层合膜及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种层合膜及其制造方法，所述层合膜的特征在于，在基材膜的表面上设置有含有有机粒子的涂布层，涂布层表面的表面粗糙度(SRz)与涂布厚度(d)之比(SRz／d)为12.5以上，有机粒子由含有醚键的热塑性树脂形成，涂布层由含有选自磺酸基、羧基及羟基、以及它们的盐中的至少1种的粘合剂树脂形成。根据本发明专利技术，可以没有有机粒子的脱落、且以低成本提供一种具有含有表面凹凸大的珠子或粒子的涂布层的层合膜。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术提供一种，所述层合膜的特征在于，在基材膜的表面上设置有含有有机粒子的涂布层，涂布层表面的表面粗糙度(SRz)与涂布厚度(d)之比(SRz／d)为12.5以上，有机粒子由含有醚键的热塑性树脂形成，涂布层由含有选自磺酸基、羧基及羟基、以及它们的盐中的至少1种的粘合剂树脂形成。根据本专利技术，可以没有有机粒子的脱落、且以低成本提供一种具有含有表面凹凸大的珠子或粒子的涂布层的层合膜。【专利说明】
本专利技术涉及在表面层合有涂布层的。更详细而言，本专利技术涉及在表面层合有含有有机粒子的涂布层的。
技术介绍
近年来，作为个人计算机、电视、手机等中使用的显示装置，已经大量使用利用了液晶的显示器。由于上述液晶显示器本身不是发光体，所以通过设置被称作背光源的面光源从背面照射光，可以进行显示。另外，为了使背光源不仅仅只是照射光还均匀地照射整个屏幕，采用被称作侧光型或直下型的面光源的结构。其中，在期望薄型化和节约能源化的电视用途、监视器用途、用于笔记本型个人计算机等的薄型液晶显示器用途中，适用在光源中使用了 CCFL或LED的侧光型背光源。通常，在上述使用了 CCFL或LED的侧光型背光源中，采用导光板方式，所述导光板方式以CCFL或LED作为照明光源，从均匀地传播?扩散光的导光板的边缘均匀地照射整个液晶显示器。在上述照明方法中，为了更有效地运用光，在导光板的背面设置反射板，使由导光板扩散的光有效地反射到液晶屏幕侧。但是，在由壳体的凹凸导致在导光板和反射板之间施加挤压力的情况下或产生静电的情况下，有时在导光板和反射板之间产生贴合。产生上述贴合时，可能会产生下述不良情况:在导光板表面印刷的凹凸被削掉或点亮时在液晶显示器上部分地产生白点。为了防止上述情况，提供了以下技术:通过在反射板的表面上涂布含有有机粒子(塑料珠子)或无机粒子等的涂布液，赋予表面粗糙度为数微米以上的凹凸的技术(参见专利文献I?4)。另一方面，为了节约成本化，提供了在膜的成膜过程中涂布粒子的方法(在线涂布法)(参见专利文献5?7)。 专利文献1:日本特开2002-162511号公报专利文献2:日本特开2003-92018号公报专利文献3:日本特开2003-107216号公报专利文献4:日本特开2004-85633号公报专利文献5:日本特开2011-13402号公报专利文献6:日本特开2004-195673号公报专利文献7:日本特开平4-288217号公报
技术实现思路
然而，为了得到专利文献I?4中记载的层合膜，为了使粒径大的粒子不脱落，需要足以保持粒子的涂布厚度。因此，使用的涂布液的量也变多，成为高成本的原因。另外，为了得到充分的涂布厚度，使用易挥发的有机溶剂时，需要较长的干燥时间，因此有时使用防爆规格的烘箱。但是，采用在成膜后的膜上暂时涂布涂布液，使用该烘箱进行干燥的方法(离线涂布法)时，进一步变为高成本。为了低成本化，可以采用专利文献5?7中记载的在未拉伸或经单轴拉伸的膜上涂布涂布液，之后进一步进行拉伸并进行热处理的方法(在线涂布法)，但在上述方法中，由于干燥时间短，涂膜的厚膜化存在限度。因此，含有大的粒子时，存在涂膜与粒子的粘合性弱、易脱落这样的课题。为了解决上述课题，本专利技术的具有以下构成。(I) 一种层合膜，其特征在于，所述层合膜在基材膜的表面上设置有含有有机粒子的涂布层，该涂布层表面的表面粗糙度(SRz)与涂布厚度(d)之比(SRz / d)为12.5以上，上述有机粒子由含有醚键的热塑性树脂形成，上述涂布层由含有选自磺酸基、羧基及羟基、以及它们的盐中的至少I种的粘合剂树脂形成。(2) 一种层合膜，其特征在于，所述层合膜在基材膜的表面上设置有含有有机粒子的涂布层，该涂布层表面的粒子的数均粒径(R)与涂布厚度(d)之比(R / d)为10.5以上，上述有机粒子由含有醚键的热塑性树脂形成，上述涂布层由含有选自磺酸基、羧基及羟基、以及它们的盐中的至少I种的粘合剂树脂形成。(3)如(I)或⑵所述的层合膜，其中，上述有机粒子被上述粘合剂树脂被覆。(4)如⑴?(3)中任一项所述的层合膜，其中，上述表面粗糙度(SRz)为5μπι以上。(5)如(I)?(4)中任一项所述的层合膜，其中，上述涂布厚度(d)为IlOOnm以下。(6)如(I)?(5)中任一项所述的层合膜，其中，上述有机粒子的弯曲弹性模量为500MPa ?3000MPa。`(7)如⑴?(6)中任一项所述的层合膜，其中，上述有机粒子的粒径分布指数为I?3。(8)如⑴?(J)中任一项所述的层合膜，其中，上述有机粒子的粒子密度为5个 / mm2 ?100000 个 / mm2。(9)如(I)?⑶中任一项所述的层合膜，其中，上述基材膜由白色膜形成。(10) 一种层合膜的制造方法，是制造(I)?(9)中任一项所述的层合膜的方法，其特征在于，在由单轴拉伸膜形成的基材膜的表面涂布含有有机粒子和粘合剂树脂的涂布液，所述粘合剂树脂含有选自磺酸基、羧基及羟基、以及它们的盐中的至少I种，之后，将涂布有该涂布液的基材膜在与上述基材膜的单轴拉伸方向交叉的方向上进一步拉伸，并进行热处理。(11)如(10)所述的层合膜的制造方法，其中，涂布液中所含的有机粒子的数均粒径R’为5 μ m以上。(12)如(10)或(11)所述的层合膜的制造方法，其中，涂布液中所含的有机粒子的粒径分布指数为I?3。(13)如(10)?(12)中任一项所述的层合膜的制造方法，其中，涂布液中所含的有机粒子的弯曲弹性模量为500MPa?3000MPa。根据本专利技术的，可以使有机粒子不脱落、且以低成本提供一种在基材膜表面设置有含有有机粒子的涂布层的层合膜。【专利附图】【附图说明】为本专利技术的一个实施方式的层合膜的截面简图。为通过SEM观察本专利技术的一个实施方式的层合膜的涂布层中所含的有机粒子附近的截面的图。为观察背光源单元中产生的白点的图，(A)表示不产生白点的情况，(B)表示产生了白点的情况。【具体实施方式】(I)层合膜的构成层合膜由基材膜和设置于基材膜的至少一个表面的含有粘合剂树脂及有机粒子的涂布层构成。涂布层的涂布厚度(d ;从不含有机粒子的部分的基材膜表面到涂布层表面的距离)优选为IlOOnm以下。较优选为800nm以下,更优选为400nm以下。通过使涂布厚度在上述范围内，不仅可以减少粘合剂树脂的使用量，而且可以利用在线涂布法进行涂布，可以大幅度地削减成本。另外，涂布厚度大于IlOOnm时，存在涂布不匀等涂布外观明显下降的情况，为.不优选。涂布厚度的下限优选为50nm。涂布厚度小于50nm时，有机粒子有时会脱落。作为涂布层的涂布厚度的测定方法，可以磨削包含粒子的截面，利用扫描电子显微镜(SEM)或透射式电子显微镜(TEM)观察，求出该涂布层的涂布厚度。作为使涂布层的涂布厚度在上述范围内的方法，可以举出例如通过调节涂布液的粘合剂树脂浓度和涂布液的涂布厚度来实现的方法等。涂布层表面的表面粗糙度(SRz ;三维十点平均粗糙度)优选为5 μ m以上、60 μ m以下。较优选为10 μ m以上、30 μ m以下。小于5 μ m时，将涂布于白色膜上的层合膜作为反射板装入液晶显示器时有时产生白点，另外大于60 μ m时，粒子有时会脱落。作为调节表面粗糙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：前川茂俊，大平贵之，绪方一正，高桥弘造，
申请(专利权)人：东丽株式会社，
类型：
国别省市：