一种石墨筒料立式加工车床制造技术

本发明专利技术涉及一种石墨筒料立式加工车床，该设备采用石墨工件在上，筒刀在下的立式加工方式，加工结束后芯料落入筒刀内时，不会对筒刀壁造成冲击，不但提高了筒刀的使用寿命，而且不接触加热器内壁，不但可靠性高而且提高了生产能力。与此同时，该设备带来的经济效益也是显著的。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种石墨筒料立式加工车床，该设备采用石墨工件在上，筒刀在下的立式加工方式，加工结束后芯料落入筒刀内时，不会对筒刀壁造成冲击，不但提高了筒刀的使用寿命，而且不接触加热器内壁，不但可靠性高而且提高了生产能力。与此同时，该设备带来的经济效益也是显著的。【专利说明】一种石墨筒料立式加工车床
本专利技术涉及一种切削加工车床，具体涉及一种石墨筒料立式加工车床。
技术介绍
石墨保温筒及石墨加热器是光伏设备直拉单晶必不可少的易损件，其使用寿命与加工效果有重要的联系。目前，国内采用传统卧式车床加工石墨筒料存在局限性，在落料与出料时容易出现砸料、崩裂、筒刀变形等现象，石墨件的加工质量不易保证，且操作相对复杂，安全性不高，加工范围小、生产效率低。有鉴于此，为石墨保温筒与加热器等工件加工设计一种高可靠性的以机为主、机电结合的石墨筒料加工专用设备就成为相关产业的生产和
面临的迫切需求。
技术实现思路
本专利技术的所要解决的技术问题为提供一种结构合理、安全可靠、加工范围广、操作简便、生产效率高，能很好的加工石墨筒料工件的立式加工车床。为解决上述技术问题，本专利技术所要采取的技术方案如下: 一种石墨筒料立式加工车床，其包括车床体、筒刀旋转机构、工件夹装机构，以及工件进给机构；所述车床体包括底座、与所述底座固定连接的立柱、以及固定设置于所述立柱上端的支撑盘，所述筒刀旋转机构设置于所述底座上，所述工件进给机构设置于支撑盘上，所述工件夹装机构套置于立柱上，沿立柱上下移动，并与所述进给机构的丝杠副固定连接。进一步的，所述筒刀旋转机构包括筒刀、与所述筒刀相连的主轴，以及设置于所述主轴下方的主轴传动机构。进一步的，所述主轴传动机构包括螺旋锥齿轮减速机和筒刀电动机，所述螺旋锥齿轮减速机与所述主轴相连接，所述筒刀电动机与螺旋锥齿轮减速机相连接，所述螺旋锥齿轮减速机和筒刀电动机固定设置于所述底座上。进一步的,所述进给机构由丝杠副及与所述丝杠副相连接的进给传动机构组成，所述丝杠副贯穿于所述上支撑盘与所述工件装夹机构固定连接。进一步的，所述进给机构固定在所述支撑盘上，所述进给传动机构包括蜗轮蜗杆减速机、电磁离合器、变频调速三相异步电动机和普通三相异步电动机，所述丝杠副一输入端通过同步带与蜗轮蜗杆减速机输出联接，所述蜗轮蜗杆减速机输出端装有电磁离合器，所述蜗轮蜗杆减速机输入端装有变频调速三相异步电动机，所述丝杠副另一输入端以联轴器与普通三相异步电机联接。进一步的，所述工件装夹机构包括工作台、提料架和装料机构，所述工作台设置有与所述立柱相对应的圆孔，所述工作台通过圆孔套于所述立柱上，所述提料架上端进给机构的丝杠副固定连接，所述提料架下端分别于所述工作台固定连接。进一步的，所述装料机构包括压料盘、装料盘、运料小车以及运料小车导轨，所述装料盘固定设置于所述工作台上，所述运料小车导轨固定设置于所述装料盘上，所述运料小车设置于所述运料小车导轨上，所述压料盘通过可调节螺杆设置于所述提料架上。进一步的,所述装料机构还包括料盘定位柱和运料小车定位柱,所述盘定位柱通过螺栓装于所述装料盘上，所述运料小车定位柱通过螺栓装于所述运料小车上。进一步的，所述工件装夹机构还包括提料拉杆，所述提料拉杆可拆卸设置于所述压料盘的内孔中。进一步的，所述立柱为三根。与现有技术相比，本专利技术取得的有益效果为: 本专利技术由于工件夹装机构设置于筒刀旋转机构上部，使得石墨工件在上，筒刀在下，避免料芯下落对筒刀造成的伤害，有效提高了筒刀的寿命与加工工件的质量。该设备不但可靠性高而且产能大。与此同时，该设备带来的经济效益也是显著的。此设备尤其适用于加热器整料对出工艺，使只能生产I个工件的原材料可生产2个，经济效益增加显著，既保证了成品率又提高了工作效率。此外，此设备加工范围大，突破了卧式车床加工保温桶时的加工长度局限(300mm以内)，可生产整节保温桶(500mm以上)。此设备的研发填补了国内石墨制品立式设备的一项空白，具有很大的实用价值。作为优选，本专利技术的工件进给机构中，丝杠副一输入端以同步带与电磁离合器连接，二者形成可调速的传动关系，所述丝杠副另一输入端以联轴器与普通三相异步电动机联接，二者形成可恒速的传动关系，使得实现丝杠副上下运动变速与恒速的切换。方便操作，进一步保障了加工的准确性。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的石墨筒料立式加工车床结构示意图； 图2为本专利技术的石墨筒料立式加工车床侧视示意图； 图3为本专利技术筒刀旋转机构结构示意图； 图4为本专利技术工件夹装机构结构示意图； 图5为本专利技术装料机构结构示意图； 图6为本专利技术进给传动机构示意图。在附图中:1上支撑盘、2提料架、3工作台、4筒刀、5立柱、6底座、7操作面板、8限位行程杆、9主轴、10爬梯、12螺旋锥齿轮减速机、13筒刀电动机、15电机固定板、16支撑板、17压料盘、18提料拉杆、19工件、20轴承座、21装料盘、22料盘定位柱、23运料小车导轨、24运料小车、25运料小车定位柱、26普通三相异步电动机、27联轴器、28丝杠副、29变频调速三相异步电动机、30蜗轮蜗杆减速机、31电磁离合器。【具体实施方式】下面将结合附图对本专利技术进行进一步详细的说明。如附图1和2所示，一种立式石墨筒料专用设备，它包括车床体、筒刀旋转机构、工件装夹机构、工件进给机构、控制系统；所述车床体由底座6、立柱5、上支撑盘1、爬梯10组成，是本专用设备的基础及各部分的支撑和连接部件。如附图3所示，所述筒刀旋转机构由筒刀4、主轴9、螺旋锥齿轮减速机12、筒刀电动机13、支撑板16组成，是本专用设备的筒刀运动部分，所述筒刀4以莫氏锥柄和定位块装于主轴9上端的莫氏锥孔中，所述主轴9以主轴套和螺栓装于床身主体的底座6上，主轴9下端与螺旋锥齿轮减速机12以平键连接，二者形成传动关系。所述螺旋锥齿轮减速机12以螺栓安装于支撑板16上的减速机支架上，所述筒刀电动机以螺栓安装于支撑板16的电机固定板上，筒刀电动机13轴与螺旋锥齿轮减速机12输入端以V型带连接，二者形成传动关系。如附图4和5所示，所述工件装夹机构由工作台3、料盘定位柱22、提料拉杆18、压料盘17、装料盘21、运料小车24、运料小车定位柱25、运料小车导轨23组成。所述三个立柱5嵌至于工作台3三个圆孔中，使工作台3可延立柱5上下滑动，所述料盘定位柱22以螺栓装于装料盘21上，所述装料盘21以螺栓装于工作台3内孔，所述运料小车定位柱25以螺栓装于运料小车24上，所述运料小车24以螺栓装于工作台3上的运料小车导轨23上，所述提料拉杆18以端面装于压料盘17内孔中，所述压料盘17以螺纹形式装于提料架2上，所述提料架2下端以螺栓装于工作台3上，提料架2上端以圆柱销装于丝杠副28下端。所述工件进给机构由丝杠副28、蜗轮蜗杆减速机30、电磁离合器31、变频调速三相异步电动机29、普通三相异步电动机26组成。所述变频调速三相异步电动机29以螺栓装于蜗轮蜗杆减速机30上，所述蜗轮蜗杆减速机30以螺栓装于床身的上支撑盘I上，所述电磁离合器31以螺栓装于蜗轮蜗杆减速机30输出轴上，所述丝杠副28上端以螺栓装于床身的上支撑盘1，丝杠副28 —输入端以同步带与电磁离合器31连接，二者形成可调速本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨筒料立式加工车床，其特征在于其包括车床体、筒刀旋转机构、工件夹装机构以及工件进给机构，所述车床体包括底座（6）、与所述底座（6）固定连接的立柱（5）以及固定设置于所述立柱（5）上端的上支撑盘（1），所述筒刀旋转机构设置于底座（6）上，所述工件进给机构设置于支撑盘（1）上，所述工件夹装机构套置于立柱（5）上，沿立柱（5）上下移动，并与所述进给机构的丝杠副（28）固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：边志坚，马辉东，赵京通，李润飞，武建刚，李永哲，贾存龙，
申请(专利权)人：河北晶龙阳光设备有限公司，
类型：发明
国别省市：