一种瓶胚夹具头及随行夹具制造技术

本发明专利技术及瓶胚吹塑夹具技术领域，尤其涉及一种瓶胚夹具头及随行夹具，包括夹具头座，所述夹具头座设置有用于固定瓶胚的散热圈，所述散热圈内部中空，散热圈的圆周开设有若干个散热孔，通过散热孔的设置可减少散热圈与瓶胚口的接触面积，减少热量的传递，避免高温使瓶胚口发生尺寸变形，降低吹塑不良率；一种随行夹具，包括夹具体，所述夹具体的两侧连接有滑动轮，所述夹具体内部设置有旋转轴，所述旋转轴的一端设置有驱动自身旋转的传动轮，所述旋转轴的另一端连接有瓶胚夹具头，即使随行夹具循环运输于加热区，瓶胚夹具头的温度也可以得到控制，避免高温使瓶胚口发生尺寸变形，降低吹塑不良率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术及瓶胚吹塑夹具
，尤其涉及一种瓶胚夹具头及随行夹具，包括夹具头座，所述夹具头座设置有用于固定瓶胚的散热圈，所述散热圈内部中空，散热圈的圆周开设有若干个散热孔，通过散热孔的设置可减少散热圈与瓶胚口的接触面积，减少热量的传递，避免高温使瓶胚口发生尺寸变形，降低吹塑不良率；一种随行夹具，包括夹具体，所述夹具体的两侧连接有滑动轮，所述夹具体内部设置有旋转轴，所述旋转轴的一端设置有驱动自身旋转的传动轮，所述旋转轴的另一端连接有瓶胚夹具头，即使随行夹具循环运输于加热区，瓶胚夹具头的温度也可以得到控制，避免高温使瓶胚口发生尺寸变形，降低吹塑不良率。【专利说明】一种瓶胚夹具头及随行夹具
本专利技术及瓶胚吹塑夹具
，尤其涉及一种瓶胚夹具头及随行夹具。
技术介绍
采用塑胶原料加工中空塑料容器，首先需要采用注塑机将塑胶原料注塑成瓶胚，瓶胚通过输送装置送进加热区，加热区对瓶胚进行二次加热，加热后的瓶胚进入模具进行吹塑成型。在对运送瓶胚进行二次加热的过程中，由于输送装置需要在加热区循环运输，カロ热区对输送装置的瓶胚夹具头不断加热，导致瓶胚夹具头的温度升高。而瓶胚夹具头与瓶胚ロ直接接触，高温容易导致瓶胚ロ发生变形，导致吹塑出来的瓶ロ尺寸不稳定，増加吹塑不良率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种瓶胚夹具头，減少瓶胚夹具头与瓶胚ロ的接触，加快瓶胚夹具头的散热，避免高温使瓶胚ロ发生尺寸变形，降低吹塑不良率。本专利技术的另ー个目的在于提供一种应用于瓶胚夹具头的随行夹具，降低吹塑不良率。为实现上述目的，本专利技术的一种瓶胚夹具头，包括夹具头座，所述夹具头座设置有用于固定瓶胚的散热圈，所述散热圈内部中空，散热圈的圆周开设有若干个散热孔。作为优选，所述散热孔的数量为六个，六个散热孔均匀分布于散热圈的圆周。作为优选，所述夹具头座设置有固定槽，所述散热圈的一端套接于所述固定槽；所述散热圈的另一端套接有固定套，所述散热圈通过固定套与夹具头座固定连接。作为优选，所述固定套设置有螺柱，所述夹具头座设置有螺孔，所述螺柱螺接于所述螺孔。作为优选，所述固定套的上端面周沿设置有便于安装瓶胚的倒圆角。作为优选，所述散热圈由多个弧形散热片拼接组成，所述散热孔开设于弧形散热片。作为优选，所述弧形散热片的数量为三个，弧形散热片的中部及两侧均开设有散热孔，三个弧形散热片依次拼接的散热圈形成有六个散热孔。ー种随行夹具，包括夹具体，所述夹具体的两侧连接有滑动轮，所述夹具体内部设置有旋转轴，所述旋转轴的一端设置有驱动自身旋转的传动轮，所述旋转轴的另一端连接有瓶胚夹具头。作为优选，所述传动轮为链轮。本专利技术的有益效果:一种瓶胚夹具头，包括夹具头座，夹具头座设置有用于固定瓶胚的散热圈，散热圈的圆周开设有若干个散热孔，通过散热孔的设置可減少散热圈与瓶胚口的接触面积，减少热量的传递，避免高温使瓶胚口发生尺寸变形，降低吹塑不良率。一种随行夹具，旋转轴的另一端连接有瓶胚夹具头，即使随行夹具循环运输于加热区，瓶胚夹具头的温度也可以得到控制，避免高温使瓶胚口发生尺寸变形，降低吹塑不良率。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的瓶胚夹具头的剖切示意图。图2为本专利技术的散热圈的主视图。图3为本专利技术的瓶胚夹具头的分解示意图。图4为本专利技术的随行夹具的结构示意图。附图标记包括: I一夹具头座11一固定槽2—散热圈 21—弧形散热片3—散热孔5—固定套 51—倒圆角6—夹具体7—旋转轴 8—滑动轮9 一传动轮10—瓶胚。【具体实施方式】 以下结合附图对本专利技术进行详细的描述。如图1至图4所示，本专利技术的一种瓶胚夹具头，包括夹具头座1，所述夹具头座I设置有用于固定瓶胚10的散热圈2，所述散热圈2内部中空，散热圈2的圆周开设有若干个散热孔3。通过散热孔3的设置可减少散热圈2与瓶胚口的接触面积，减少热量的传递，避免高温使瓶胚口发生尺寸变形，降低吹塑不良率。作为优选，所述散热孔3的数量为六个，六个散热孔3均匀分布于散热圈2的圆周，六个散热孔3的设置在兼顾机加工难度的同时，尽量减少了散热圈2与瓶胚口的接触面积，尽量减少瓶胚夹具头的热量传递，降低吹塑不良率。本实施例的夹具头座I设置有固定槽11，所述散热圈2的一端套接于所述固定槽11 ;所述散热圈2的另一端套接有固定套5，所述散热圈2通过固定套5与夹具头座I固定连接。在循环生产的过程中，瓶胚10需要被不断更换并安装于散热圈2，散热圈2需要牢靠的固定，通过固定套5和固定槽11的上下配合，可将散热圈2牢靠固定。本实施例的散热圈2由多个弧形散热片21组成，所述散热孔3开设于弧形散热片21，所述弧形散热片21的数量为三个，所述散热孔3分别开设于弧形散热片21的中部及两侦牝位于弧形散热片21两侧的散热孔3为开孔，相邻弧形散热片21之间的开孔可组合成一个完整的散热孔3，三个弧形散热片21组成的散热圈2形成六个散热孔3。散热圈2由多个弧形散热片21组成可降低机加工的难度，节省加工成本。作为优选，所述固定套5的上端面周沿设置有便于安装瓶胚10的倒圆角51。所述固定套5设置有螺柱，所述夹具头座I设置有螺孔，所述螺柱螺接于所述螺孔，固定套5的螺纹连接，连接方式简单，而且散热圈2固定牢固。一种随行夹具，包括夹具体6，所述夹具体6的两侧连接有滑动轮8，所述夹具体6内部设置有旋转轴7，所述旋转轴7的一端设置有驱动自身旋转的传动轮9，所述旋转轴7的另一端连接有瓶胚夹具头，所述传动轮9为链轮，链轮在链条的带动下可旋转，同时带动瓶胚夹具头旋转，使瓶胚10得到均匀加热。当随行夹具循环运输于加热区，由于采用上述可降低热量传递的瓶胚夹具头，使瓶胚夹具头的温度得到控制，避免高温使瓶胚ロ发生尺寸变形，降低吹塑不良率。以上内容仅为本专利技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本专利技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。【权利要求】1.一种瓶胚夹具头，包括夹具头座，其特征在于:所述夹具头座设置有用于固定瓶胚的散热圈，所述散热圈内部中空，散热圈的圆周开设有若干个散热孔。2.根据权利要求1所述的一种瓶胚夹具头，其特征在于:所述散热孔的数量为六个，六个散热孔均匀分布于散热圈的圆周。3.根据权利要求1所述的一种瓶胚夹具头，其特征在于:所述夹具头座设置有固定槽，所述散热圈的一端套接于所述固定槽；所述散热圈的另一端套接有固定套，所述散热圈通过固定套与夹具头座固定连接。4.根据权利要求3所述的一种瓶胚夹具头，其特征在于:所述固定套设置有螺柱，所述夹具头座设置有螺孔，所述螺柱螺接于所述螺孔。5.根据权利要求3所述的一种瓶胚夹具头，其特征在于:所述固定套的上端面周沿设置有便于安装瓶胚的倒圆角。6.根据权利要求3所述的一种瓶胚夹具头，其特征在于:所述散热圈由多个弧形散热片拼接组成，所述散热孔开设于弧形散热片。7.根据权利要求6所述的一种瓶胚夹具头，其特征在于:所述弧形散热片的数量为三个，弧形散热片的中部及两侧均开设有散热孔，三个弧形散热片依次拼接的散热圈形成有六个散热孔。8.一种随行夹具，包括夹具体，所述夹具体的两侧连接有滑动轮，所述夹具体内部设置有旋转轴，所述旋转轴的一端设置有驱动自身旋转的传动轮，其特征在于:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓶胚夹具头，包括夹具头座，其特征在于：所述夹具头座设置有用于固定瓶胚的散热圈，所述散热圈内部中空，散热圈的圆周开设有若干个散热孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟宏，
申请(专利权)人：李伟宏，
类型：发明
国别省市：