一种制造异型保温砌块的方法及其成型机技术

本发明专利技术属于一种制造异型保温砌块的方法及其成型机，本发明专利技术采用的方法是压料模具为分体组合式；活动模箱和一个活动托板在进料前与活动模芯组合成一压料模具；用压料装置对压料模具内的砌料加压，压成砌砖块；活动模芯先脱离压料模具；活动模箱再脱离压料模具。该成型机由推进装置、压料装置、抬升脱模装置和传送装置所构成，压料模具由活动模箱、活动托板和活动模芯三部分组成，推进装置和压料装置位于插合平台对应的两侧边，抬升脱模装置通过传送装置相接插合平台的内侧边，压料装置通过传送装置相接抬升脱模装置，抬升脱模装置另一侧边设有输出平台。本发明专利技术可方便地机械化完成各种形状的保温砌块制造，且还有结构设计合理，制保温砌块速度快、效率高、成品率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种制造异型保温砌块的方法及其成型机。
技术介绍
传统的机制砖外观多为方型矩形或带方型矩形孔的小型砌块。制造时是 先将砖料置在砖模具中，再用机械将砖模具中的砖料压实，而后脱膜将砌块取 出。这种传统的制砖机只能制备上下一体相同形状的砌砖,脱模时只要从砖模 具下端将砌块顶出模具即可。但若需制造异形砌块如上下不同形状、下部带有 横置的加强壁等上下一体不相同形状的砌砖或保温砌块，如保温砌块的侧面呈凹字形时(如图8所示)，传统的制砖机则不能生产。通常生产这种异形砌块需制备大量专用模具，用机械将砖模具中的砖料压实，而后再将砌块和模具同 时放置到砌块在模具中完全干燥为止，再将模具倒置，取出砌块。目前，建筑领域诞生了一种建筑保温砌块新体系，该体系使用该种保温砌 块砌筑建筑墙体后,墙体中心部位留有方孔，在保温砌块方孔部位插入钢筋浇 注混凝土，这样就使保温砌块和钢筋混凝土形成了整体墙体，使用保温砌块砌 筑墙体即起到了建筑节能保温的作用，又省去了传统混凝土墙体必须先支模板后浇筑混凝土的模板费用。而且此保温砌块又可作为承重墙体使用,弥补了普 通砖不能保温，小型砌块不能作为承重墙的缺陷,因而保温砌块在建筑业中曰 益得到广泛应用。此保温砌块主要以水泥加以其它保温材rt(如泡沫塑料颗粒) 加水混合制成，质轻有黏度，材料及容重都有特殊要求，生产工艺复杂难度大， 传统的制砖方法和机械无法生产，如采用其它方法生产模具占用量大、成本高， 效率低，不能满足需要。
技术实现思路
本专利技术的目的是设计一种制造异型保温砌块的方法及其成型机，该方法 能满足保温砌块建筑新体系的要求，可方便地机械化完成各种形状的保温砌 块制造，该成型机结构设计合理简单，制保温砌块速度快、效率高、成品率高 的优点。本专利技术采用的方法是压料模具为分体组合式；压料模具包括一个上下贯通的在机体上反复使用的活动模箱，和一个活动托板，该活动托板上端设有与所制保温砌块凹槽对应对凸块和供活动模芯从其底部穿入的穿孔，该活 动托板和其上压制完成的保温砌块一并拿离机体；活动模箱和一个活动托板在进料前与活动模芯组合成一压料模具；用压料装置对压料模具内的保温砌 块料加压，压成保温砌块；活动模芯先脱离压料模具；活动模箱再脱离压料 模具。活动托板和其上压制完成的保温砌块一并拿离机体，保温砌块固化后与活动托板分离。该成型机由推进装置、压料装置、抬升脱模装置和传送装置所构成，压 料模具由活动模箱、活动托板和活动模芯三部分组成，推进装置和压料装置 位于插合平台对应的两侧边，抬升脱模装置通过传送装置相接插合平台的内 侧边，压料装置通过传送装置相接抬升脱模装置，抬升脱模装置另一侧边设 有输出平台。上述结构设计实现了本专利技术的目的。本专利技术的优点是该方法能满足保温砌块建筑新体系的要求，可方便地机 械化完成各种形状的保温砌块制造，可方便地机械化完成各种侧面呈凹字形 状的保温砌块制造。该成型机结构设计合理简单，制保温砌块速度快，质量好， 效率提高近9倍，本专利技术的设备使用方便、制造成本低、使用安全可靠。 附图说明图l是本专利技术的俯视结构示意图图2是本专利技术的推进装置和压料装置的局部示意图图3是本专利技术的抬升脱模装置和传送装置的局部结构示意图图4是本专利技术的活动模箱示意图图5是本专利技术的活动托板示意图图6是本专利技术的活动模芯示意图图7是本专利技术的压料模具示意图图8是本专利技术的保温砌块示意图 具体实施例方式本专利技术采用的方法是压料模具为分体组合式。压料模具包括一个上下 贯通的在机体上反复使用的活动模箱，和一个活动托板，该活动托板上端设 有与所制保温砌块凹槽对应对凸块和供活动模芯从其底部穿入的穿孔，该活 动托板和其上压制完成的保温砌块一并拿离机体。活动模箱和一个活动托板 在进料前与活动模芯组合成一压料模具。用压料装置对压料模具内的保温砌 块料加压，压成保温砌块。活动模芯先脱离压料模具。活动模箱再脱离压料模具。活动托板和其上压制完成的保温砌块一并拿离机体，保温砌块固化后 与活动托板分离。如图1至图8所示，一种建筑保温砌块成型机，包括压料齿条箱35、压料模头42、推进电机l、传送电机9和传送辊8。该成型机由推进装置、压料装置24、 抬升脱模装置18和传送装置所构成。压料模具由活动模箱54、活动托板57和 活动模芯33三部分组成。推进装置和压料装置位于插合平台5对应的两侧边， 抬升脱模装置通过传送装置相接插合平台的内侧边。压料装置通过传送装置 相接抬升脱模装置，抬升脱模装置另一侧边设有输出平台14。如图1和图2所示，所述的推进装置由推进电机、推进主动轮2和与推进主 动轮同轴的两链轮及位于两链轮上的推进链条3，推动齿4所组成。推进电机 带动推进主动轮和与推进主动轮同轴的两链轮进而带动位于四链上的推进链 条和位于两推进链条上的两推动齿。将一活动托板置在插合平台上，传送装 置将活动模箱送至插合平台上的活动托板上端，组成进入压料空间前的压料 模具。推进装置的作用是将组成的压料模具从插合平台上推入压料装置的压 料空间31内。所述的压料装置包括压料电机25、变速箱30、压料齿条箱35、压料齿条 28、压料活动台44、传动杆43、压料模头42、模头导台36、压料空间、模芯 导台32、活动模芯33、模芯电机34、模芯齿条箱39、模芯齿条38和模芯活动 台40;模芯导台两端和模头导台两端与对应的机体固接。模芯导台上端与模 头导台下端之间形成压料空间。模头导台上端设有与对应的机体10滑配的压 料活动台，可采用在对应的机体上设滑道41，压料活动台两端滑配在滑道上。 压料齿条与压料活动台上端相接，压料活动台下端通过传动杆连接滑配在模 头导台内的压料模头上端。模芯导台下端设有与对应的机体滑配的模芯活动 台，模芯齿条与模芯活动台下端相接，模芯活动台上端连接滑配在模芯导台 内的活动模芯下端。进料箱23位于压料装置与抬升脱模装置之间的机体上，进料箱也可位于另一侧的的机体上。进料箱下端口相通压料空间侧上端，进料箱底部设拨板， 用于将其内的保温砌块料拨入位于压料空间内的压料模具内。压料装置的作 用是将组成的压料模具内装入保温砌块料并压实，制成保温砌块。在活动模 箱和活动托板组成的部分压料模具进入压料空间内并位于模芯导台上端后， 模芯电机34通过变速箱37带动位于模芯齿条箱内的模芯齿条上升并带动模芯活动台上升将活动模芯从活动托板上的模芯穿孔56穿入活动模箱内，形成一 完整压料模具。进料箱底部设拨板将进料箱内的保温砌块料拨入位于压料空 间内的压料模具内的各注料槽52中。而后，压料电机通过变速箱30带动位于 压料齿条箱内的压料齿条下降并带动压料模头将各注料槽内的保温砌块料压 实。保温砌块料压实后，压料齿条箱内的压料齿条上移复位，使压料模头上 移复位；模芯齿条箱内的模芯齿条下移复位，使模芯活动台下降将活动模芯 从活动托板上的模芯穿孔脱离活动模箱内。而后另一电机传动位于连轴27上 的两传动链轮使链条26转动并带动链条上的拨齿29从外侧将部分压料模具送 入传送装置上。再由传送装置将由活动模箱和活动托板组成的部分压料模具 和其内成型的保温砌块送入抬升脱模装置。该段的传送装置由传送电机21通 过传动链轮和链条带动传送辊22组转动完成。如图3所示，所述的抬升脱模装置包括脱模平台5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造异型保温砌块的方法，其特征在于：　压料模具为分体组合式；　压料模具包括一个上下贯通的在机体上反复使用的活动模箱，和一个活动托板，该活动托板上端设有与所制保温砌块凹槽对应对凸块和供活动模芯从其底部穿入的穿孔，该活动托板和其上压制完成的保温砌块一并拿离机体；　活动模箱和一个活动托板在进料前与活动模芯组合成一压料模具；　用压料装置对压料模具内的保温砌块料加压，压成保温砌块；　活动模芯先脱离压料模具；　活动模箱再脱离压料模具；　活动托板和其上压制完成的保温砌块一并拿离机体，保温砌块固化后与活动托板分离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付振顶，付佩茹，
申请(专利权)人：付振顶，付佩茹，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]