一种LED灯用型材散热器制造技术

一种LED灯用型材散热器，在基板正面两侧和基板背面设置有纵向延伸的散热齿，基板的正面中央为LED灯的光源安装位置。可根据散热需要方便确定型材散热器长度，真正满足LED灯具壳体散热的模块设计，大大加快了LED灯具系列化设计，降低灯具的生产成本，使灯具具有更强的适应性、竞争性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种LED灯用型材散热器，在基板正面两侧和基板背面设置有纵向延伸的散热齿，基板的正面中央为LED灯的光源安装位置。可根据散热需要方便确定型材散热器长度，真正满足LED灯具壳体散热的模块设计，大大加快了LED灯具系列化设计，降低灯具的生产成本，使灯具具有更强的适应性、竞争性。【专利说明】一种LED灯用型材散热器
本专利技术涉及型材散热器，特别涉及一种LED灯用型材散热器，其主要用于路灯、庭院灯等LED灯具。
技术介绍
LED是一种具有二极管特性的可以将电能转化为光能的电子器件。LED灯具在照明领域中拥有最被看好的发展前景，其突出优点在于:发光效率高，光的单色性好、光谱窄，无需过滤可直接发出有色可见光；其耗电量少，在同样照明效果情况下，耗电量是白炽灯泡的八分之一，荧光灯管的二分之一；使用寿命长，平均寿命达10万小时；安全可靠性强、有利于环保(冷光源发热量低，无热辐射，可以安全触摸，便于安装和维护；不含汞、钠等危害健康的元素，废弃物可回收)。LED进入照明领域引发了一场新的照明
的革命。随着LED技术的不断提升和人们对照明感官视觉追求的进一步提高，人们对LED灯具的设计和性能要求上更加具体，这就对照明产品设计提出了更高的要求。LED照明灯具属于该产业链应用领域的末端产品，相对技术门坎虽然较低，但其需要解决的关键技术仍然有以下方面:(I)灯具的性能和参数设计、工业造型设计、光学设计、散热设计、电路设计、结构设计、加工工艺、生产工艺等。必须考虑相关因素，任一环节出现偏差都会影响产品的性能和效果。(2)灯具二次出光效率的设计。其包括芯片位置设计，高性能的反光器-光杯灯罩设计等。(3)LED光源一般为嵌入照明灯具中使用，驱动光源的电能中只有约15%转化为光能，其余85%转化为热能，如果这部分热能未能及时导出并散发，则会导致光源芯片温度大幅升高，高温度导致芯片本身及封装树脂性能的恶化，引起发光效率降低严重光衰和寿命缩短。因此“散热”成为大功率LED路灯的重要关键技术。所以优良的散热系统设计，好的散热材料的应用至关重要。(4)造型设计。灯具外形应和使用环境相匹配，美观小型化，舒适耐用。(5)其他如低压恒流源驱动设计、高透光率混光材料的使用等。目前，LED照明技术取得飞速发展，模块化、系列化已逐步成为LED产业的发展趋势。模块化可解决灯具“光、电、热”系统的最有利配置，在保证有效散热的条件下，灯具功率大小可以按需要调节，如:以50W作为一个单元，需要200W时就用4个单元拼装实现。LED灯具模块化组装将大大降低灯具的生产成本，使灯具具有更强的适应性、竞争性。模块化后会使灯具的外观造型设计和功能设计会更趋多样化、典型化，更贴近市场的需要，大大加快LED灯具系列化。LED灯具模块化可以按壳体散热模块、光源配光模块、恒流源驱动模块三部分独立模块进行设计。目前，LED灯具壳体散热模块设计的不足之处主要表现在:(I)灯具散热外壳通用性差。压铸成型的散热器，一种设计只能用作一种灯具规格，改型难、开模贵，对于新产品的开发极为不利。(2)灯具产品难以实现系列化。传统的LED灯具系列化比较难，如:100W的灯具只能用100W的灯具外壳散热器，专一性强，系列化的成本非常高。(3)散热表面有限。为了保证灯具的散热效果，其散热壳体一般都制作的比较重。研究表明，解决LED散热问题的关键是改变LED的散热结构或者散热方式，有人用正交试验设计法对散热器散热翅片个数、翅片高度、翅片厚度、基板厚度、基板长度及宽度按五个水平取值进行了试验。结果表明:翅片数目对芯片结温的影响最大，翅片高度次之，以后依次为基板长度、基板厚度、翅片厚度及基板宽度。翅片厚度对散热器质量影响最大，翅片高度次之，以后依次为翅片的数目、基板长度、基板宽度、基板厚度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种散热表面积大、重量轻的LED灯用型材散热器，可用于路灯、庭院灯等LED照明灯具，设计者可根据散热需要及灯具功率大小方便确定型材散热器长度，真正满足LED灯具壳体散热的模块化、系列化设计。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现。 一种LED灯用型材散热器，其特征在于，包括基板，在基板正面两侧和基板背面设置有纵向延伸的散热齿，基板的正面的中央为LED灯的光源安装位置。上述技术方案的特点和进一步改进在于:所述基板背面纵向对称轴设置有纵向延伸的圆形孔槽K，K孔的形状便于安装各类路灯杆固定支架、驱动电源或控制器。所述基板背面两侧的散热齿高度轮廓为凸弧线，所述凸弧线为局部椭圆曲线；其作用是使基板背面两侧的散热齿适当远离灯具的安装平面，以增强综合散热效果，也为散热器外形增加美感。所述基板正面两侧的散热齿高度轮廓为凸弧线，所述凸弧线为局部椭圆曲线；其作用是充分利用基板的正面面积，增大散热表面积，并控制散热齿的高度轮廓，合理避让光源的出射角度，也为散热器外形增加美感。所述基板正背两面两侧的散热齿高度取为20_55mm，散热齿高度分布变化构成上述的凸弧线，这种形式安排保证了在散热器质量较小的情况下，取得最好的散热效果。所述基板正背两面两侧的散热齿厚度取为2_3mm，其同样保证在散热器质量较小的情况下，取得好的散热效果。所述基板正背两面两侧的散热齿表面加工有凹槽，以增大散热表面积。所述基板正面两侧最外侧的散热齿顶侧加工有凹槽,用以安装光扩散板(散光板)，降低灯具的眩光。所述型材散热器为铝合金型材；可以大幅降低散热器的生产成本。本专利技术的LED灯用型材散热器，在基板正面两侧和基板背面设置有纵向延伸的散热齿，基板的正面中央为LED灯的光源安装位置。设计者可根据散热需要方便确定型材散热器长度，真正满足LED灯具壳体散热的模块设计；大大加快了 LED灯具系列化设计，降低灯具的生产成本，使灯具具有更强的适应性、竞争性。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的一种LED灯用型材散热器的横截面(三维)示意图；图中:1、基板；2、散热齿；3、安装孔。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术做进一步详细说明。参见图1，为本专利技术的一种LED灯用型材散热器，为铝合金型材。本实施例采用铝合金型材，可以大幅降低散热器的生产成本，但本专利技术的技术方案并不限于此，也可采用铝、铜或铝镁合金型材。 本实施例中，在其基板正面两侧和基板背面设置有纵向延伸的散热齿。其中，基板I背面纵向对称轴设置有纵向延伸的圆形安装孔3，孔槽槽型K，用于安装各类固定件或支架；基板I背面两侧的散热齿2高度轮廓为双凸弧线A，双凸弧线A为两条椭圆弧线合成线A，其作用是使基板I背面两侧的散热齿2适当远离灯具的安装平面，以增强综合散热效果；基板I正面两侧的散热齿2高度轮廓为另一凸弧线B，凸弧线B另一局部椭圆曲线B，其作用是充分利用基板I的正面面积，增大散热表面积，并控制散热齿2的高度轮廓，合理避让光源的出射角度。基板I的正面中央为LED灯的光源安装位置，其平面宽度为160_。为进一步增大散热面积，所有散热齿侧面加工有多道散热槽Q。为便于安装防眩光扩散板，基板I正面两侧最外侧的散热齿内顶侧加工有安装凹槽C，用以安装光扩散板，降低灯具的眩光。本实施例LED灯用型材散热器，通用于各类路灯、庭院灯等LED大功率照明灯具，可明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED灯用型材散热器，其特征在于，包括基板，在基板正面两侧和基板背面设置有纵向延伸的散热齿，所述基板的正面的中央为LED灯的光源安装位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡焕性，史卫朝，胡焕富，李坤，高素珍，
申请(专利权)人：西安重装渭南光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：