本发明专利技术公开了一种有机硅玻璃纤维编织物涂料的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：a、按如下组分的配比配料，以重量份比计：107胶：甲基生胶：白炭黑：有机硅树脂：稀释剂＝（10-30）份：（5-20）份：（2-15）份：（1-20）份：（30-70）份；然后向配有搪瓷拌浆、电机的搪瓷反应器中加入所述配料，将配料常温下混合均匀，出料再过滤后作为基础胶待用；b、将基础胶分为两份，在100份基础胶中加入1～10份交联剂，搅拌均匀，为组份A；在100份基础胶中加入0.01～2.2份有机锡催化剂搅拌均匀，为组份B；室温下，组份A、组份B各100份，混合均匀，4-48小时即可硫化完全。本发明专利技术具有工艺简单，室温即可硫化等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，其特征在于，它包括如下步骤：a、按如下组分的配比配料，以重量份比计：107胶：甲基生胶：白炭黑：有机硅树脂：稀释剂＝（10-30）份：（5-20）份：（2-15）份：（1-20）份：（30-70）份；然后向配有搪瓷拌浆、电机的搪瓷反应器中加入所述配料，将配料常温下混合均匀，出料再过滤后作为基础胶待用；b、将基础胶分为两份，在100份基础胶中加入1～10份交联剂，搅拌均匀，为组份A；在100份基础胶中加入0.01～2.2份有机锡催化剂搅拌均匀，为组份B；室温下，组份A、组份B各100份，混合均匀，4-48小时即可硫化完全。本专利技术具有工艺简单，室温即可硫化等优点。【专利说明】
本专利技术涉及化工涂料
，更具体的是涉及一种室温硫化、无需脱蜡的有机硅玻璃纤维编织物涂料的制备方法。
技术介绍
目前，玻璃纤维编绝缘织物上使用的涂料，主要指玻璃纤维套管、玻璃纤维电线上使用的高温硫化的有机硅涂料，这种有机硅涂料使用要求:使用环境要求不含有磷、蜡、硫等元素的化合物，对玻璃纤维编织物而言，在使用前必须先脱除蜡，固化条件在130?180 °C烘烤。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种性能指标优异、室温硫化的有机硅玻璃纤维编织物涂料的制备方法。本专利技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的:，其特征在于，它包括如下步骤:a、按如下组分的配比配料，以重量份比计:107胶:甲基生胶:白炭黑:有机硅树脂:稀释剂=(10-30)份:(5-20)份:(2-15)份:(1-20)份:(30-70)份;然后向配有搪瓷拌浆、电机的搪瓷反应器中加入所述配料，将配料常温下混合均匀，出料再过滤后作为基础胶待用；b、将基础胶分为两份，在100份基础胶中加入I?10份交联剂，搅拌均匀，为组份A ;在100份基础胶中加入0.01?2.2份有机锡催化剂搅拌均匀，为组份B ;室温下，组份A、组份B各100份，混合均匀，4-48小时即可硫化完全。作为上述方案的进一步说明，所述107胶是羟基基含量为180-260PPm，黏度为40万-23万CS。优选地，所述107胶的羟基含量为200-230PPm，黏度为60万-95万CS，挥发分0.5-3% ；所述甲基生胶的分子量为40万-80万，挥发分0.5?3%。优选地，最佳的甲基生胶的分子量为40万-60万。所述白炭黑是比表面积(BET法)为200±25m2/g，平均原生粒径为12_14Nm的气相法白炭黑；所述有机硅树脂是羟基含量为0.5-5%，MQ比为0.6-1.1。优选地，最佳的羟基含量为1.2-3.2%，MQ比为0.8-1.0。所述稀释剂为甲苯、二甲苯、120号溶剂油之一，或者由甲苯、二甲苯、120号溶剂油中的至少两种组成的混合物；所述A组份中的交联剂的重量百分比含量为0.5-8.2%，交联剂为酰氧基硅氧烷、酮基硅氧烷、烷基硅氧烷之一，或者由酰氧基硅氧烷、酮基硅氧烷、烷基硅氧烷中的至少两种组成的混合物。优选地，A组份中的交联剂的最佳的加入量按重量百分比为2-6%。所述B组份中的催化剂为有机醋酸锡、有机锡螯合物、钛酸酯及钛酸酯螯合物之一，或者有机醋酸锡、有机锡螯合物、钛酸酯及钛酸酯螯合物中的至少两种组成的混合物。优选地，所述B组份中的催化剂的最佳的加入量按重量百分比为B组份总量的0.01 ?2.2%O本专利技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:本专利技术采用所述的工艺生产的有机硅玻璃纤维编织物涂料性能指标优异，在使用前无需如现有技术中的先脱除蜡，然后在130?180°C的条件下烘烤固化，在室温即可硫化，工艺简单。【具体实施方式】以下结合具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步详述。实施例1本专利技术，它包括如下步骤:a、在配备有搪瓷拌浆、电机的300L搪瓷反应器中加入以下配料，以重量份比计:107胶:甲基生胶:白炭黑:有机硅树脂:稀释剂=25份:6份:8份:5份:65份；配料加入后，搅拌2小时，使用200目滤网过滤即作为基础胶待用；b、在100份基础胶中加入4.5份交联剂正硅酸乙酯，搅拌均匀，为组份A ;在100份基础胶中加入0.25份有机醋酸锡催化剂搅拌均匀，为组份B。室温下，A、B混合均匀，涂覆在Φ为2.5cm未脱蜡的玻璃纤维编织电线上，40小时后，玻璃纤维编织电线即可达到使用要求。所述基料中的107胶，黏度为86万CS ;该白炭黑是比表面积(BET法)为200±25m2/g，平均原生粒径为13Nm的气相法白炭黑；甲基生胶的分子量为65万，挥发分1.83% ;硅树脂是羟基含量为2.5%,MQ比为0.78 ;所述稀释剂为甲苯、二甲苯1:1混合物，室温是 29.2 0C ο实施例2-6与实施例1相比，实施例2-6的原料、生产工艺流程与其相同，不再复述。实施例2-6主要通过调整不同催化剂的比例，来考察涂料的综合性能。固化剂加入量对涂料可操作时间和固化性能的影响【权利要求】1.，其特征在于，它包括如下步骤: a、按如下组分的配比配料，以重量份比计:107胶:甲基生胶:白炭黑:有机硅树脂:稀释剂=(10-30)份:(5-20)份:(2-15)份:(1-20)份:(30-70)份；然后向配有搪瓷拌浆、电机的搪瓷反应器中加入所述配料，将配料常温下混合均匀，出料再过滤后作为基础胶待用； b、将基础胶分为两份，在100份基础胶中加入I?10份交联剂，搅拌均匀，为组份A;在100份基础胶中加入0.01?2.2份有机锡催化剂搅拌均匀，为组份B ;室温下，组份A、组份B各100份，混合均匀，4-48小时硫化完全。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述107胶是羟基基含量为180-260PPm，黏度为40万-23万CS，挥发分0.5_3%。3.根据权利要求2所述的，其特征在于，所述107胶的羟基含量为200-230PPm，黏度为60万-95万CS。4.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述甲基生胶的分子量为40万-80万，挥发分0.5-3%。5.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述白炭黑是比表面积为200±25m2/g，平均原生粒径为12_14Nm的气相法白炭黑。6.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述有机硅树脂是羟基含量为0.5-5%，MQ比为0.6-1.1。7.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述稀释剂为甲苯、二甲苯、120号溶剂油之一，或者由甲苯、二甲苯、120号溶剂油中的至少两种组成的混合物。8.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述A组份中的交联剂的重量百分比含量为0.5-8.2%，交联剂为酰氧基硅氧烷、酮基硅氧烷、烷基硅氧烷之一，或者由酰氧基硅氧烷、酮基硅氧烷、烷基硅氧烷中的至少两种组成的混合物。9.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述B组份中的催化剂为有机醋酸锡、有机锡螯合物、钛酸酯及钛酸酯螯合物之一，或者有机醋酸锡、有机锡螯合物、钛酸酯及钛酸酯螯合物中的至少两种组成的混合物。10.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述B组份中的催化剂的加入量按重量百分比为B组份总量的0.01?2.2%。【文档编号】D06M11/79GK103437179SQ201310373665【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月23日 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种有机硅玻璃纤维编织物涂料的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：?a、按如下组分的配比配料，以重量份比计：107胶：甲基生胶：白炭黑：有机硅树脂：稀释剂＝（10?30）份：（5?20）份：（2?15）份：（1?20）份：（30?70）份；然后向配有搪瓷拌浆、电机的搪瓷反应器中加入所述配料，将配料常温下混合均匀，出料再过滤后作为基础胶待用；?b、将基础胶分为两份，在100份基础胶中加入1～10份交联剂，搅拌均匀，为组份A；在100份基础胶中加入0.01～2.2份有机锡催化剂搅拌均匀，为组份B；室温下，组份A、组份B各100份，混合均匀，4?48小时硫化完全。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：薛瑜军，卢志明，田丕华，肖燕平，
申请(专利权)人：佛山市华联有机硅有限公司，
类型：发明
国别省市：
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