一种接线盒拉伸模具，包括上模板、拉伸凹模、内导柱、螺钉Ⅰ、拉伸凸模、螺钉Ⅱ、销钉Ⅰ、导套、导柱、下模板、螺钉Ⅲ、销钉Ⅱ、销钉Ⅲ、螺钉Ⅳ、推料杆、推料板、凸模固定板、压边圈；所述的下模板的上方还装有通过螺钉Ⅲ和销钉Ⅱ紧固的凸模固定板，推料杆自下而上依次穿过所述的下模板和所述的凸模固定板，并与压边圈相连，所述的推料杆的下端与推料板的上端面连接，所述的拉伸凸模被销钉Ⅲ和螺钉Ⅳ固定于所述的凸模固定板的上方。应用本发明专利技术拉伸过程中，压边力稳定，分布均匀，使材料流动性好，成品表面光滑，无明显凹凸痕迹。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种接线盒拉伸模具，包括上模板、拉伸凹模、内导柱、螺钉Ⅰ、拉伸凸模、螺钉Ⅱ、销钉Ⅰ、导套、导柱、下模板、螺钉Ⅲ、销钉Ⅱ、销钉Ⅲ、螺钉Ⅳ、推料杆、推料板、凸模固定板、压边圈；所述的下模板的上方还装有通过螺钉Ⅲ和销钉Ⅱ紧固的凸模固定板，推料杆自下而上依次穿过所述的下模板和所述的凸模固定板，并与压边圈相连，所述的推料杆的下端与推料板的上端面连接，所述的拉伸凸模被销钉Ⅲ和螺钉Ⅳ固定于所述的凸模固定板的上方。应用本专利技术拉伸过程中，压边力稳定，分布均匀，使材料流动性好，成品表面光滑，无明显凹凸痕迹。【专利说明】一种接线盒拉伸模具
本专利技术涉及一种机械工件生产，尤其涉及一种接线盒拉伸模具。
技术介绍
我厂生产的接线盒，在完成落料工序后，要对该工件料进行拉伸、加工，现有技术中，，拉伸为接线盒的制造过程中较为重要的工艺，决定了工件成型质量的优劣，目前，改善材料的流动性已成为设计和制作拉伸模具的重要工作内容，我厂在接线盒的拉伸阶段，采用现有结构的模具和工艺，会出现基准不稳定，作用在压边圈上的压边力分布不均匀，压边力不够稳定的问题，易导致工件出现明显凹凸痕迹，光滑度低。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述问题，本专利技术改进了拉伸模具结构，以增加单边间隙的合理性和稳定性，解决压边力分布不均的问题。本专利技术采用如下技术方案:一种接线盒拉伸模具，包括上模板、拉伸凹模、内导柱、螺钉1、拉伸凸模、螺钉I1、销钉1、导套、导柱、下模板、螺钉II1、销钉I1、销钉II1、螺钉IV、推料杆、推料板、凸模固定板、压边圈；拉伸凹模一侧设有导孔，该导孔与内导柱同轴滑动配合，所述的拉伸凹模通过螺钉I和销钉I安装于上模板的下方，导套固定于所述的上模板的下方，导柱固定于下模板的上方，所述的导套与导柱相对滑动配合；所述的下模板的上方还装有通过螺钉III和销钉II紧固的凸模固定板，推料杆自下而上依次穿过所述的下模板和所述的凸模固定板，并与压边圈相连，所述的推料杆的下端与推料板的上端面连接，所述的拉伸凸模被销钉III和螺钉IV固定于所述的凸模固定板的上方。所述的一种接线盒拉伸模具的模具钢材料选用微合金Crl2MoV模具钢，模具钢的热处理工艺为:热轧后加热到1050 - 1150°C进行固溶处理，快冷到600°C转入400-700°C炉中使之等温转变，机加工后加热到900-950°C油淬，最后在150-200°C回火。组成所述的一种接线盒拉伸模具的各独立部件采用数控机床加工。本专利技术的有益效果是:凸模和凹模的材料选用微合金Crl2MoV模具钢，保证了模具硬度，模具钢采用上述热处理工艺，减少了碳排放，淬透性可提高一倍以上；数控机床加工模具的独立工件，提高了独立工件的精度；独立工件高精度加工及整体结构设计优化，提高了本专利技术单边间隙的合理性和稳定性，使凸模和凹模的间隙保持在0.01—0.02mm之间，采用以上技术方案，使经落料工艺后的工件，拉伸成型，且拉伸过程中，压边力稳定，分布均匀，使材料流动性好，成品表面光滑，无明显凹凸痕迹。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的主视图；图2是下模板的俯视图。其中:2011、上模板，2021、拉伸凹模，2031、内导柱、2041、螺钉1、2051、拉伸凸模、2042、螺钉 11、2061、销钉 1、2071、导套、2032、导柱、2081、下模板、2043、螺钉 111、2062、销钉11、2063、销钉111、2044、螺钉1￥、2091、推料杆、2101、推料板、2111、凸模固定板、2121、压边圈。【具体实施方式】:下面结合具体实施例对本专利技术进一步说明:一种接线盒拉伸模具，包括上模板2011、拉伸凹模2021、内导柱2031、螺钉I 2041、拉伸凸模2051、螺钉II 2042、销钉I 2061、导套2071、导柱2032、下模板2081、螺钉III 2043、销钉II 2062、销钉III 2063、螺钉IV 2044、推料杆2091、推料板2101、凸模固定板2111、压边圈 2121 ；拉伸凹模2021 —侧设有导孔，该导孔与内导柱2031同轴滑动配合，所述的拉伸凹模2021通过螺钉I 2041和销钉I 2061安装于上模板2011的下方，导套2071固定于所述的上模板2011的下方，导柱2032固定于下模板2081的上方，所述的导套2071与导柱2032相对滑动配合；所述的下模板20 81的上方还装有通过螺钉III 2043和销钉II 2062紧固的凸模固定板2111，推料杆2091自下而上依次穿过所述的下模板2081和所述的凸模固定板2111，并与压边圈2121相连，所述的推料杆2091的下端与推料板2101的上端面连接，所述的拉伸凸模2051被销钉III 2063和螺钉IV 2044固定于所述的凸模固定板2111的上方。接线盒拉伸加工过程如下:1、将接线盒拉伸模具固定在200T的油压机上；2、经落料工艺加工后的接线盒工件的料板置于压边圈2121的上表面；3、开动油压机，拉伸凹模2021随上模板2011下行至与压边圈2121压紧，拉伸凹模2021继续下行，压边圈2121随动下行，拉伸凸模2051固定不动，接线盒工件料板将拉伸凸模2051覆盖，被拉伸出拉伸凸模2051的形状；4、工件成型后，方箱推动推料板2101及其上方的推料杆2091，将压边圈2121复位。【权利要求】1.一种接线盒拉伸模具，其特征在于:包括上模板(2011)、拉伸凹模(2021)、内导柱(2031)、螺钉 I (2041)、拉伸凸模(2051)、螺钉 II (2042)、销钉 I (2061)、导套(2071)、导柱(2032)、下模板(2081)、螺钉III (2043)、销钉 II (2062)、销钉III (2063)、螺钉IV (2044)、推料杆(2091)、推料板(2101)、凸模固定板(2111)、压边圈(2121)； 拉伸凹模(2021) —侧设有导孔，该导孔与内导柱(2031)同轴滑动配合，所述的拉伸凹模(2021)通过螺钉I (2041)和销钉I (2061)安装于上模板(2011)的下方，导套(2071)固定于所述的上模板(2011)的下方，导柱(2032)固定于下模板(2081)的上方，所述的导套(2071)与导柱(2032)相对滑动配合； 所述的下模板(2081)的上方还装有通过螺钉III (2043)和销钉II (2062)紧固的凸模固定板(2111)，推料杆(2091)自下而上依次穿过所述的下模板(2081)和所述的凸模固定板(2111)，并与压边圈(2121)相连，所述的推料杆(2091)的下端与推料板(2101)的上端面连接，所述的拉伸凸模(2051)被销钉III (2063)和螺钉IV (2044)固定于所述的凸模固定板(2111)的上方。2.根据权利要求1所述的一种接线盒拉伸模具，其特征在于:模具钢材料选用微合金Crl2MoV模具钢，模具钢的热处理工艺为:热轧后加热到1050-1150°C进行固溶处理，快冷到600°C转入400-700°C炉中使之等温转变，机加工后加热到900-950°C油淬，最后在150-200 °C 回火。【文档编号】B21D37/10GK10本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种接线盒拉伸模具，其特征在于：包括上模板(2011)、拉伸凹模(2021)、内导柱(2031)、螺钉Ⅰ(2041)、拉伸凸模(2051)、螺钉Ⅱ(2042)、销钉Ⅰ(2061)、导套(2071)、导柱(2032)、下模板(2081)、螺钉Ⅲ(2043)、销钉Ⅱ(2062)、销钉Ⅲ(2063)、螺钉Ⅳ(2044)、推料杆(2091)、推料板(2101)、凸模固定板(2111)、压边圈(2121)；拉伸凹模(2021)一侧设有导孔，该导孔与内导柱(2031)同轴滑动配合，所述的拉伸凹模(2021)通过螺钉Ⅰ(2041)和销钉Ⅰ(2061)安装于上模板(2011)的下方，导套(2071)固定于所述的上模板(2011)的下方，导柱(2032)固定于下模板(2081)的上方，所述的导套(2071)与导柱(2032)相对滑动配合；所述的下模板(2081)的上方还装有通过螺钉Ⅲ(2043)和销钉Ⅱ(2062)紧固的凸模固定板(2111)，推料杆(2091)自下而上依次穿过所述的下模板(2081)和所述的凸模固定板(2111)，并与压边圈(2121)相连，所述的推料杆(2091)的下端与推料板(2101)的上端面连接，所述的拉伸凸模(2051)被销钉Ⅲ(2063)和螺钉Ⅳ(2044)固定于所述的凸模固定板(2111)的上方。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙冬生，范久卫，
申请(专利权)人：大连益联金属成型有限公司，
类型：发明
国别省市：
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