一种硬磁铁氧体陶瓷部件磁场胶态振动注模成形方法技术

一种硬磁铁氧体陶瓷部件磁场胶态振动注模成形方法，属于陶瓷材料领域。其特征是将水、丙烯酰胺（ＡＭ）、Ｎ，Ｎ’－亚甲基双丙烯酰胺（ＭＢＡＭ）以重量比１∶（４～１６）混合制成均一稳定的水溶液与硬磁铁氧体粉料、分散剂聚丙烯酸铵（ＰＰＡ－ＮＨ↓［４］）混合；制备成固相体积分数为１５～２５Ｖｏｌ％的硬磁铁氧体浆料；通过磁场下振动工序将引发剂过硫酸铵（ＡＰＳ）和催化剂Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－四甲基乙二铵（ＴＥＭＥＤ）加入到高固相浆料中并使浆料充满模具，浆料凝固前施加一个５～３０ｍＴ的弱磁场，浆料凝固成坯体。本方法的优点是：在弱磁场下成形，得到磁畴一致取向性好的硬磁铁氧体坯体，实现高磁感应强度及复杂形状硬磁铁氧体陶瓷部件的制备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于陶瓷材料领域，涉及。技术背景胶态振动注模成形技术是1993年Lange教授在压滤成形和离心注浆成形的基 础上提出的一种新型的原位凝固成形技术。根据DLVO理论，当浆料处于絮凝态 时，水合后的反离子不再与颗粒紧密吸附，静电排斥力完全消失，颗粒间形成一 个非紧密接触的网络结构，这时颗粒处在一个较浅的势阱中，颗粒间的吸引力也 由于排斥性水合力的作用而减弱，悬浮体是个不能流动的密实结构。此时对静止 的浆料进行振动，桨料将产生流动。胶态振动注模成形对一些难于制备高固相体 积分数的粉体的胶态成形提供了方向。硬磁铁氧体在现代科学与工业
的应用日渐广泛，磁感应强度的高低 是评价其性能优劣的重要指标之一。目前硬磁铁氧体材料多采用干压成形，而且 为了得到高的磁感应强度材料，干压成形往往是在高强度磁场中进行，成形磁场 强度达到100mT以上。但干压成形粒子间磨擦阻力大，粒子转向困难，从而粒子 中的磁畴的一致取向也难，不利于高性能坯体的制备。同时也于难制备复杂形状 制品。众所周知，浆料成形技术可成形复杂形状制品，但硬磁铁氧体粉难于制备 高固相含量、低粘度的水系浆料，使得凝胶注模等浆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬磁铁氧体陶瓷材料的成形方法；其特征在于：对硬磁铁氧体粉体进行预还原处理，实现高固相低粘度硬磁铁氧体水系浆料的制备，通过凝胶固化，获得高质量复杂构形的硬磁铁氧体坯体；依据以下步骤进行：（１）．将水、丙烯酰胺、Ｎ，Ｎ’－亚甲基双丙烯酰胺以重量比１∶（４～１６）混合，制成均一稳定的水溶液；（２）．将上述水溶液与硬磁铁氧体粉料、分散剂聚丙烯酸铵混合；丙烯酰胺用量占硬磁铁氧体粉料用量的６～１８ｗｔ％，分散剂用量占陶瓷粉料重量的０．２～２．０ｗｔ％；制备成固相体积分数为１５～２５Ｖｏｌ％的硬磁铁氧体浆料；（３）．将硬磁铁氧体浆料球磨８～４８ｈ；（４）．将模具和恒磁铁固定在一起，置于５～３０ｍＴ的恒磁...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志猛，石棋，郝俊杰，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：11[]