木纹玻镁外墙挂板的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及复合板材的生产工艺，是木纹玻镁外墙挂板的生产工艺，包括制木纹模板与制木纹玻镁板两个工序，制木纹模板工序包括制木纹纹路胶片、把木纹纹路复制到轧辊上、用轧辊轧制模板。木纹玻镁板工序包括配制ＭｇＣｌ↓［２］溶液、搅拌混合料浆、送木纹模板、乱浆、下料、轧制、切断、上架、养护、泡晒排卤、切割、喷涂底层防护漆等工艺步骤。本发明专利技术的木纹玻镁外墙挂板的生产工艺可生产出立体感的玻镁外墙挂板，其木纹纹路近似原木木纹，外观美观大方。本发明专利技术的工艺生产出的木纹玻镁外墙挂板具有防火、防水、防虫蛀、重量轻、抗压抗弯、强度高、不长青苔等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合板材的生产工艺，具体的说是木纹玻镁外墙挂板 的生产工艺。技术背景现代建筑的外墙大都使用装饰砖进行装饰，但对于一些别墅及木 制建筑，外墙一般会使用外墙挂板进行装饰，现有的外墙挂板种类繁 多，现有的外墙挂板种类繁多，主要有原木板、塑料挂板、水泥纤维 板，但都有着其各自的缺点。原木板不防火，易生虫，易腐蚀。塑料 挂板不防火，易变型，易老化。水泥纤维板重量重，容易断裂，不易 施工。自从1867年法国人索瑞尔(Sorel)专利技术镁质水泥至今，已有一 百二十余年历史了，其制品具有良好的耐火性，热传导性低，抗压抗 弯强度高。玻镁外墙挂板(GM-Siding)源于镁质水泥，是一种镁质 胶凝材料，其主要结构是氧化镁(Mg0)、氯化镁(MgCl2)和水(H20) 的三元体系，并设有增强材料。玻镁外墙挂板能锯、钉、包U，而且重 量轻、防虫蛀，并能充分利用木材的废弃物(如锯末、刨花等)，是 一种可代替木材的新型材料，也是节约木材条理想途径。在现有技术 中，木纹玻镁外墙挂板没有成熟的生产工艺，无法完成带有各种木纹 的玻镁外墙挂板的生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种木纹玻镁外墙挂板的生产工艺，按照 本专利技术的工艺可以生产出合格的木纹玻镁外墙挂板。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现木纹玻镁外墙挂板的生产工艺，包括制木纹模板与制木纹玻镁板 两个工序，制木纹模板工序包括以下步骤① 用数码相机照下原木木板表面的木纹纹路或通过电脑制作各 种木纹纹路，并根据此木纹纹路制作一张与所需制作玻镁外墙挂板的 尺寸相同的木纹纹路胶片；② 制作一个轧辊，把胶片的木纹纹路通过感光投影法复制到轧辊 上，并用电解腐蚀液对轧辊进行腐蚀，腐蚀掉不需要的部分，留出木 纹纹路；③ 对轧辊进行镀硬铬处理，使轧辊表面硬度达到轧制模板的可行 性硬度；④ 把轧辊安装到压制模板的设备上，根据模板所需材料，压制出 各种材料的模板；⑤ 检查所压制的模板，查看纹路是否符合玻镁外墙挂板所需的木 纹纹路，选出合格的模板备用；制木纹玻镁板工序包括以下步骤① 配制mgc:U溶液把固体mgcl2倒入水池中，加水使其完全溶 解，并调配到所需浓度，等mgcl2溶液温度降到3(TC以下；② 搅拌混合料浆包括打浆和打料，打浆将配制好的mgc:U溶 液与MgO在打浆机里搅拌，使其充分均匀混合；打料将木屑或珍珠 岩粉、Mg0、配制好的mgcl2溶液在搅拌机里搅拌，使其充分均匀混合;③ 送模板把喷好脱模剂的木纹模板送上生产流水线，各张木纹 模板首尾相连；④ 刮浆在木纹模板上刮第一层浆，然后铺玻纤布，再在玻纤布上刮第二层浆；⑤ 下料在步骤④所刮的第二层浆上铺一层料，铺完料后，在料 层上铺一层或多层玻纤布，再在玻纤布上铺一层或多层无纺布；⑥ 轧制将下完料后的模块经过轧辊进行轧制成形；⑦ 切断将轧制成形的连体板子按两块木纹模板的接缝划开；⑧ 上架将划开的板子上架并整修，用刮板刮去板面上的细小波 纹和两端滴下的料浆；(l)养护将整修后的板子送入养护区固化成形并脱模； ⑩泡晒排卤将完成养护的板子放入排卤池，放入清水浸泡，浸泡至8 15时后，抽干污水，再次放入清水，浸泡至8 15时后，起吊放入晒场进行晾晒；G切割将晾晒好后的板子按照尺寸要求进行切割； G喷涂底层防护漆将完成切割的板子进行除尘清洁后，在板子底层喷涂防护漆，然后在环境温度1CTC 35"C之间摆放2 6小时后，即可进行成品检验打包。本专利技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现-前述的木纹玻镁外墙挂板的生产工艺，其中所述制木纹模板工序中，步骤①中，用数码相机照原木木板表面的木纹纹路时，按以下步骤进行i按照所需制作玻镁外墙挂板的纹路，选择与其纹路近似的原木 木板，并制作一张与所需制作玻镁外墙挂板的尺寸相同的原木木板；ii刷除掉原木木板表面的软木质表层，留出原木木板表面的木纹 纹路，按玻镁外墙挂板所需效果对木纹纹路的深浅加工到位；iii用数码相机照下原木木板表面的木纹纹路。前述的木纹玻镁外墙挂板的生产工艺，其中所述制木纹玻镁板工序中，步骤①中，所述mgc;U溶液的浓度范围为20。 30° 。前述的木纹玻镁外墙挂板的生产工艺，其中所述制木纹玻镁板工 序中，步骤②中，打浆时，先将mgcl2溶液放到打浆机里，再倒入MgO， mgcl2溶液与MgO的配比为1升mgcl2溶液加1 2Kg的MgO;打料时， 先将木屑或珍珠岩粉倒入搅拌机里，搅拌机运转3-5转，再倒入MgO， 转动搅拌机，同时加入mgcl2溶液，1 3分钟后再加入木屑或珍珠岩 粉，最后搅拌使其充分均匀混合。前述的木纹玻镁外墙挂板的生产工艺，其中所述制木纹玻镁板工 序中，步骤②中，其中所述打料时，第一次加入的木屑或珍珠岩粉、 MgO、 mgcl2溶液、第二次加入的木屑或珍珠岩粉的配比为1Kg第一 次加入的木屑或珍珠岩粉，需加4 9Kg的MgO， 8 18L的mgcl2溶 液，1 3Kg的第二次加入的木屑或珍珠岩粉。前述的木纹玻镁外墙挂板的生产工艺，其中所述制木纹玻镁板工 序中，步骤④中，第一层浆的厚度为0. 2 0. 5 ram，第二层浆的厚度 为0. 1 0. 3鹏。前述的木纹玻镁外墙挂板的生产工艺，其中所述制木纹玻镁板工 序中，步骤⑤中，在步骤④所刮的第二层浆上铺第一层料，铺完第一 层料后，在第一层料上铺一层玻纤布，然后在玻纤布上铺第二层料， 再在第二层料上铺一层玻纤布，最后在玻纤布上铺一层或多层无纺 布。前述的木纹玻镁外墙挂板的生产工艺，其中所述制木纹玻镁板工 序中，步骤⑤中，料层的厚度为4 20mra。前述的木纹玻镁外墙挂板的生产工艺，其中所述制木纹玻镁板工 序中，步骤(D中，板子养护时，先进行一级养护， 一级养护区环境温 度为2(TC 3(TC，保养时间为18 24小时，板子固化成型率达到90%以上时，进行脱模，脱模后再进行二级养护，二级养护区环境温度在1(TC 35'C之间，保养时间为10 28天。前述的木纹玻镁外墙挂板的生产工艺，其中所述制木纹玻镁板工 序中，步骤 中，晾晒温度为20°C 40°C，并进行通风排湿，晾晒 时间为7 9天。本专利技术的优点为本专利技术可制作合格的玻镁外墙挂板木纹模板， 利用木纹模板可生产出具有木板纹路，立体感的玻镁外墙挂板，其木 纹纹路近似原木木纹，外观美观大方。本专利技术的木纹玻镁外墙挂板的 生产工艺简单，生产出的木纹玻镁外墙挂板具有防火、防水、防虫蛀、 重量轻、抗压抗弯、强度高、不长青苔等优点。木纹玻镁外墙挂板是 由MgO、 mgcl2等无机物通过水合反应制成的，这种原材料的构成就 决定了它的防水、防虫蛀的性能。防火性能符合不燃类材料(A级) 的标准，由于在生产过程中进行了泡水、脱卤，所以具有防水的特性。 检测结果木纹玻镁外墙挂板的密度为0. 9 1. lt/m3(石膏板和水泥纤 维板的密度为1.3 1.5t/m3左右)抗压强度大于53Mpa，抗弯强度 为大于80Mpa。在潮湿的环境下使用3年不长青苔。由于它的不含甲 醛和苯，所以环保。具体实施方式本专利技术为一种木纹玻镁外墙挂板的生产工艺，包括制木纹模板与 制木纹玻镁板两个工序，制木纹模板的工艺流程为制作一张与所需制作玻镁外墙挂板的尺寸相同的木纹纹路胶片。 在制作木纹纹路胶片时，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
木纹玻镁外墙挂板的生产工艺，包括制木纹模板与制木纹玻镁板两个工序，其特征在于：所述制木纹模板工序包括以下步骤：①用数码相机照下原木木板表面的木纹纹路或通过电脑制作各种木纹纹路，并根据此木纹纹路制作一张与所需制作玻镁外墙挂板的尺寸相同的木纹纹路胶片；②制作一个轧辊，把胶片的木纹纹路通过感光投影法复制到轧辊上，并用电解腐蚀液对轧辊进行腐蚀，腐蚀掉不需要的部分，留出木纹纹路；③对轧辊进行镀硬铬处理，使轧辊表面硬度达到轧制模板的可行性硬度；④把轧辊安装到压制模板的设备上，根据模板所需材料，压制出各种材料的模板；⑤检查所压制的模板，查看纹路是否符合玻镁外墙挂板所需的木纹纹路，选出合格的模板备用；所述制木纹玻镁板工序包括以下步骤：①配制ｍｇｃｌ↓［２］溶液：把固体ｍｇｃｌ↓［２］倒入水池中，加水使其完全溶解，并调配到所需浓度，等ｍｇｃｌ↓［２］溶液温度降到３０℃以下；②搅拌混合料浆：包括打浆和打料，打浆：将配制好的ｍｇｃｌ↓［２］溶液与ＭｇＯ在打浆机里搅拌，使其充分均匀混合；打料：将木屑或或珍珠岩粉、ＭｇＯ、配制好的ｍｇｃｌ↓［２］溶液在搅拌机里搅拌，使其充分均匀混合；③送木纹模板：把喷好脱模剂的木纹模板送上生产流水线，各张木纹模板首尾相连；④乱浆：在木纹模板上刮第一层浆，然后铺玻纤布，再在玻纤布上刮第二层浆；⑤下料：在步骤④所刮的第二层浆上铺一层料，铺完料后，在料层上铺一层或多层玻纤布，再在玻纤布上铺一层或多层无纺布；⑥轧制：将下完料后的模块经过轧辊进行轧制成形；⑦切断：将轧制成形的连体板子按两块木纹模板的接缝划开；⑧上架：将划开的板子上架并整修，用刮板刮去板面上的细小波纹和两端滴下的料浆；⑨养护脱模：将整修后的板子送入养护区固化成形并脱模；⑩泡晒排卤：将完成养护的板子放入排卤池，放入清水浸泡，浸泡８～１５小时后，抽干污水，再次放入清水，浸泡８～１５小时后，起吊放入晒场进行晾晒；＊切割：将晾晒好后的板子按照尺寸要求进行切割；＊喷涂底层防护漆：将完成切割的板子进行除尘清洁后，在板子底层喷涂防护漆，然后在环境温度１０℃～３５℃之间摆放２～６小时后，即可进行成品检验打包。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林启红，
申请(专利权)人：林启红，
类型：发明
国别省市：84[]