本实用新型专利技术涉及一种真空旋转缸装置，包括外缸、内缸和芯模，所述外缸内套接内缸，外缸左端和右端分别通过轴承套接内缸左端的连接轴和内缸外壁右部，轴承外侧设有套接在外缸上的油封，两端的油封内圈分别与内缸左端的连接轴和内缸外壁右部接触，油封外侧锁接压盖；连接轴通过法兰连接减速机，内缸外壁左部和中部设有气孔；所述内缸右端的油封槽内嵌套油封，内缸右侧通过螺丝锁接压盖，内缸右侧的卡槽卡套芯模一端，并使芯模与内缸一起转动。本实用新型专利技术有益效果为：结构设计合理、简单，操作方便；加工成型质量好，效率高，坯料中的水被吸附到芯模内部并被排出，减少了对剩余坯料的影响，有利于保证成型物后续加工质量。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种真空旋转缸装置。
技术介绍
水泥制品中的管状坯体在制作过程中，其坯料的成型是通过芯模与模辊完 成的。在加工时，由于吸气口径小，残留水分在辊压成型结束时失去真空吸引 使其返侵，致使坯体塌落，特别是在制作管坯时很难做出成品。如何将坯料吸 附在芯模上以完成加工是一直以来存在的问题。如果不能将定量的坯料吸附在 芯模上，不仅会影响坯料的成型质量，使得每次加工出来的产品存在很大差异， 最终影响水泥制品的质量。而且，坯料中的水分在加工时会低落在坯料槽内剩 余的坯料中，使得其剩余坯料与原来的料存在不同，影响其成型加工。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种真空旋转缸装置，在芯模转动的同时由旋转 内缸带动芯模转动，旋转内缸内径比芯模外径大，使得芯模内无残留水分，避 免了返侵现象的发生，有利于制作出成品。 、实现了芯模对坯料的吸附，提高加工效率，增强成型质量。本技术的目的是通过以下技术方案来实现一种真空旋转缸装置，包括外缸、内缸和芯模，所述外缸内套接内缸，外 缸侧壁上设有抽风口，外缸左侧中心设有轴孔，轴孔左侧卡套油封和轴承，油 封在轴承左侧，内缸左侧焊接的连接轴右部套在轴孔内，连接轴中部卡套在油 封和轴承内，油封的内圏与连接轴外圓周紧密接触，使得连接轴与油封密封， 油封左侧盖有压盖，压盖通过螺钉锁接在外缸左端，所述的内缸左侧的连接轴 左端套接法兰，连接轴通过法兰连接减速机；所述内缸侧壁左部和中部设有若干均匀排列的气孔，外缸右端卡套油封和轴承，油封在轴承右侧，内缸外壁右 部套接在外缸右侧的 由封和轴承内，所述油封内圈与内缸外壁接触，使得内缸外壁与油封密封，油封右侧设有压盖，压盖通过螺丝锁接在外缸右端；所述内 缸右端的油封槽内嵌套油封，内缸右侧通过螺丝锁接压盖，内缸右侧的卡槽卡 套芯模一端。本技术所述的真空旋转缸装置的有益效果为结构设计合理、简单， 操作方便；芯模内形成负压，使得芯模表面可吸附坯料，同时，由于旋转内缸 内径比芯模外径大，使得芯模内无残留水分，提高加工成型质量，避免了因返 侵造成坯体塌落的发生，有利于保证产品制作成功。附图说明图l是本技术实施例所述的真空旋转缸装置的结构示意图2是本技术实施例所述的真空旋转缸装置的外缸的结构示意图3是本技术实施例所述的真空旋转缸装置的内缸的结构示意图4是本技术实施例所述的真空旋转缸装置的剖视图。图中1、外缸；2、内缸；3、芯模；4、油封；5、压盖；6、轴承；7、.抽 风口； 8、连接轴；9、气孔；10、小孔；11、减速机；12、法兰；13、油封槽； 14、轴孔；15、卡槽。具体实施方式如图1所示，本技术实施例所述的真空旋转缸装置，包括外缸1、内 缸2和芯模3，所述外缸1内套置内缸2，内缸2左侧的连接轴8端部卡套法兰 12，内缸2通过法兰12锁接减速机11，减速机ll可连接电机，使用时，电机 可通过减速机11带动内釭2转动。如图1-2所示，本技术实施例所述的真空旋转缸装置，所述外缸1为圓柱型桶状结构，外缸1侧壁是由3mm的钢板巻制而成，外缸1侧壁上设有抽 风口 7,抽风口 7可通过气管连接到抽风机；外缸1左侧中心设有轴孔14，轴 孔14左侧侧卡套轴承6的外圏，轴承6左侧设有油封4，油封4套在外缸1内， 油封4左侧盖有压盖5,辟盖5通过螺4丁锁接在外缸1左端，所述压盖5侧壁 与油封4接触，可防止油封4松动或脱落；所述外缸1右端卡套轴承6的外图， 轴承6右侧设有油封4，油封4套在外缸1内，油封4外侧设置压盖5，压盖5 通过螺丝锁接在外缸1右端，所述压盖5侧壁与油封4接触，可防止油封4松 动或脱落。如图3所示，本技术实施例所述的真空旋转缸装置，所述内缸2为圓 柱型桶状结构，内缸2侧壁是用直径为325mm的钢管车制而成，内缸2侧壁上 设有若干均匀排列的气孔9，内缸2左侧焊接连接轴8，内缸2右侧设有油封槽 13，油封槽13内侧i殳有卡槽15。如图4所示，本技术实施例所述的真空旋转缸装置，所述内缸2左侧 的连接轴8右部套在外缸1左侧的轴孔14内，连接轴8中部套接外缸1左侧轴 承6的内圏，外缸1左侧的油封4内圈与连接轴8的圓周接触，使得连接轴8 与油封4密封，连接轴8左端通过销钉卡接法兰12，连接轴8通过法兰12连 接减速机11,减速机11可连接电机；所述内缸2外壁右部套接外釭1右侧轴承 6的内圈，外缸1右侧的油封4内圈与内缸2外壁接触，使得内缸2外壁与油 封4密封，从而在外缸1内部和内缸2之间形成密封结构；所述内釭2右端嵌 套油封4,内釭2右侧通过螺丝锁接压盖5,通过压盖5可防止油封4松动或脱 落，内缸2右侧的卡槽15卡套芯模3—端。本技术实施例所述的真空旋转缸装置，在使用时，电机启动后，通过 减速机11连接的连接轴8带动内缸2在外缸1内转动，内缸2以外缸1两侧的 轴承6为支承点转动；启动外缸1下侧连接的抽风机，抽风机通过气管使得外 缸1内形成负压，在负压的作用下内缸2内的气体从内缸2侧壁上的气孔9抽 出，同时使得与内缸2连接的芯模3内形成负压，从而在芯模3上的小孔10的 作用下使得芯模3外壁上吸附坯料，在模辊的作用下进行辊压，由于旋转的内缸2内径比芯模3外径大，使得芯模3外壁上吸附的坯料中的水分通过芯模3 吸入内缸，并最终排出。以上所述的实施例，只是本技术较优选的具体实施方式的一种，本领 域的技术人员在本技术方案范围内所做的通常变化和替换都应包含在本实用新 型的保护范围内。权利要求1、一种真空旋转缸装置，包括外缸(1)、内缸(2)和芯模(3)，其特征在于外缸(1)内套接内缸(2)，外缸(1)侧壁上设有抽风口(7)，外缸(1)左侧中心设有轴孔(14)，轴孔(14)左侧卡套油封(4)和轴承(6)，油封(4)在轴承(6)左侧，内缸(2)左侧焊接的连接轴(8)右部套在轴孔(14)内，连接轴(8)中部卡套在油封(4)和轴承(6)内，油封(4)的内圈与连接轴(8)外圆周紧密接触，油封(4)左侧盖有压盖(5)，压盖(5)锁接在外缸(1)左端，所述的内缸(2)左侧的连接轴(8)左端套接法兰(12)，连接轴(8)通过法兰(12)连接减速机(11)；所述外缸(1)右端卡套油封(4)和轴承(6)，油封(4)在轴承(6)右侧，内缸(2)外壁右部套接在外缸(1)右侧的油封(4)和轴承(6)内，所述油封(4)内圈与内缸(2)外壁接触，油封(4)右侧设有压盖(5)，压盖(5)锁接在外缸(1)右端；所述内缸(2)右端的油封槽(13)内嵌套油封(4)，内缸(2)右侧通过螺丝锁接压盖(5)，内缸(2)右侧的卡槽(15)卡套芯模(3)一端。2、 根据权利要求1所述的真空旋转缸装置，其特征在于所述内缸(2) 侧壁上it有若干气孔(9)。3、 根据权利要求1所述的真空旋转缸装置，其特征在于连接轴(8)与 油封(4)密封。4、 根据权利要求1所述的真空旋转缸装置，其特征在于内缸(2)外壁 与油封(4)密封。专利摘要本技术涉及一种真空旋转缸装置，包括外缸、内缸和芯模，所述外缸内套接内缸，外缸左端和右端分别通过轴承套接内缸左端的连接轴和内缸外壁右部，轴承外侧设有套接在外缸上的油封，两端的油封内圈分别与内缸左端的连接轴和内缸外壁右部接触，油封外侧锁接本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空旋转缸装置，包括外缸（１）、内缸（２）和芯模（３），其特征在于：外缸（１）内套接内缸（２），外缸（１）侧壁上设有抽风口（７），外缸（１）左侧中心设有轴孔（１４），轴孔（１４）左侧卡套油封（４）和轴承（６），油封（４）在轴承（６）左侧，内缸（２）左侧焊接的连接轴（８）右部套在轴孔（１４）内，连接轴（８）中部卡套在油封（４）和轴承（６）内，油封（４）的内圈与连接轴（８）外圆周紧密接触，油封（４）左侧盖有压盖（５），压盖（５）锁接在外缸（１）左端，所述的内缸（２）左侧的连接轴（８）左端套接法兰（１２），连接轴（８）通过法兰（１２）连接减速机（１１）；所述外缸（１）右端卡套油封（４）和轴承（６），油封（４）在轴承（６）右侧，内缸（２）外壁右部套接在外缸（１）右侧的油封（４）和轴承（６）内，所述油封（４）内圈与内缸（２）外壁接触，油封（４）右侧设有压盖（５），压盖（５）锁接在外缸（１）右端；所述内缸（２）右端的油封槽（１３）内嵌套油封（４），内缸（２）右侧通过螺丝锁接压盖（５），内缸（２）右侧的卡槽（１５）卡套芯模（３）一端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张广廷，
申请(专利权)人：张广廷，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
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