叠合板成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叠合板成型机，包括主机架和固定在主机架上的供料机构、成型机构，所述成型机构包括成型模和推料装置，所述成型模包括边模、和成型上模板，所述边模、成型上模板连接形成模腔，所述模腔的上表面设有若干叠合销键槽，所述模腔的两侧面为斜面，所述推料装置包括推料板和动力机构，所述推料板通过连杆与动力机构连接，所述推料板与模腔位于同一平面上，所述推料板的截面形状与模腔的截面形状相同。本实用新型专利技术集混料、挤压、振动、成型于一体，结构简单，提高了产品质量，节省了大量的人力物力，增加了生产效率，具有良好的使用价值和推广价值。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于生产叠合板的设备，具体的说涉及一种将混凝土 一次成型的叠合板成型机。技术背景目前，用于房屋的叠合板的制作工艺比较复杂，且制作设备比较零散，需 要大量的木模和钢模，其制作工艺是先按照图纸要求的形状和尺寸将木模或 钢模固定在平地上，再将预应力钢筋拉直后放入到模内，然后向模内填充混凝 土，再用人工或机械震动将混凝土捣实摸平，当混凝土凝固后，将模板拆除， 重复操作，才能制造出大量的叠合板，但因为人工或机械震动将混凝土捣实的 力度不够或不均匀，这样就会影响叠合板的强度，增加了废品率，而且生产效 率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种操作简单、制板效率高、产品质量好的叠合 板成型机。本技术是采用以下技术方案来实现的 一种叠合板成型机，包括主机 架和固定在主机架上的供料机构、成型机构，所述成型机构包括成型模和推料 装置，所述成型模包括边模、和成型上模板，所述边模、成型上模板连接形成 模腔，所述模腔的上表面设有若干叠合销键槽，所述模腔的两侧面为斜面，所 述推料装置包括推料板和动力机构，所述推料板通过连杆与动力机构连接，所 述推料板与模腔位于同一平面上，所述推料板的截面形状与模腔的截面形状相 同。以下是本技术对以上技术方案的进一步改进所述主机架的两侧具有用槽钢制成的边框，所述边框的凹槽内设有若干支 撑柱，所述边框的外侧设有导向装置，所述导向装置包括导向板和导向轮。所述动力机构包括电机、变速箱，所述变速箱上设有曲轴，所述曲轴通过 连杆与推料装置连接，所述曲轴的一端设有链轮。所述供料机构包括料斗，所述料斗的底部设有下料口，所述下料口位于推料 板的上方，所述料斗内设有搅龙，所述搅龙的两端与料斗的侧壁转动连接，所 述搅龙的一端设有搅龙链轮，所述搅龙链轮与设在变速箱的曲轴上的链轮之间 设有链条。所述主机架上设有振动机构，所述振动机构包括振动器，所述振动器的下方 设有振动板，所述振动器与主机架之间设有缓振胶垫。所述主机架的前端设有前升降器，所述前升降器的下端设有前行走轮，所 述前行走轮上设有牵引钩，所述主机架的后端设有后升降器，所述后升降器的 下端设有后行走轮。所述主机架上设有配重箱、水箱、控制柜，所述振动器、变速箱电机分别 与控制柜连接。所述电机、变速箱的外部设有不锈钢外壳。 有益效果1、 本技术设有推料板，将料斗中落下的混凝土推到模腔中，在推料板 不断往复运动的同时，也将模腔中的混凝土挤压成型，提高了产品质量和生产 效率。2、 为了克服主机架易变形的缺点，主机架两侧边框用槽钢制成，既增加了 强度，又减小了重量，节约了制造成本。3、 振动器的设置，使混凝土中的砂浆和石子紧密结合，增强了产品的内部 结构，提高了产品的强度和硬度，缓振胶垫的设置减缓了振动器的振动给整机 带来的影响。4、 行走轮的设置，方便了本技术行走顺利，升降器的设置，使本实用 新型在挪移位置时，使主机架能够离地，只通过行走轮移动，节省了人力。5、 配重箱的设置是为了保持整机的平衡，料斗内搅龙的设置既增加了料斗 内混凝土的搅拌，又加快了混凝土的下料，提高了制板速度。6、 本技术集混料、挤压、振动、成型于一体，结构简单，提高了产品质量，节省了大量的人力物力，增加了生产效率，具有良好的使用价值和推广 价值。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明附图1是本技术实施例的结构示意图； 附图2是本技术实施例的后视图； 附图3是本技术实施例的俯视图； 附图4是本技术实施例的侧视图；附图5本技术实施例中成型模的结构示意图。具体实施方式实施例，如图l， 一种叠合板成型机，包括主机架1和固定在主机架上的供料机构、成型机构，所述成型机构包括成型模6和推料装置，所述成型模 包括边模28、和成型上模板27，如图4、图5所示，所述边模28、成型上模板 27连接形成模腔29，所述模腔29的上表面设有若干叠合销键槽34，所述模腔 29的两侧面为斜面35，所述推料装置包括推料板7和动力机构，所述推料板7 通过连杆8与动力机构连接，所述推料板7与模腔29位于同一平面上，所述推 料板7的截面形状与模腔29的截面形状相同，推料板7将料斗中落下的混凝土 推到模腔29中，在推料板7不断往复运动的同时，也将模腔29中的混凝土挤 压成型，提高了产品质量和生产效率，所述主机架1的两侧具有用槽钢制成的 边框，所述边框的凹槽内设有若干支撑柱31，既增加了强度，又减小了重量， 节约了制造成本，所述边框的外侧设有导向装置26，所述导向装置26包括导向 板32和导向轮33，所述动力机构包括电机4、变速箱3，所述变速箱3上设有 曲轴5，所述曲轴5通过连杆8与推料装置连接。如图2、图3所示，所述曲轴5的一端设有链轮24，所述供料机构包括料 斗2，所述料斗2的底部设有下料口 20，所述下料口 20位于推料板7的上方， 所述料斗2内设有搅龙19，所述搅龙19的两端与料斗2的侧壁转动连接，所述 搅龙19的一端设有搅龙链轮30，所述搅龙链轮30与设在变速箱3的曲轴5上 的链轮24之间设有链条25，料斗内搅龙19的设置既增加了料斗内混凝土的搅 拌，又加快了混凝土的下料，提高了制板速度，所述主机架l上设有振动机构， 所述振动机构包括振动器9，所述振动器9的下方设有振动板22，所述振动器9 与主机架1之间设有缓振胶垫21，通过振动器9振动，使混凝土中的砂浆和石 子紧密结合，增强了产品的内部结构，提高了产品的强度和硬度，缓振胶垫21 的设置减缓了振动器的振动给整机带来的影响，所述主机架1的前端设有前升 降器14，所述前升降器14的下端设有前行走轮15，所述前行走轮15上设有牵 引钩16，所述主机架1的后端设有后升降器12，所述后升降器12的下端设有 后行走轮13，方便了本技术行走顺利，升降器的设置，使本技术在挪 移位置时，使主机架能够离地，只通过行走轮移动，节省了人力，为了保持整 机的平衡，所述主机架1上设有配重箱10，所述主机架l上还设有水箱ll、控 制柜17，所述振动器9、变速箱电机4分别与控制柜17连接，所述电机4、变 速箱3的外部设有不锈钢外壳18。本技术集混料、挤压、振动、成型于一体，结构简单，提高了产品质 量，节省了大量的人力物力，增加了生产效率，具有良好的使用价值和推广价 值。权利要求1、一种叠合板成型机，包括主机架(1)和固定在主机架上的供料机构、成型机构，其特征是所述成型机构包括成型模(6)和推料装置，所述成型模包括边模(28)、和成型上模板(27)，所述边模(28)、成型上模板(27)连接形成模腔(29)，所述模腔(29)的上表面设有若干叠合销键槽(34)，所述模腔(29)的两侧面为斜面(35)，所述推料装置包括推料板(7)和动力机构，所述推料板(7)通过连杆(8)与动力机构连接，所述推料板(7)与模腔(29)位于同一平面上，所述推料板(7)的截面形状与模腔(29)的截面形状相同。2、 根据权利要求1所述的叠合板成型机，其特征是所述主机架(1)的 两侧具有用槽钢制成的边框，所述边框的凹槽内设有若干支撑柱(31)，所述边 框的外侧设有导向装置(26)，所述导向装置(26)包括导向板(32)和导向轮(33)。3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叠合板成型机，包括主机架（１）和固定在主机架上的供料机构、成型机构，其特征是：所述成型机构包括成型模（６）和推料装置，所述成型模包括边模（２８）、和成型上模板（２７），所述边模（２８）、成型上模板（２７）连接形成模腔（２９），所述模腔（２９）的上表面设有若干叠合销键槽（３４），所述模腔（２９）的两侧面为斜面（３５），所述推料装置包括推料板（７）和动力机构，所述推料板（７）通过连杆（８）与动力机构连接，所述推料板（７）与模腔（２９）位于同一平面上，所述推料板（７）的截面形状与模腔（２９）的截面形状相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊喜，王亦德，刘京元，
申请(专利权)人：山东鸿泰建设集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]