本发明专利技术涉及一种热轧电工钢的轧制工艺。其特征在于包括对开温度、精轧温度、精轧变形量和轧后冷却速度的控制，所述的开轧温度按920?980℃控制，控制最低精轧温度在850?900℃,且850?900℃的累计精轧变形量≥40%，轧件出精轧机后进入冷却器进行快速冷却。本发明专利技术的控轧控冷工艺不会使电工钢表面产生连续的自回火组织，而是有一层细的铁素体+珠光体或铁素体+珠光体+少量贝氏体，完全符合中国的使用习惯，可被市场接受；也不要求在奥氏体向铁素体转变的临界温度附近进行低温大变形，因此对轧制设备的要求不高，利用现有的轧机或稍加大轧机的能力就能实现。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种热轧电工钢的轧制工艺。其特征在于包括对开温度、精轧温度、精轧变形量和轧后冷却速度的控制，所述的开轧温度按920?980℃控制，控制最低精轧温度在850?900℃,且850?900℃的累计精轧变形量≥40%，轧件出精轧机后进入冷却器进行快速冷却。本专利技术的控轧控冷工艺不会使电工钢表面产生连续的自回火组织，而是有一层细的铁素体+珠光体或铁素体+珠光体+少量贝氏体，完全符合中国的使用习惯，可被市场接受；也不要求在奥氏体向铁素体转变的临界温度附近进行低温大变形，因此对轧制设备的要求不高，利用现有的轧机或稍加大轧机的能力就能实现。【专利说明】一种热轧电工钢的轧制工艺
本专利技术涉及一种热轧电工钢的轧制工艺。
技术介绍
现有的电工钢的生产方法采用厚板坯(厚度15_250mm)连铸、连轧板为热轧原料，然后进行酸洗、冷轧、连续退火或周期退火、二次临界变形冷轧，得到最终磁性的电工钢，然后由用户进行产品消除应力退火。中国专利CN 94107147.2公开了一种冷轧无取向半工艺电工钢的生产方法，其特征是利用钢中铜元素得到好的磁性，但生产出的产品铁损较高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种热轧电工钢的轧制工艺的技术方案。所述的一种热轧电工钢的轧制工艺，其特征在于包括对开温度、精轧温度、精轧变形量和轧后冷却速度的控制，所述的开轧温度按920 980°C控制，控制最低精轧温度在850 900°C，且850 900°C的累计精轧变形量> 40%，轧件出精轧机后进入冷却器进行快速冷却，轧件上冷床时表面温度控制在Ae3 Ac3+50°C ;所述的轧件即电工钢，电工钢以重量份计含有以下组分:C:0.001 0.020%, Si:0.15 1.40%,Mn:0.15 1.20%,P:0.00150.10%, S:0.005 0.020%, Al:0.15 0.80%, N:0.0015 0.0080%, Sb:0.015 0.12%,Sn:0.015 0.12%，其余为铁。`所述的一种热轧电工钢的轧制工艺，其特征在于所述的轧件上冷床时表面温度控制在 810-860 0C ο所述的一种热轧电工钢的轧制工艺，其特征在于所述的轧件出精轧机后的冷却速度多 2500C /S。所述的一种热轧电工钢的轧制工艺，其特征在于所述的热轧电工钢的芯部显微组织主要是铁素体+珠光体，表层无连续的自回火组织，表层主要显微组织是细的铁素体+珠光体或细的铁素体+珠光体+少量贝氏体。本专利技术的控轧控冷工艺不会使电工钢表面产生连续的自回火组织，而是有一层细的铁素体+珠光体或铁素体+珠光体+少量贝氏体，完全符合中国的使用习惯，可被市场接受；也不要求在奥氏体向铁素体转变的临界温度附近进行低温大变形，因此对轧制设备的要求不高，利用现有的轧机或稍加大轧机的能力就能实现；由于对开轧温度、精轧温度和精轧变形量、轧后较小冷却强度的快速冷却工艺进行了组合控制，所以与单纯依靠轧后较小冷却强度的快速冷却的工艺相比，本专利技术工艺提高性能、保证性能的稳定性、降低合金成本的效果更好。【具体实施方式】本专利技术热轧电工钢的轧制工艺，包括对开温度、精轧温度、精轧变形量和轧后冷却速度的控制，其中开轧温度按920 980 V控制，控制最低精轧温度在850 900 °C，且850900°C的累计精轧变形量>40%，轧件出精轧机后进入冷却器进行快速冷却，轧件上冷床时表面温度控制在Ae3 Ac3+50°C ;上述轧件即电工钢，电工钢以重量份计含有以下组分:C:0.001 0.020%, Si:0.15 1.40%,Mn:0.15 1.20%，P:0.0015 0.10%, S:0.0050.020%, Al:0.15 0.80%, N:0.0015 0.0080%, Sb:0.015 0.12%, Sn:0.015 0.12%,其余为铁。上述轧件上冷床时表面温度控制在810-860°c。上述轧件出精轧机后的冷却速度多250°C /S。上述热轧电工钢的芯部显微组织主要是铁素体+珠光体，表层无连续的自回火组织，表层主要显微组织是细的铁素体+珠光体或细的铁素体+珠光体+少量贝氏体。本专利技术的控轧控冷工艺不会使电工钢表面产生连续的自回火组织，而是有一层细的铁素体+珠光体或铁素体+珠光体+少量贝氏体，完全符合中国的使用习惯，可被市场接受；也不要求在奥氏体向铁素体转变的临界温度附近进行低温大变形，因此对轧制设备的要求不高，利用现有的轧机或稍加大轧机的能力就能实现；由于对开轧温度、精轧温度和精轧变形量、轧后较小冷却强度的快速冷却工艺进行了组合控制，所以与单纯依靠轧后较小冷却强度的快速冷却的工艺相比，本专利技术工艺提高性能、保证性能的稳定性、降低合金成本的效果更好。【权利要求】1.一种热轧电工钢的轧制工艺，其特征在于包括对开温度、精轧温度、精轧变形量和轧后冷却速度的控制，所述的开轧温度按920 980°C控制，控制最低精轧温度在8509000C，且850 900°C的累计精轧变形量> 40%,轧件出精轧机后进入冷却器进行快速冷却；所述的轧件即电工钢，电工钢以重量份计含有以下组分:C:0.001 0.020%, Si:0.151.40%,Mn:0.15 1.20%, P:0.0015 0.10%, S:0.005 0.020%, Al:0.15 0.80%, N:0.0015 0.0080%, Sb:0.015 0.12%, Sn:0.015 0.12%,其余为铁。2.根据权利要求1所述的一种热轧电工钢的轧制工艺，其特征在于所述的轧件上冷床时表面温度控制在810-860°C。3.根据权利要求1所述的一种热轧电工钢的轧制工艺，其特征在于所述的轧件出精轧机后的冷却速度多250°C /s。4.根据权利要求1或2或3所述的一种热轧电工钢的轧制工艺，其特征在于所述的热轧电工钢的芯部显微组织主要是铁素体+珠光体，表层无连续的自回火组织，表层主要显微组织是细的铁素体+珠光体或细`的铁素体+珠光体+少量贝氏体。【文档编号】C22C38/60GK103451400SQ201310417292【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日 【专利技术者】黄金荣, 范银芳 申请人:湖州市银鑫轧辊有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热轧电工钢的轧制工艺，其特征在于包括对开温度、精轧温度、精轧变形量和轧后冷却速度的控制，所述的开轧温度按920?980℃控制，控制最低精轧温度在850?900℃,且850?900℃的累计精轧变形量≥40%，轧件出精轧机后进入冷却器进行快速冷却；所述的轧件即电工钢，电工钢以重量份计含有以下组分：C:0.001?0.020%，Si：0.15?1.40%，Mn：0.15?1.20%，P：0.0015?0.10%,?S：0.005?0.020%,?A1：0.15?0.80%,N：0.0015?0.0080%,Sb：0.015?0.12%，Sn：0.015?0.12%，其余为铁。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄金荣，范银芳，
申请(专利权)人：湖州市银鑫轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：
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