一种硬磁铁氧体陶瓷部件磁场凝胶注模成形方法技术

一种硬磁铁氧体陶瓷部件磁场凝胶注模成形方法，属于材料领域。其特征是采用凝胶注模成形方法，利用浆料中粒子转向容易的特点，在５～３０ｍＴ的弱磁场下凝胶注模成形，得到磁畴一致取向性好的硬磁铁氧体坯体，从而获得磁感应强度高的硬磁。依据以下步骤进行：１）采用丙烯酰胺凝胶体系，制备固相体积分数为５１Ｖｏｌ％的粘度为７００～９００ｍＰ．ｓ的硬磁铁氧体浆料。２）得到磁性能高的硬磁铁氧体坯体。所述浆料为丙烯酰胺系凝胶注模成形用高固相、低粘度硬磁铁氧体浆料，单体为丙烯酰胺，交联剂为Ｎ，Ｎ’－亚甲基双丙烯酰胺，分散剂为聚丙烯酸铵，引发剂为过硫酸铵，催化剂为Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－四甲基乙二铵。本发明专利技术的优点是在弱磁场下成形，获得磁畴一致取向性好的大尺寸、复杂外形的硬磁铁氧体坯体。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于陶瓷材料领域，涉及。
技术介绍
硬磁铁氧体在现代科学与工业
的应用日渐广泛，磁感应强度的高低是评价其性能优劣的重要指标之一。目前硬磁铁氧体材料多采用强磁场(100mT以上)下干压成形，以实现粉体粒子中的磁畴的一致取向，达到提高材料磁感应强度的目的。但干粉粒子间的磨擦阻力大，不利于粒子的取向。另一方面，采用强磁场下干压成形，因磁场在坯体中的不均匀分布，使得坯体中的磁畴一致取向程度不高，因此，大尺寸硬磁铁氧体制品的制造很难。 凝胶注模成形(gelcasting)由美国橡树岭国家实验室M.A.Janney教授等人于20世纪90年代初专利技术的，是近年倍受关注的一种复杂形状陶瓷部件成形方法。其原理是将有机单体、溶剂和陶瓷粉末制备成悬浮性能好的低粘度、高固相含量的浆料，加入引发剂及催化剂，注入非多孔模具中。在一定的温度条件下，有机单体交联聚合成三维网络状聚合物凝胶，并使粉末颗粒原位粘结而固化成坯体。凝胶注模成形工艺的优点是易成形复杂形状制品，可成形近净尺寸的坯体，成形坯体组份均匀、密度均匀、缺陷少。
技术实现思路
本专利技术目的是利用凝胶注模成形是一种浆料成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬磁铁氧体陶瓷部件磁场凝胶注模成型方法，其特征在于制备步骤如下：１）丙烯酰胺、Ｎ，Ｎ’－亚甲基双丙烯酰胺以重量比１∶（４～１６）混合，加入去离子水制成均一稳定的水溶液；２）将上述溶液与硬磁铁氧体陶瓷粉料、分散剂聚丙烯酸铵混合。丙烯酰胺的用量占陶瓷粉料用量的１～８ｗｔ％，分散剂用量占陶瓷粉料重量的０．２～２．０ｗｔ％，制备成固相体积分数为４５～５５Ｖｏｌ％的硬磁铁氧体悬浮浆料；３）将第二步骤所得混合料球磨８～４８ｈ；加入引发剂过硫酸铵和催化剂：Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－四甲基乙二铵；４０ｍｌ浆料中加入１０ｗｔ％浓度的引发剂０．０３～０．０６ｍｌ，加入催化剂０．０５～０．０８ｍｌ；４）将第３步所得浆...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志猛，石棋，郝俊杰，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]