一种点胶固化装置包括底板、导热支撑部、四周边缘部以及加热元件。底板具有第一表面，设置于第一表面。四周边缘部设置于第一表面并围绕导热支撑部。四周边缘部与导热支撑部之间具有导气环槽，并具有与导气环槽连通的进气导孔和出气导孔。导热支撑部相对于第一表面的第一高度小于四周边缘部相对于第一表面的第二高度。加热元件设置于导热支撑部内。此点胶固化装置能够实现胶体的快速固化，从而有利于提升点胶工序的效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种点胶固化装置包括底板、导热支撑部、四周边缘部以及加热元件。底板具有第一表面，设置于第一表面。四周边缘部设置于第一表面并围绕导热支撑部。四周边缘部与导热支撑部之间具有导气环槽，并具有与导气环槽连通的进气导孔和出气导孔。导热支撑部相对于第一表面的第一高度小于四周边缘部相对于第一表面的第二高度。加热元件设置于导热支撑部内。此点胶固化装置能够实现胶体的快速固化，从而有利于提升点胶工序的效率。【专利说明】点胶固化装置
本专利技术涉及一种液晶显示面板制作
，且特别涉及一种液晶显示面板制作过程中的点胶工序所使用的点胶固化装置。
技术介绍
近年来，随着显示技术的发展，液晶显示器越来越广泛地应用于如智能手机、平板电脑等便携式移动电子产品的显示设备中。在液晶显示面板的制作过程中，在给液晶显示面板压合好外接电路板之后、组装背光模组之前，需要在液晶显示面板的端子区涂覆一层固化胶，用以保护端子区线路，可防止导电性异物掉落于端子间造成其短路、避免端子区长时间暴露在空气中造成端子部引脚腐蚀等。目前，塔非(Tuffy)胶是液晶显示面板制作中使用较多的固化胶之一。Tuffy胶是由高分子材料甲基环乙烷溶于有机溶剂乙酸丁酯所形成的胶体，Tuffy胶胶体中的有机溶剂乙酸丁酯吸热挥发后即可固化成膜，故加快乙酸丁酯有机溶剂的挥发是提高胶体固化速度的关键。但是，现有使用TufTy胶的点胶工序并没有特别适用的固化装置来对其进行固化，主要采用将点胶后液晶显示面板放在室温环境中自然晾干的方式，因此，目前使用Tuffy胶的固化时间较长，通常需要5?6分钟左右的时间，从而导致点胶工序的生产效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供了一种点胶固化装置，能够实现胶体特别是Tuffy胶胶体的快速固化，从而有利于提升点胶工序的效率。本专利技术解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。本专利技术提出一种点胶固化装置包括底板、导热支撑部、四周边缘部以及加热元件。底板具有第一表面。导热支撑部设置于第一表面。四周边缘部设置于第一表面并围绕导热支撑部。四周边缘部与导热支撑部之间具有导气环槽，并具有与导气环槽连通的进气导孔和出气导孔。导热支撑部相对于第一表面的第一高度小于四周边缘部相对于第一表面的第二高度。加热元件设置于导热支撑部内。在本专利技术较佳的实施例中，上述四周边缘部包括依次首尾连接第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板。第一侧板与第三侧板相对，第二侧板和第四侧板相对。进气导孔和出气导孔分别设置于第一侧板和第三侧板。在本专利技术较佳的实施例中，上述第二侧板包括多个凸部，该多个凸部朝远离该第四侧板的一侧凸出，第二侧板还具有朝向第四侧板的多个开口，多个开口分别对应多个凸部并与导气环槽相连通。在本专利技术较佳的实施例中，上述导热支撑部具有支撑面，并具有贯通支撑面的多个真空吸附孔。在本专利技术较佳的实施例中，上述多个真空吸附孔在导热支撑部的内部相互连通。在本专利技术较佳的实施例中，上述点胶固化装置还包括真空管，该真空管与多个真空吸附孔相连通。在本专利技术较佳的实施例中，上述加热元件包括电阻丝。在本专利技术较佳的实施例中，上述电阻丝为镍铬电阻丝。在本专利技术较佳的实施例中，上述点胶固化装置还包括进气导管以及出气导管，分别设置于进气导孔以及出气导孔中。在本专利技术较佳的实施例中，上述进气管设置有气压控制阀。本专利技术的有益效果是，本专利技术的点胶固化装置的导热支撑部相对于第一表面的高度小于边缘部相对于第一表面的高度，在四周边缘部与导热支撑部之间具有导气环槽，导气环槽提供了气体流动的空间，进一步利用导热支撑部内部的加热元件对导气环槽中的气体进行加热处理。当点胶产品放置于导热支撑部并覆盖导气环槽之后，被加热的气体会在的导气环槽中从进气导孔朝出气导孔流动，从而加速点胶产品上的胶体内的有机溶剂的挥发，进而加速胶体固化，缩短固化时间以提升点胶工序的效率。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。【专利附图】【附图说明】图1所示为本专利技术第一实施例的点胶固化装置的俯视图。图2所示为图1所示的本专利技术第一实施例的点胶固化装置沿I1-1I线的剖视图。图3所示为图1所示的本专利技术第一实施例的点胶固化装置使用状态示意图。图4所示为本专利技术第二实施例的点胶固化装置的俯视图。图5所示为对应本专利技术第二实施例的点胶固化装置的点胶基板的俯视图。【具体实施方式】为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如下:有关本专利技术的前述及其它
技术实现思路
、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过【具体实施方式】的说明，当可对本专利技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本专利技术加以限制。图1所示为本专利技术第一实施例的点胶固化装置的俯视图。图2所示为图1所示的本专利技术第一实施例的点胶固化装置沿I1-1I线的剖视图。请一并参照图1和图2，本实施例中，点胶固化装置100包括底板110以及设置于底板110上的导热支撑部120、四周边缘部130以及加热元件140。具体地，本实施例中，底板110例如是呈矩形，但并不以此为限，底板的形状和尺寸可根据点胶产品来变化和确定。底板110具有相对的第一表面111和第二表面112。底板110的第一表面111具有第一中心区域113以及围绕中心区域113的四周区域114。导热支撑部120、四周边缘部130以及加热元件140均设置于底板110的第一表面111上。底板110的第二表面112用于点胶固化装置100固定于对应工作台的表面，从而使得点胶固化装置100可以固定于对应工作台的表面。此外，底板110的材质例如可以选用耐高温金属材质。导热支撑部120设置于底板110的第一表面111，并位于第一表面111的中心区域113。导热支撑部120相对于底板110的第一表面111具有第一高度H1。导热支撑部120的材料例如是金属等导热材料，在此并不作特别限定。导热支撑部120具有支撑面121、与支撑面121相对的背面122以及连接与支撑面121与背面122之间的侧面123。支撑面121和背面122均是与底板110的第一表面111平行的表面，侧面123与底板的第一表面111垂直。其中，导热支撑部120的背面122设置于底板110的第一表面111。为了避免点胶产品在导热支撑部120的支撑面121上发生移动，本实施例是通过真空吸附的方式将点胶产品固定在导热支撑部120的支撑面121上，但并不以此为限。本实施例中，导热支撑部120具有贯通支撑面121的多个真空吸附孔124。多个真空吸附孔124均匀分布在支撑面121上，呈阵列式排布，但并不以此为限，只要可以真空吸附固定点胶产品即可。值得一提的是，多个真空吸附孔124例如可以是每个单独通过真空管连接到真空产生装置例如真空泵等。为了简化装置结构，本实施例中，多个真空吸附孔124是在导热支撑部120的内部相互连通，底板110中设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种点胶固化装置，其特征是，其包括：底板，具有第一表面；导热支撑部，设置于该第一表面上；四周边缘部，设置于该第一表面上并围绕该导热支撑部，该四周边缘部与该导热支撑部之间具有导气环槽，并具有与该导气环槽连通的进气导孔和出气导孔，且该导热支撑部相对于该第一表面的第一高度小于该四周边缘部相对于该第一表面的第二高度；以及加热元件，设置于该导热支撑部内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李成龙，赵晨，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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