的硅藻土陶瓷滤芯制备方法采用挤出成型，避免了制作不同形状模型带来的麻烦，有利于生产厂家提高生产效率，且该制备步骤花费时间短，进一步提高了产品的市场竞争力。【专利说明】
本专利技术涉及陶瓷滤芯
，具体指。
技术介绍
作为一种节能环保型滤芯，硅藻土陶瓷滤芯因其良好的水处理功能而受到了人们越来越多的关注。中国专利公布号为CN101948301A的专利技术专利《硅藻土陶瓷滤芯及其制备方法》披露了一种可重复使用的节能环保滤芯，该陶瓷滤芯具有较好的水处理功能，但其制备过程繁杂，制备过程中仅烘干和煅烧步骤就要花费至少9天时间，生产效率底，降低了产品的市场竞争力；中国专利公布号为CN102824789A的专利技术专利《一种陶瓷滤芯》披露了一种主要成分为硅藻土的陶瓷滤芯，该材料具有良好的抗菌防腐作用，但其过滤精度为0.1ym~I μ m,过滤精度偏低,过滤效果有待提高；针对这一问题，中国专利公布号为CN101397215A的专利技术专利《一种硅藻土质微孔陶瓷滤芯及其制备方法》披露了一种过滤精度达到0.1 μ m~0.5 μ m的硅藻土质微孔陶瓷滤芯，该陶瓷滤芯符合国家卫生部《生活饮用水输配设备及防护材料安全卫生评价规范》(2001)的标准，能够对饮用水质进行有效处理，但该材料的制备过程中采用注浆成型或压制成型，这就需要事先根据客户需要制备出不同形状的模具，为生产厂家带来了诸多不便；另外，传统的硅藻土陶瓷滤芯主要是由硅藻土和其他矿物质如沸石、贝壳、粘土等成分构成，该类陶瓷滤芯虽然具有较高的显气孔率和较小的孔道直径，但由于其含有较多的其他矿物质，这些矿物质中不可避免的含有对人体健康不利的化学元素，如铜、铅、六价铬等，所以该类陶瓷滤芯的使用往往会受到很大限制。因此，对于目前的硅藻土陶瓷滤芯，有待于进一步的改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种制备时间短、过滤精度高、成型方便且对人体无害的硅藻土陶瓷滤芯的制备方法。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:，其特征在于包括以下步骤:(I)按各组分的质量比为硅藻土 93%~97%、助熔扩孔剂1%~5%、胶黏剂1%~5%、胚体增强剂0.1%~1%称取原料，将称好的原料加入搅拌器，注入水后开启搅拌器将各组分混合均匀；(2)将上述搅拌混合均匀的原料转移入造粒机，开启造粒机进行造粒；(3)将造粒完成的原料加入成型机中，通过成型机将陶瓷滤芯的胚型进行挤出成型，将成型的胚型截断并放到架子上晾干；(4)将上述晾干的胚型移入烘箱进行烘烤；(5)将上述烘烤过的胚型放入高温炉内烧制；(6)将上述烧制完成的产品切割成所需尺寸后再打光去粉，即得到所述的硅藻土陶瓷滤芯。作为改进，上述步骤(4)是在70~90°C下烘烤I天完成，优选温度为80°C。再改进，上述步骤(5)具体为:将上述烘烤过的胚型放入高温炉内，以70~75°C/h的速度升温，升温至1100~1200°C后保温2h，然后以130~140°C /h的速度降温，当温度降至80°C后将产品移出高温炉。作为优选，所述步骤(I)中，各组分的质量比为硅藻土 95%、助熔扩孔剂2%、胶黏剂2.5%、胚体增强剂0.5%ο所述助熔扩孔剂的主要成分硅酸钠，所述胶黏剂采用改性淀粉溶解10倍于它的水中，加入0.5%的氢氧化钠调制而成，所述胚体增强剂的主要成分为氧化钙。与现有技术相比，本专利技术的优点在于:经过本专利技术提供的方法制成的硅藻土陶瓷滤芯中不含有其他矿物质，避免了有害化学元素对人体的侵害，能保证硅藻土陶瓷滤芯的过滤精度在0.15 μ m~0.5 μ m之间，能达到较好的过滤效果；并且,本专利技术的娃藻土陶瓷滤芯制备方法采用挤出成型，避免了制作不同形状模型带来的麻烦，有利于生产厂家提高生产效率，且该制备方法中步骤(5)的煅烧所花费时间较短，一般一天左右就能完成，进一步提高了产品的市场竞争力。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术实施例中硅藻土陶瓷滤芯的制备方法的流程图。【具体实施方式】下面对本专利技术作进一步的详细描述。 本实施例提供了，包括以下步骤:(I)按各组分的质量比为硅藻土 95%、助熔扩孔剂2%、胶黏剂2.5%、胚体增强剂0.5%称取原料，将称好的原料加入搅拌器，注入水后开启搅拌器将各组分混合均匀；(2)将上述搅拌混合均匀的原料转移入造粒机，开启造粒机进行造粒；(3)将造粒完成的原料加入成型机中，通过成型机将陶瓷滤芯的胚型进行挤出成型，将成型的胚型截断并放到架子上晾干；(4)将上述晾干的胚型移入烘箱在80°C下烘烤I天；(5)将上述烘烤过的胚型放入高温炉内，以72°C /h的速度升温，升温至1160°C后保温2h，然后以135°C /h的速度降温，当温度降至80°C后将产品移出高温炉；(6)将上述烧制完成的产品切割成所需尺寸后再打光去粉，即得到所述的硅藻土陶瓷滤芯。最后根据客户需要，将上述制备的硅藻土陶瓷滤芯进行装配包装，检验合格后入库即可。本实施例中，所述助熔扩孔剂的主要成分硅酸钠，所述胶黏剂采用改性淀粉溶解10倍于它的水中，加入0.5%的氢氧化钠调制而成，所述胚体增强剂的主要成分为氧化钙。助熔扩孔剂2%、胶黏剂2.5%、胚体增强剂0.5%在经过高温煅烧以后，基本上会挥发完了，因此得到的成本陶瓷滤芯，其硅藻土含量非常高，不含有其他矿物质，避免了有害化学元素对人体的侵害，还能能保证娃藻土陶瓷滤芯的过滤精度在0.15 μ m~0.5 μ m之间，能达到较好的过滤效果。【权利要求】1.，其特征在于包括以下步骤: (1)按各组分的质量比为硅藻土93%~97%、助熔扩孔剂1%~5%、胶黏剂1%~5%、胚体增强剂0.1%~1%称取原料，将称好的原料加入搅拌器，注入水后开启搅拌器将各组分混合均匀； (2)将上述搅拌混合均匀的原料转移入造粒机，开启造粒机进行造粒； (3)将造粒完成的原料加入成型机中，通过成型机将陶瓷滤芯的胚型进行挤出成型，将成型的胚型截断并放到架子上晾干； (4)将上述晾干的胚型移入烘箱烘烤； (5)将上述烘烤过的胚型放入高温炉内烧制； (6)将上述烧制完成的产品切割成所需尺寸后再打光去粉，即得到所述的硅藻土陶瓷滤芯。2.根据权利要求1所述的硅藻土陶瓷滤芯的制备方法，其特征在于:所述步骤(4)是在70~90°C下烘烤一天时间。3.根据权利要求2所述的硅藻土陶瓷滤芯的制备方法，其特征在于:所述步骤(4)是在80°C下烘烤I天。4.根据权利要求1所述的硅藻土陶瓷滤芯的制备方法，其特征在于:所述步骤(5)具体为:将上述烘烤过的胚型放入高温炉内，以70~75°C /h的速度升温，升温至1100~1200°C后保温I~3h，然后以130~140°C 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅藻土陶瓷滤芯的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)按各组分的质量比为硅藻土93%～97%、助熔扩孔剂1%～5%、胶黏剂1%～5%、胚体增强剂0.1%～1%称取原料，将称好的原料加入搅拌器，注入水后开启搅拌器将各组分混合均匀；(2)将上述搅拌混合均匀的原料转移入造粒机，开启造粒机进行造粒；(3)将造粒完成的原料加入成型机中，通过成型机将陶瓷滤芯的胚型进行挤出成型，将成型的胚型截断并放到架子上晾干；(4)将上述晾干的胚型移入烘箱烘烤；(5)将上述烘烤过的胚型放入高温炉内烧制；(6)将上述烧制完成的产品切割成所需尺寸后再打光去粉，即得到所述的硅藻土陶瓷滤芯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建耀，
申请(专利权)人：宁波杜康陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：