挤片成型同步机制造技术

本发明专利技术涉及一种挤片成型同步机，包括挤片成型装置、送片装置以及裁切收料装置，挤片成型装置位于前段，送片装置位于挤片成型装置和裁切收料装置之间，送片装置包括同步送片机架以及设置其上的输送组件和同步组件，输送组件可带动由挤片成型装置成型挤出的带状片材向裁切收料装置方向移动；在送片装置内还设置有模具压型组件，模具压型组件设置在同步组件上，同步组件可带动模具压型组件在输送组件内相对于带状片材的移动方向往复移动；裁切收料装置通过同步调节架与模具压型组件相联接，且跟随模具压型组件一起同步移动。本发明专利技术直接对挤压成型出来的带状片材进行压型操作，既减少电能消耗，又缩短了生产时间，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种挤片成型同步机，包括挤片成型装置、送片装置以及裁切收料装置，挤片成型装置位于前段，送片装置位于挤片成型装置和裁切收料装置之间，送片装置包括同步送片机架以及设置其上的输送组件和同步组件，输送组件可带动由挤片成型装置成型挤出的带状片材向裁切收料装置方向移动；在送片装置内还设置有模具压型组件，模具压型组件设置在同步组件上，同步组件可带动模具压型组件在输送组件内相对于带状片材的移动方向往复移动；裁切收料装置通过同步调节架与模具压型组件相联接，且跟随模具压型组件一起同步移动。本专利技术直接对挤压成型出来的带状片材进行压型操作，既减少电能消耗，又缩短了生产时间，提高生产效率。【专利说明】挤片成型同步机
本专利技术属于成型
，特别涉及一种挤片成型同步机。
技术介绍
用PP、PS、PVC、PET、BOPS、GPPS和HIPS等塑料可以制成杯、盖、碗、盘及食品、药品包装等容器，现有的加工方式是分两步制成，首先用挤片机对塑胶原料进行加热并挤压拉片成片材，再使用热成型机把加工好的片材加热并经过模具压型和冲切成各种需要的形状。这两步常常是在不同的工作场所分开独立完成的。这种加工方式，需要对已成型的片材二次加热，不但造成电力资源和工作场所的浪费，而且还增加了工人的劳动强度，生产效率低下。另一方面，现有的塑料热成型加工一般都是由正气压塑料成型制杯机或负气压(真空)高速吸塑机单一方式，利用不同的模具对片材进行成型和冲切来完成。由于现有设备对片材都有一定的要求，使得设备的加工范围窄。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种挤片成型同步机，有效减少了对片材二次加热的电能损耗，缩短了生产时间，提高了生产效率，适用性好。本专利技术是这样实现的，提供一种挤片成型同步机，其包括挤片成型装置、送片装置以及裁切收料装置，挤片成型装置位于前段，送片装置位于挤片成型装置和裁切收料装置之间，送片装置包括同步送片机架以及设置其上的输送组件和同步组件，输送组件可带动由挤片成型装置成型挤出的带状片材向裁切收料装置方向移动；在送片装置内还设置有模具压型组件，模具压型组件设置在同步组件上，同步组件可带动模具压型组件在输送组件内相对于带状片材的移动方向往复移动；裁切收料装置通过同步调节架与模具压型组件相联接，且跟随模具压型组件一起同步移动。进一步地，输送组件包括传送电机、主传动轴、主链轮、从链轮、传送链条、前调节轴、后调节轴、送片链条架、前链条支架以及后链条支架，传送电机带动主传动轴转动，主链轮固定在主传动轴上，在主链轮与从链轮上设置有传送链条，前链条支架和后链条支架分别固定在同步送片机架前端和后端的左右两侧上，从链轮设置在前链条支架和后链条支架上，王传动轴和后调节轴分别跨接在左右两侧的后链条支架上，如调节轴跨接在左右两侧的前链条支架上，送片链条架联接在每一侧的前链条支架和后链条支架上；在送片链条架上设有冷却水道接口和滑道，传送链条在送片链条架的滑道上移动，传送链条带动挤片成型装置成型挤出的带状片材移动。进一步地，在送片装置中还设置有传动齿条和平行导轨，传动齿条设置在平行导轨的上方，传动齿条设置在同步送片机架的左右两内侧面上，平行导轨设置在同步送片机架内底面上，模具压型组件可同时在传动齿条和平行导轨上往复移动。进一步地，在模具压型组件上设有可与传动齿条和平行导轨分别相互配合的传动齿轮和滚轮，模具压型组件还包括模具安装机架以及安装在其上的同步电机、同步传动轴、上模调节架、压型上模、下模调节架和压型下模，传动齿轮设置在同步传动轴的两端，滚轮设置在模具安装机架的底部，同步电机带动同步传动轴上的传动齿轮在传动齿条上转动，同时带动模具安装机架通过滚轮在平行导轨上滑动，压型上模固定在上模调节架的底部且位于送片链条架的上方，压型下模固定在下模调节架的顶部，在压型上模上设有冷却水道接口以及气管接头，在压型下模上设有冷却水道接口以及真空管接头。进一步地，在上模调节架上设有上模气缸，在下模调节架设有下模气缸，上模气缸和下模气缸分别带动压型上模和压型下模上下移动。进一步地，在送片装置中还设置有冷却管路、高压空气系统以及真空系统，冷却管路与送片链条架的冷却水道接口以及压型上、下模的冷却水道接口相连接，高压空气系统与压型上模的气管接头相连接，真空系统与压型下模的真空管接头相连接。进一步地，真空系统包括真空泵、储气罐、增压阀、节流阀、调节阀以及若干连接气管，真空泵通过气管与储气罐联接，储气罐的输出端联接有增压阀，节流阀与增压阀相联接，调节阀与节流阀相联接，调节阀通过气管与压型下模的真空管接头相连接。进一步地，挤片成型装置包括挤片机架，在挤片机架设置有原料斗、输送螺杆料筒、液压换网器、模头以及上料梯和护栏，在输送螺杆料筒的外表面设置有若干电磁加热线圈，在挤片机架上还设置有液压控制站，液压控制站与液压换网器相连接。进一步地，裁切收料装置包括收料机架以及设置其上的托片组件、切片组件和收料组件，托片组件用于托起待切带状材料并在切片组件切断时压住待切带状材料，切片组件用于切断带状材料，收料组件用于收集刚从带状材料切下来的冲压成品，切片组件设置在收料机架的前端，收料组件设置在切片组件的后侧，托片组件位于切片组件的上方。进一步地，其还包括PLC控制柜以及气压控制站，PLC控制柜控制挤片成型装置、裁切收料装置以及气压控制站，气压控制站与送片装置以及裁切收料装置相联接。与现有技术相比，本专利技术的挤片成型同步机把挤片机与热压成型机整合在一起，并实现自动化生产。利用同步压型模具直接对挤片机刚成型出来热的带状片材进行成型，并采用裁切收料装置把成型好的半成品从带状片材上冲裁下来并集中收纳。取消在模具成型前对片材二次加热，既减少电能消耗，又缩短了生产时间，提高了生产效率。具有操作简单，运行稳定，维修方便、生产效率高等优点。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术一较佳实施例的立体示意图； 图2为图1中的挤片成型装置立体示意图； 图3为图1中的送片装置立体示意图； 图4为图3中的送片链条架立体示意图； 图5为图3中的真空系统立体示意图； 图6为图1的裁切收料装置立体不意图； 图7为图1的裁切收料装置另一角度的立体示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参照图1所示，本专利技术挤片成型同步机的较佳实施例，包括挤片成型装置1、送片装置2、裁切收料装置3、PLC控制柜4以及气压控制站5。挤片成型装置I位于前段，送片装置2位于挤片成型装置I和裁切收料装置3之间。PLC控制柜4控制挤片成型装置1、裁切收料装置3以及气压控制站5，气压控制站5与送片装置2以及裁切收料装置3相联接。在本实施例中，PLC控制柜4设置有PLC控制系统以及控制参数显示系统，便于直观地调整与设置控制参数。气压控制站5包括空气压缩机、通气管路、阀体以及接头，为本设备的气动元件提供足够压力的压缩空气。请参照图2所示，挤片成型装置I包括挤片机架11，在挤片机架11设置有原料斗12、输送螺杆料筒13、液压换网器14、模头15以及上料梯16本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤片成型同步机，其包括挤片成型装置、送片装置以及裁切收料装置，所述挤片成型装置位于前段，所述送片装置位于挤片成型装置和裁切收料装置之间，其特征在于，所述送片装置包括同步送片机架以及设置其上的输送组件和同步组件，所述输送组件可带动由所述挤片成型装置成型挤出的带状片材向裁切收料装置方向移动；在所述送片装置内还设置有模具压型组件，所述模具压型组件设置在同步组件上，所述同步组件可带动模具压型组件在输送组件内相对于带状片材的移动方向往复移动；所述裁切收料装置通过同步调节架与模具压型组件相联接，且跟随模具压型组件一起同步移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈万锋，
申请(专利权)人：瑞安市君达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：