浮法玻璃及其制造方法技术

本发明专利技术涉及浮法玻璃及其制造方法，所述浮法玻璃通过使连续地供给到槽内的熔融锡上的熔融玻璃在所述熔融锡上朝向所述槽的出口流动而制作，其中，满足下述式(1)。根据本发明专利技术，提供高品质的浮法玻璃及其制造方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术涉及，所述浮法玻璃通过使连续地供给到槽内的熔融锡上的熔融玻璃在所述熔融锡上朝向所述槽的出口流动而制作，其中，满足下述式(1)。根据本专利技术，提供高品质的。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
浮法玻璃通过使连续地供给到槽内的熔融锡上的熔融玻璃在熔融锡上朝向槽的出口流动并成形为带板状来制作(例如，参考专利文献I)。将熔融玻璃在沿预定方向在槽内流动的过程中冷却，在槽的出口附近从熔融锡上将其拉起，制成浮法玻璃。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2009-84073号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题供给到槽内的熔融玻璃一般通过将粉末状玻璃原料投入到熔化炉中来制作。熔化炉具有多个向熔化炉内喷出火焰的燃烧器，利用各燃烧器喷出的火焰所带来的辐射热将玻璃原料熔化。通常，向熔化炉内喷出的火焰通过将重油与空气混合而使其燃烧，但近年来，为了提高热效率，另外为了减少C02、NOx的排放量，正在研究使用天然气来代替重油、使用氧气来代替空气的技术。本专利技术人的研究的结果获知，使用天然气代替重油时和/或使用氧气代替空气时，浮法玻璃的底面(即，与熔融锡接触的面)上会形成多个缺陷(直径数十微米至数毫米的凹陷)。本专利技术鉴于上述问题而完成，其目的在于提供高品质的。用于解决问题的手段为了达到上述目的，本专利技术提供一种浮法玻璃，通过使连续地供给到槽内的熔融锡上的熔融玻璃在上述熔融锡上朝向上述槽的出口流动而制作，其特征在于，将从作为上述浮法玻璃的两主面中的一个主面的、在上述槽内位于上述熔融锡侧的第一表面起朝向另一侧的第二表面到任意位置为止的在板厚方向上的距离设为X(ym)，将以X为变量的水分浓度(质量ppm)的函数设为C(X)，将上述浮法玻璃的两主面之间的距离设为D ( μ m)，将上述浮法玻璃的两主面之间水分浓度达到最大的位置在板厚方向上距上述第一表面的距离设为Da ( μ m)，将Da的位 置处的水分浓度设为Ca (质量ppm)，满足下述式⑴，【权利要求】1.一种浮法玻璃，通过使连续地供给到槽内的熔融锡上的熔融玻璃在所述熔融锡上朝向所述槽的出口流动而制作，其特征在于， 将从作为所述浮法玻璃的两主面中的一个主面的、在所述槽内位于所述熔融锡侧的第一表面起朝向另一侧的第二表面到任意位置为止的在板厚方向上的距离设为X(Um)JfWX为变量的水分浓度(质量ppm)的函数设为C(x)，将所述浮法玻璃的两主面之间的距离设为D (μ m)，将所述浮法玻璃的两主面之间水分浓度达到最大的位置在板厚方向上距所述第一表面的距离设为Da ( μ m)，将Da的位置处的水分浓度设为Ca (质量ppm)，满足下述式⑴， 2.如权利要求1所述的浮法玻璃，其满足下述式(2)， Ca ≥ 470...(2)。3.一种浮法玻璃的制造方法，通过使连续地供给到槽内的熔融锡上的熔融玻璃在所述熔融锡上朝向所述槽的出口流动来制作浮法玻璃，其特征在于， 使所述槽内从熔融玻璃溶出到熔融锡中的水分量为即将流入所述槽中之前的熔融玻璃中的水分量的0.5%以下。4.如权利要求3所述的浮法玻璃的制造方法，其中，对所述槽内的熔融锡的温度和/或所述槽内的熔融玻璃的温度进行调节，使得所述槽内从所述熔融玻璃溶出到所述熔融锡中的水分量为即将流入所述槽中之前的熔融玻璃中的水分量的0.5%以下。5.如权利要求3或4所述的浮法玻璃的制造方法，其中，对所述槽内的气氛中的氢气浓度进行调节，使得所述槽内从所述熔融玻璃溶出到所述熔融锡中的水分量为即将流入所述槽中之前的熔融玻璃中的水分量的0.5%以下。6.如权利要求3至5中任一项所述的浮法玻璃的制造方法，其中，即将流入所述槽中之前的熔融玻璃中的水分浓度为470质量ppm以上。【文档编号】C03B18/18GK103443039SQ201280014641【公开日】2013年12月11日 申请日期:2012年3月19日 优先权日:2011年3月23日【专利技术者】林泰夫, 三浦丈宜, 宫坂聪史 申请人:旭硝子株式会社本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：林泰夫，三浦丈宜，宫坂聪史，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：
国别省市：