半裂模具及其制作方法以及无缝浇注方法技术

一种半裂模具包括顶模（１０）和底模（２０），所述顶模（１０）和底模（２０）的部分组织是连为一体的，顶模（１０）和底模（２０）之间设有空腔（３０），所述顶模（１０）和底模（２０）之间非连体部分形成的切口（４０）通达该空腔（３０）。该模具的制作方法及无缝浇注方法，制作以下步骤：在容器内先用液态弹性材料浇注底模；摆放母模板；再浇注顶模；完全固化模具体；沿母模板的分组线切割部分模具体，将流质产品注料注入半裂模具中的模室内；合模，并用固定装置压紧固定整个模具体；固化后分模，取出成型的产品；可以使产品表面减少甚至不留瑕疵，保证产品质量，同时也可以提高产品档次。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及产品制作及其专用模具的制作方法，特别涉及 树脂类工艺品浇注的方法和浇注模具。
技术介绍
现在树脂类工艺品大都采用硅胶模浇注的方法制造，特别 是对于结构复杂，表面光滑度要求高的产品，硅胶才莫更是体现出了优 越性。可是，对于立体产品而言，必须采用裂模的方式浇注，而且分 组件线和浇注口均会在产品本身的表面上留下一些痕迹，这些痕迹不 论如何处理，都无法达到与其它表面同等光亮的地步，在产品表面上 留下了瑕疯，而且，这些痕迹也需要大量的人工处理，所以，这种浇 注方法和模具不但费时费力，而且还不能保证产品表面的光洁度，影 响产品的档次
技术实现思路
本专利技术提供一种半裂模具及其制作方法以及无缝浇注方 法，采用在模具上切口的方法，打开切口，可以将产品注料直接注入 模具中的模室内，利用硅胶模的弹力以及外界施加的挤压力，将多余 的注料挤出，模具上不留浇注口和合模缝，使产品整体光洁度良好， 同时也不用处理瑕疯。本专利技术实现上述目的的具体方案是，这种半裂模的制作方法，包括以下步骤A. 在容器内先用液态弹性材料浇注底模，并排泡；B. 在底模上失见则地摆》文母才莫^反；C. 再在容器内以同样材料浇注顶模，该浇注的顶模完全包裹住母 模板，并将底模与顶模合成一体；D. 完全固化底模和顶模共同构成的模具体；E. 沿母模板的分组件线，用切割工具切割模具体，取出母模板； 步骤A中还分为以下分步骤Al. 在容器内浇注底模；A2.将底模进行初步固化，固化程度为半固化；步骤E中切割模具体，为只切割部分模具体，至母模板可以顺利耳又出为止。上述模具的制作方法中，其关键是切割模具，整个模具体不完全 切割为两部分，顶模和底模有相当部分是一体的，切割时只要能把母 模板取出就可以了，尽量使切口小一些，这样，就可以减少甚至消除 产品表面的瑕疯。A2步骤中，固化底模时，固化不能完全固化，这 样，当浇注顶模时，顶模和底模可以进行充分地融合，两者可以固化 成一体。由上述方法制作的半裂模具，包括顶模和底模，所述顶模和底模 的部分组织是连为一体的，顶模和底模之间设有模室空腔，所述顶模 和底才莫之间非连体部分形成的切口通达该^^室空腔。而采用上述模具的一种无缝浇注方法，包括以下步骤A. 将流质产品注料注入半裂模具中的模室内；B. 将模具体合模，并用固定装置压紧固定整个模具体；C. 固化后分模，取出成型的产品； 所述步骤A中产品浇注也分为以下分步骤Al.掰开模具体上的切口，直至由切口中可以看到模具体中的 模室；A2.用石更质的物体塞入该切口中，保持切口敞开状态；A3. 将产品注料注入模具体中的模室内；上述步骤中用硬质物体塞入切口 ，主要是为了在浇注时切口始终保持敞开状态，保证浇注过程的顺利，也防止注料夹在切口内，使切口不能完全闭合，影响产品质量。步骤B中的合模和固定步骤也可以分为以下分步骤Bl.取出塞入切口内的硬质物体； B2.将切口合拢；B3.用固定装置压紧固定整个模具体；在注料注满模室后，就可以开展B步骤，采用B3步骤，主要目 的是夹紧切口，将多余的注料挤出，同时尽量使切口处不留痕迹， 保证产品表面的光亮度。 步骤C也可分为以下分步骤 Cl. 固化产品； C2. 松开固定装置；C3. 掰开模具体上的切口，由切口中取出成型的产品。本专利技术采用上述的技术方案后，可以使产品表面减少甚至不留瑕 疵，保证产品质量，同时也可以提高产品档次。由于减少了产品出模 后的修补工作，所以，也节省了人力和物力，降低了产品的成本。附图说明图la-d本专利技术制作半裂模具的过程示意图。 图2是本专利技术半裂模具的立体示意图。 图3a-c是本专利技术浇注产品过程的示意图。具体实施方式结合上述附图说明本专利技术的具体实施例。由图la-图ld中可知，这种半裂模具的制作方法，包括以下步骤A. 在容器内先用液态弹性材料浇注底模20,并排泡(如图la); 所述液态弹性材料为硅胶；B. 在底模上规则地摆放母模板80 (如图lb);C. 再在容器内以同样材料浇注顶模，该浇注的顶模10完全包裹 住母模板，并将底才莫与顶4莫合成一体(如图lc);D. 完全固化底模和顶模共同构成的模具体；E. 沿母模板的分组线，用切割工具90切割模具体，取出母模板(如图Id); 步骤A中还分为以下分步骤 Al. 在容器内浇注底模； A2.将底模进行初步固化，固化程度为半固化； 步骤E中切割才莫具体，为只切割部分模具体，至母才莫板可以顺利 取出为止。底模浇注的厚度根据母模板的大小而确定，对底模的固化也是要 根据母模板的情况而定，目的是不要使模模板沉底，保持一定的厚度。 对底模的固化还要考虑以后和顶模的融合问题，所以，不能完全固化， 否则，容易使顶模和底模脱离。浇注顶模后，待顶模与底模完全融合 后，再进行完全的固化。切割模具是关键，切割模具不能完全切透， 整个模具体不完全切割为两部分，顶模和底模有相当部分是一体的， 切割时只要能把母模板取出就可以了，尽量使切口小一些，这样，就 可以减少甚至消除产品表面的瑕疯。对于体积较大的母模板，所述步骤B中，母模板摆放为一排，切 割工具沿模具体的一侧切割，切口为一个。对于体积较小的母模板，母模板可以多排摆放，切割工具沿模具 体的多面切割，切口数也为与母模板摆放排数相同的多个。由图2中可知， 一种半裂模具，包括顶模10和底模20,所述顶 模10和底模20的部分组织是连为一体的，顶模10和底模20之间 设有模室空腔30，所述顶模10和底模20之间非连体部分形成的切 口 40通达该模室空腔30。这种半裂模具没有浇注口和明显的分组件 线的缝隙，具有较小的切口，而且由于顶模10和底模20相当部分 是一体的， 一方面减少了缝隙，避免产品表面出现瑕疯，另一方面， 还可以依靠连接部分的弹力，使切口闭合紧密。所述顶模10和底模20均由硅胶材料制成，所述切口 40为片式 切割工具切割而成。由图3a至图3c中可知， 一种无缝浇注方法，包括以下步骤 A.将流质产品注料60注入半裂模具中的模室30内；B. 将模具体合模，并用固定装置50压紧固定整个模具体；C. 固化后分模，取出成型的产品；其特征在于所述步骤A中产品浇注也分为以下分步骤 Al.掰开模具体上的切口 40,直至由切口中可以看到模具体中 的模室；A2.用硬质的物体70塞入该切口中，保持切口敞开状态(如图 3d );A3.将产品注料注入模具体中的模室内(如图3b);上述步骤中用硬质物体塞入切口 ，主要是为了在浇注时切口始终 保持敞开状态，保证浇注过程的顺利，也防止注料夹在切口内，使切 口不能完全闭合，影响产品质量。步骤B中的合;f莫和固定步骤也可以分为以下分步骤: Bl.取出塞入切口内的硬质物体； B2.将切口合拢；B3.用固定装置压紧固定整个模具体(如图3c);在注料注满模室后，就可以开展B步骤，采用B3步骤，主要目 的是夹紧切口，将多余的注料挤出，同时尽量使切口处不留痕迹，保 证产品表面的光亮度。步骤C也可分为以下分步骤 C4. 固化产品； C5. 松开固定装置；C6.糸，开才莫具体上的切口，由切口中取出成型的产由图3c中可知，所述步骤B3中还包括有在模具体的外围设 有均压板IOO，该均压板的内表面与模具体的外表面相适应，所述固 定装置作用于均压板上；所述固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半裂模的制作方法，包括以下步骤：Ａ．在容器内先用液态弹性材料浇注底模，并排泡；Ｂ．在底模上规则地摆放母模板；Ｃ．再在容器内以同样材料浇注顶模，该浇注的顶模完全包裹住母模板，并将底模与顶模合成一体；Ｄ．完全固化底模和顶模共同构成的模具体；Ｅ．沿母模板的分组线，用切割工具切割模具体，取出母模板；其特征在于：步骤Ａ中还分为以下分步骤：Ａ１．在容器内浇注底模；Ａ２．将底模进行初步固化，固化程度为半固化；步骤Ｅ中切割模具体，为只切割部分模具体，至母模板可以顺利取出为止。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚涛，
申请(专利权)人：姚涛，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]