用于生产地角螺钉的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于生产地角螺钉的注塑模具，包括定模和动模，所述定模和动模的合模面上分别具有对应的、相同形状的凹陷；所述定模和动模合模后，其合模面上的凹陷组合构成与所述地角螺钉形状相同的型腔；所述地角螺钉沿其长度方向的轴线上设置有一贯穿所述地角螺钉的相互连接的头部和螺杆的通孔；所述定模和所述动模还分别包括设置在所述凹陷长度反向轴线上、与所述凹陷连接、其深度小于所述凹陷深度的第一凹陷；所述第一凹陷用于容置在注塑时形成所述通孔的钢针。实施本实用新型专利技术的用于生产地角螺钉的注塑模具，具有以下有益效果：使用该模具生产地角螺钉时其生产时间较短、产品不易出现质量缺陷。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具，更具体地说，涉及一种用于生产地角螺钉的注塑模具。
技术介绍
    一般来讲，地角螺钉是安装在设备的底部，在地面与设备之间支撑设备的螺钉。地角螺钉还有一个重要的用途是当设备安装或放置的地面不平时，用于调节设备与地面的距离，使得设备本体能够达到水平安放的要求。地角螺钉由于其用途的特殊性，使得其体积及尺寸均较大。在现有技术中，地角螺钉通常是通过注塑得到的。但是，由于其体积较大，当地角螺钉注塑成型时，很容易出现产品外部的塑胶已经冷却，但是，其内部的塑胶温度还较高。由于塑胶的导热性较差，这种情况下不仅仅产品出模后冷却的时间较长，导致加工时间的延迟；在此期间如果受到外力的影响，还容易带来产品的质量上的缺陷。为此，特提出一种新的地角螺钉的结构，注塑时在其长度方向的轴线上设置了用于冷却的钢针。这样，一种生产这种新结构的地角螺钉的模具就变得很有必要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述冷却时间长、容易带来产品质量缺陷的缺陷，提供一种用于生成冷却时间短、不易出现质量缺陷的地角螺钉的用于生产地角螺钉的注塑模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于生产地角螺钉的注塑模具，包括定模和动模，所述定模和动模的合模面上分别具有对应的、相同形状的凹陷，所述凹陷分别为所述地角螺钉沿其长度方向的轴线剖开的半个地角螺钉的形状；所述定模和动模合模后，其合模面上的凹陷组合构成与所述地角螺钉形状相同的型腔；所述地角螺钉沿其长度方向的轴线上设置有一贯穿所述地角螺钉的相互连接的头部和螺杆的通孔；所述定模和所述动模还分别包括设置在所述凹陷长度反向轴线上、与所述凹陷连接、其深度小于所述凹陷深度的第一凹陷；所述第一凹陷用于容置在注塑时形成所述通孔的钢针。更进一步地，所述钢针为圆柱形，其直径由一端向另一端逐渐变小；所述定模和动模的第一凹陷分别为所述钢针沿其长度方向的轴线剖开的半个钢针的形状，所述定模和动模合模后，其合模面上的第一凹陷组合构成与所述钢针形状相同的型腔以容置所述钢针。更进一步地，所述钢针两端设置有两个垂直穿过其长度方向轴线的第一定位孔，所述定模的第一凹陷内设置有分别位于其两端的第一定位柱，其位置与所述钢针上设置的两个第一定位孔的位置对应。更进一步地，所述定位柱分别设置在所述地角螺钉的头部或尾部之外。更进一步地，所述钢针上的第一定位孔为圆形，所述定模第一凹陷内的第一定位柱为与所述第一定位孔尺寸适配的圆柱形。更进一步地，所述定模和动模分别包括头部单元和螺柱单元，所述头部单元和螺柱单元分别在加工形成其设计的结构后通过设置的定位装置定位并焊接在一起。更进一步地，所述定位装置包括多个分别设置在所述头部单元和螺柱单元接触面上的多个第二定位孔和第二定位柱。更进一步地，所述注塑进料口设置在所述定模上，位于所述定模头部单元和所述定模螺柱单元的连接处。 实施本技术的用于生产地角螺钉的注塑模具，具有以下有益效果：由于在模具中设置了用于容置钢针的第一凹陷，可以将钢针放入并注塑，使得地角螺钉中设置了沿其长度轴线的通孔，在出模时该地角螺钉的散热速度较通常未设置该通孔的螺钉的散热速度快，所以使用该模具生产地角螺钉时其生产时间较短、产品不易出现质量缺陷。附图说明图1是本技术用于生产地角螺钉的注塑模具实施例的定模剖面结构示意图；图2是所述实施例中用该模具生产的地角螺钉的剖面结构示意图；图3是所述实施例中放入模具的钢针的剖面结构图。具体实施方式下面将结合附图对本技术实施例作进一步说明。如图1所示，在本技术的用于生产地角螺钉的注塑模具实施例中，该用于生产地角螺钉的注塑模具，包括定模和动模，图1中仅仅示出了定模的结构。这是由于在本实施例中，由于在与本实施例相关的结构上，定模和和动模的差别并不大，仅仅是定模的第一凹陷内设置有第二定位置，而动模的第一凹陷内则没有该定位柱、螺纹位置的微小差异以及本实施例中提及的出料口等。除此以外，在其他结构上并没有太大的差别。所以，在本实施例中，为了描述方便、简洁，只对其中一种进行描述，本领域技术人员在阅读说明书后，能够毫无疑问地得到另一种的结构。在下面的描述中，都是以定模为描述对象的。由于本实施例中定模和动模的特殊性，实际上将这些描述放到动模上时，大多数描述都是恰当的。在本实施例中，定模和动模的合模面上分别具有对应的、相同形状凹陷，这些凹陷为本实施例中的地角螺钉沿其长度轴线方向剖开的半个地角螺钉的形状（包括其外形）；这样，当定模和动模合模后，其合模面上的凹陷组合构成与地角螺钉形状相同的型腔；一般来讲，一个地角螺钉包括头部和与头部相连、且其外表面一定位置设置有螺纹的螺柱，其头部具有一定的形状，例如，六角形或圆形等等。在本实施例中，由于螺柱的外表面上设置有沿其长度方向由螺钉头部与所述螺柱连接处延伸到所述螺柱终端（即不与螺钉的头部连接的那一端）的螺纹（请参见图1），所以在该模具的动模或定模上的凹陷中的螺柱部分同样设置有沿其长度方向由螺钉头部与所述螺柱连接处延伸到所述螺柱终端（即不与螺钉的头部连接的那一端）的螺纹。只不过动模上的螺纹与定模上的螺纹位置不同，这两部分螺纹合起来就是该螺钉的完整的螺纹。 在本实施例中，定模（以下描述以定模为例，但是动模除了上述螺纹位置外，其余与本实施例中相关的部分均与定模相同，在此不再赘述）包括分别加工后连接在一起的头部单元1和螺柱单元2；定模头部单元1和动模头部单元（图中未示出）的凹陷形状相同，分别为地角螺钉头部一半（沿其长度方向的轴线剖开的一半）的形状；定模螺柱单元2和动模螺柱单元（图中未示出）的凹陷形状相对应，分别为所述地角螺钉螺柱沿其长度方向剖开的一半和另一半的形状。在本实施例中，定模头部单元1上设置有表示螺钉头部的头部凹陷11，而定模螺柱单元2上设置有表示螺柱的螺柱凹陷21。在本实施例中，定模头部单元1和螺柱单元2分别在加工形成其设计的凹陷后通过加工前设置的定位装置（参见图1中的14和24）定位并焊接在一起。由于在动模和定模上的凹陷都是分别将头部和螺柱的形状分别加工，极大地降低了加工难度，使得其加工精度较高。同时，由于通过定位装置将动模或定模的两个部分定位安装在一起，使得该模具也没有降低其头部和螺柱位置的精度。所以，其模具加工较为简单、且好时较短。在本实施例中，正如前面所述，定模和动模分别包括头部单元1和螺柱单元2，头部单元1和螺柱单元2分别在加工形成其设计的结构后通过设置的定位装置定位并焊接在一起。在定模中，定位装置包括多个分别设置在定模头部单元1上的第二定位孔14和设置在定模螺柱单元2的多个定位柱24。这些定位装置均设置在两个部分安装时的接触面上，上述第二定位孔14和第二定位柱24的位置相互适配，是事先设置好的。当连接这两个部分时，上述第二定位柱24进入第二定位孔14后，即能保证定模头部单元1和螺柱单元2准确对接，得到合格的地角螺钉。当然，在上述情况中，是在头部单元1上设置第二定位孔14，在螺柱单元2上设置第二定位柱24，但是，相反本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产地角螺钉的注塑模具，包括定模和动模，其特征在于，所述定模和动模的合模面上分别具有对应的、相同形状的凹陷，所述凹陷分别为所述地角螺钉沿其长度方向的轴线剖开的半个地角螺钉的形状；所述定模和动模合模后，其合模面上的凹陷组合构成与所述地角螺钉形状相同的型腔；所述地角螺钉沿其长度方向的轴线上设置有一贯穿所述地角螺钉的相互连接的头部和螺杆的通孔；所述定模和所述动模还分别包括设置在所述凹陷长度反向轴线上、与所述凹陷连接、其深度小于所述凹陷深度的第一凹陷；所述第一凹陷用于容置在注塑时形成所述通孔的钢针。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产地角螺钉的注塑模具，包括定模和动模，其特征在于，所述定模和动模的合模面上分别具有对应的、相同形状的凹陷，所述凹陷分别为所述地角螺钉沿其长度方向的轴线剖开的半个地角螺钉的形状；所述定模和动模合模后，其合模面上的凹陷组合构成与所述地角螺钉形状相同的型腔；所述地角螺钉沿其长度方向的轴线上设置有一贯穿所述地角螺钉的相互连接的头部和螺杆的通孔；所述定模和所述动模还分别包括设置在所述凹陷长度反向轴线上、与所述凹陷连接、其深度小于所述凹陷深度的第一凹陷；所述第一凹陷用于容置在注塑时形成所述通孔的钢针。
2.根据权利要求1所述的用于生产地角螺钉的注塑模具，其特征在于，所述钢针为圆柱形，其直径由一端向另一端逐渐变小；所述定模和动模的第一凹陷分别为所述钢针沿其长度方向的轴线剖开的半个钢针的形状，所述定模和动模合模后，其合模面上的第一凹陷组合构成与所述钢针形状相同的型腔以容置所述钢针。
3.根据权利要求2所述的用于生产地角螺钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海二，
申请(专利权)人：深圳市欣汉生科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：