本发明专利技术适用于管材内壁热熔带焊接领域，提供一种管材内壁热熔带焊接支撑结构，包括使热熔带紧密贴合于管道内壁的若干弧型顶板、与弧型顶板连接并推拉弧型顶板的若干伸缩施力装置、固定伸缩装置的固定架、以及承载固定架、伸缩装置和弧型顶板的可行走小车。本发明专利技术利用可行走小车承载支撑结构的重量并且采用伸缩装置推拉弧型顶板，结构简单，便于操作。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于管材内壁热熔带焊接领域，尤其涉及一种管材内壁热熔带焊接 支撑结构。
技术介绍
管材连接有多种形式，但当管材的公称内径(Dn)达到一定值，如大于1200 毫米时，管材连接多采用内壁热熔带焊接的方式来实现。如何保证热熔带与管 材内壁紧密贴合，是连接中的主要质量控制点，选取何种方式的支撑装置尤为 重要。目前常用的支撑架使用范围窄，支持空间有限。许多的机构操作复杂，沉 重不易挪移。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种管材内壁热熔带焊接支撑结构，旨在解 决现有支撑结构操作复杂、熔接质量不可靠、沉重不易挪动的问题。本专利技术实施例是这样实现的， 一种管材内壁热熔带焊接支撑结构，包括使 电热熔带紧密贴合管道内壁并施有一定预加力的若干弧型顶板、与弧型顶板连 接并推拉弧型顶板的若干伸缩装置、支撑伸缩装置的固定架、以及^c载固定架、伸缩装置和弧型顶板的可行走小车。本专利技术与现有技术相比，有益效果在于利用可行走小车承载支撑结构的 重量并且采用伸缩装置推拉弧型顶板，结构简单，便于操作。附图说明图1是本专利技术一实施例提供的管材内壁热熔带焊接支撑结构原理图。图2是本专利技术另一实施例提供的管材内壁热熔带焊接支撑结构原理图。 具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实 施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅 仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术实施例提供的管材内壁热熔带焊接支撑结构的重量由可行走小车承 载，并且采用伸缩装置推拉弧型顶板，结构筒单，便于操:作。如图l所示，本专利技术一实施例的管材内壁热熔带焊接支撑结构包括若干弧型顶板12、作为伸缩装置的若干气缸活塞副14、固定架16和可行走小车18。 所述弧型顶板12、气缸活塞副14及固定架16由可行走小车18承载。固定架 16为圆形或多边形，气缸14呈放射状地均匀分布于其上。弧型顶板12安装于 气缸活塞副14的活塞杆142顶部。气缸通气后，活塞杆142将弧型顶板12朝 管材30内壁方向推出，直至弧型顶板12推挤覆在管材30内壁的热熔带40， 使热熔带40与管材30内壁紧密贴合而方便实施焊接。待热熔带40焊接到管材 30内壁后，反向通气，活塞杆142回退，将弧型顶板12回拉，使其与热熔带 40分离。本实施例中的气缸活塞副14也可使用油缸活塞副代替，同样能实现 对弧型顶板12的推出及回拉。如图2所示，本专利技术另一实施例的管材内壁热熔带焊接支撑结构包括若干 弧型顶板22、作为伸缩装置的若干丝杆螺母副24、支撑架26和可行走小车28。 所述弧型顶板22、丝杆螺母副24和支撑架26由可行走小车28承载。固定架 26为圆形或多边形，丝杆24呈放射状地均匀分布于其上。弧型顶板22安装于 丝杆螺母副24的丝杆一端，调节丝杆螺母副24可以顶推或回拉弧型顶板22。 旋转丝杆螺母副24,将弧型顶板22朝管材30内壁方向推出，直至弧型顶板22 推挤覆在管材30内壁的热熔带40,使热熔带40与管材30内壁紧密贴合而方 便实施焊接。待热熔带40焊接到管材30内壁后，退回丝杆螺母副24，将弧型顶板22回拉，使其与热熔带40分离。丝杆螺母副24数量由弧型顶板22的形 状及弧度决定， 一般采用丝杆螺母副24的数量不超过十二个。本实施例也可应 用到管材为椭圆的情况，只需微调丝杆24,便可保证将热熔带40与管材内壁 贴紧。此外，本实施例提供的支撑结构无需气源和电源，只需人工推着便可以 在管内前进，便于在坑内操作。本专利技术实施例提供的管材内壁热熔带焊接支撑结构的重量由可行走小车承 载，并且分别采用气缸活塞副和丝杆螺母副推拉弧型顶板，结构简单，便于操 作。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，.凡在本发 明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术 的^呆护范围之内。权利要求1.一种管材内壁热熔带焊接支撑结构，包括使电热熔带紧密贴合管道内壁并施有一定预加力的若干弧型顶板，其特征在于，还包括与弧型顶板连接并推拉弧型顶板的若干伸缩装置、固定伸缩装置的固定架、以及承载固定架、伸缩装置和弧型顶板的可行走小车。2、 如权利要求l所述的管材内壁热熔带焊接支撑结构，其特征在于，所述 伸缩装置呈方文射状地均匀分布于固定架上。3、 如权利要求1或2所述的管材内壁热熔带焊接支撑结构，其特征在于， 所述伸缩装置为气缸或油缸活塞副，弧型顶板安装于气缸或油缸的活塞杆顶部。4、 如权利要求1或2所述的管材内壁热熔带焊接支撑结构，其特征在于， 所述伸缩装置为丝杆螺母副，弧型顶板安装于丝杆螺母副的丝杆一端。5、 权利要求1或2所述的管材内壁热熔带焊接支撑结构，其特征在于，所 述固定架为圆形或多边形。全文摘要本专利技术适用于管材内壁热熔带焊接领域，提供一种管材内壁热熔带焊接支撑结构，包括使热熔带紧密贴合于管道内壁的若干弧型顶板、与弧型顶板连接并推拉弧型顶板的若干伸缩施力装置、固定伸缩装置的固定架、以及承载固定架、伸缩装置和弧型顶板的可行走小车。本专利技术利用可行走小车承载支撑结构的重量并且采用伸缩装置推拉弧型顶板，结构简单，便于操作。文档编号B23K37/04GK101372072SQ20071007661公开日2009年2月25日 申请日期2007年8月23日 优先权日2007年8月23日专利技术者郑能欢 申请人:华瀚科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管材内壁热熔带焊接支撑结构，包括使电热熔带紧密贴合管道内壁并施有一定预加力的若干弧型顶板，其特征在于，还包括与弧型顶板连接并推拉弧型顶板的若干伸缩装置、固定伸缩装置的固定架、以及承载固定架、伸缩装置和弧型顶板的可行走小车。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑能欢，
申请(专利权)人：华瀚科技有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
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