具有低温韧性药芯焊丝用冷轧带钢及其生产方法技术

本发明专利技术提供了一种具有低温韧性药芯焊丝用冷轧带钢及其生产方法，带钢的化学成分及质量百分比为：C，0.045-0.06％；Mn，1.4-1.5％；Si，≤0.04％；P，≤0.01％；S，≤0.005％；Als，≤0.03％，N，0.0020～0.0030％，余量为Fe及不可避免杂质；生产中的工艺参数为：热轧加热温度为1230±20℃，终轧温度为910±20℃，卷取温度为700±20℃，冷轧压下率控制在75-80％，退火温度控制在780±10℃，平整延伸率为0.9％。本发明专利技术提供的一种具有低温韧性药芯焊丝用冷轧带钢及其生产方法，所生产的带钢具有较高的低温韧性，低的屈服强度和高延伸率，高的成形性能，能满足低温储罐（≤-30℃）及船舶用药芯焊丝钢的要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种，带钢的化学成分及质量百分比为：C，0.045-0.06％；Mn，1.4-1.5％；Si，≤0.04％；P，≤0.01％；S，≤0.005％；Als，≤0.03％，N，0.0020～0.0030％，余量为Fe及不可避免杂质；生产中的工艺参数为：热轧加热温度为1230±20℃，终轧温度为910±20℃，卷取温度为700±20℃，冷轧压下率控制在75-80％，退火温度控制在780±10℃，平整延伸率为0.9％。本专利技术提供的一种，所生产的带钢具有较高的低温韧性，低的屈服强度和高延伸率，高的成形性能，能满足低温储罐（≤-30℃）及船舶用药芯焊丝钢的要求。【专利说明】
本专利技术属于金属材料加工领域，特别涉及一种。
技术介绍
药芯焊丝是一种新型的焊接材料，在工业发达国家已获得广泛的应用，是低碳冷轧带钢通过成形、充焊剂药粉后拉延形成的焊丝.近年来，我国药芯焊丝的生产得到了较快的发展。药芯焊丝具有高效益、低成本、高质量、自动化、飞溅小、成形好等各方面的优势，广泛应用于造船、冶金、石化和机制行业，尤其在造船行业，药芯焊丝已取代手工焊条和实心焊丝，成为消耗量最大的焊接材料。现有技术中冶炼得到的药芯焊丝用冷轧钢板由于成分控制不够合理，P、S含量偏高，带钢具有低温韧性差和成形性能差的缺点。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种成分合理、具有低温韧性高和良好成形性能的药芯焊丝用冷轧带钢及其生产方法。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种具有低温韧性药芯焊丝用冷轧带钢，其化学成分及质量百分比为:C,0.045-0.06% ;Μη，1.4-1.5% ;Si，≥ 0.04% ;P，≥ 0.01% ；S,(0.005% ;Als，< 0.03%, Ν,Ο.0020 -0.0030%，余量为 Fe 及不可避免杂质。在本专利技术提供的具有低温韧性药芯焊丝用冷轧带钢中，相关元素的作用机理及成分范围的确定原因如下:I)本专利技术提供的具有低温韧性药芯焊丝用钢的化学成分中，C的含量为0.045-0.06%,Mn含量为1.4-1.6%，C元素主要作为强化元素加入焊缝金属中，它显著提高焊缝金属的强度和硬度，能促使针状铁素体的形成，并且减少晶界铁素体，使熔敷金属的硬度增加。最佳韧性的获得是C在0.04%-0.07%。随着C含量的增加针状铁素体的比例增加，C作为主要的合金元素对熔敷金属的组织和性能影响较大，在一定范围内增加C含量对韧性和强度都有益。但含碳量超过0.10%后，低温冲击韧性迅速下降。综上所述，为了保证焊缝金属具有良好的低温韧性，必须严格控制焊缝金属中的碳含量。Mn是保证强度的主要合金元素之一，该元素能有效地降低C —A的转变温度，抑制晶界先共析铁素体的形成，促使焊缝中形成针状铁素体组织。其最佳含量范围为1.4%-1.6%，在0.6%-1.6%范围内能有效地抑制晶界先共析铁素体和侧板条铁素体，使针状铁素体的比例提闻，获得很闻的韧性。随着w(M n)/w(C)的增加，韧性有所降低，因此，合金系中须考虑到C与M η的合理配置，才可以保证高韧性的获得。2) S、P作为杂质元素，能使焊缝金属塑韧性及抗HIC性能降低，因此焊缝中要严格控制其含量，本专利技术中控制在S≥0.005%、P≥0.01%。本专利技术还提供了一种具有低温韧性药芯焊丝用冷轧带钢的生产方法，包括如下步骤:I)将化学成分及质量百分比为:C，0.045-0.06% ；Mn,1.4-1.5% ；Si,≤ 0.04% ；P，≤ 0.01% ；S,≤ 0.005% ;Als，≤ 0.03%, Ν,Ο.0020 ?0.0030%，余量为 Fe 及不可避免杂质的钢进行脱硫、转炉吹炼、RH真空精炼、连铸得到连铸板坯；2)将连铸板坯加热至1230±20°C，进行热轧，终轧时的温度控制在910±20°C，并在700±20°C的温度下卷取，得热轧钢卷；3)将热轧钢卷开卷酸洗后冷轧，冷轧压下率控制在75-80%，得冷轧钢板；4)将冷轧钢板在780±10°C的温度范围内连续退火，快冷出口温度控制在430± 10°C，退火后采用平整工艺，平整延伸率为0.9%，得到冷轧带钢。本专利技术提供的具有低温韧性药芯焊丝用冷轧带钢的生产方法中，采用较高的冷轧压下率和高的退火温度，在冷轧变形后的再结晶和退火过程中利于{111}织构的形成；连续退火过程中采用平衡退火均热温度，避免晶粒过分粗大，保持一定量的碳化物析出强化晶界，同时降低快冷段出口温度，保证冷却过程中，增大细小第二相在晶界的结合力，抗二次加工脆性能力提高，平整延伸率控制在0.9%，能够消除产品的屈服平台，防止产品在冲压过程中出现吕德斯带，并提高产品的抗时效性能。本专利技术提供的，通过优化成分设计，调整和优化热轧、冷轧和退火工艺参数、平整工艺参数，生产出具有低温韧性的药芯焊丝用钢。通过调整C、Mn、P、S含量在对热轧、冷轧和连续退火等工艺进行优化的基础上，所生产的冷轧退火钢板具有低温韧性，同时具有良好的成形性能。提高了产品质量，给企业带来可观的经济效益。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术实施例1提供的具有低温韧性药芯焊丝用冷轧带钢的金相显微组织照片。【具体实施方式】本专利技术实施例提供的一种具有低温韧性药芯焊丝用冷轧带钢，其化学成分及质量百分比为:C,0.045-0.06% ；Mn, 1.4-1.5% ;Si，≤ 0.04% ;P≤ 0.01% ；S,≤ 0.005% ；Als,(0.03%, Ν,Ο.0020?0.0030%，余量为Fe及不可避免杂质。本专利技术提供的一种具有低温韧性药芯焊丝用冷轧带钢的生产方法，包括如下步骤:I)将化学成分及质量百分比为:C,0.045-0.06% ；Mn,1.4-1.5% ；Si≤ 0.04% ；P≤ 0.01% ；S≤ 0.005% ;Als≤ 0.03%, Ν,Ο.0020 ?0.0030%，余量为 Fe 及不可避免杂质的钢进行脱硫、转炉吹炼、RH真空精炼、连铸得到连铸板坯；2)将连铸板坯加热至1230±20°C，进行热轧，终轧时的温度控制在910±20°C，并在700±20°C的温度下卷取，得热轧钢卷；3)将热轧钢卷开卷酸洗后冷轧，冷轧压下率控制在75-80%，得冷轧钢板；4)将冷轧钢板在780±10°C的温度范围内连续退火，缓冷出口速度控制在660± 10°C，快冷出口温度控制在430± 10°C，过时效温度控制在370± 10°C，终冷出口温度170°C，退火后采用平整工艺，平整延伸率为0.9%，得到冷轧带钢。下面结合实施例1-5对本专利技术作进一步说明。表I是实施例1-5的化学成分(质量百分比)，余量为Fe及不可避免杂质。表I【权利要求】1.一种具有低温韧性药芯焊丝用冷轧带钢，其特征在于，其化学成分及质量百分比为:C，0.045-0.06%；Mn,1.4-1.5%；Si,≤ 0.04%；P,≤ 0.01%；S,≤ 0.005%；Als,≤ 0.03%,N，0.0020?0.0030%，余量为Fe及不可避免杂质。2.—种权利要求1所述的具有低温韧性药芯焊丝用冷轧带钢的生产方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)将所述化学成分及质量百分比的钢进行脱硫、转炉吹炼、RH真空精炼、连铸得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有低温韧性药芯焊丝用冷轧带钢，其特征在于，其化学成分及质量百分比为：C，0.045?0.06％；Mn，1.4?1.5％；Si，≤0.04％；P，≤0.01％；S，≤0.005％；Als，≤0.03％，N，0.0020～0.0030%，余量为Fe及不可避免杂质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程晓杰，乔建军，闻达，蔡阿云，孙建华，刘秀丽，高贵银，任斌，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：