厚度可调式成组立模制造技术

技术编号:940773 阅读:204 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种厚度可调式成组立模,它包括多块竖直排放的隔板(1)和设置在两相邻隔板下方的底模(2),所述隔板(1)和底模(2)均通过位于其下方的轴套式下座(4)与传动轴(5)相结合,其特征在于:在每个轴套式下座(4)的一个端面上均加工有多组深度不等的调节齿槽(7),在相邻两轴套式下座(4)之间安装有调整环(6),在调整环(6)与带有调节齿槽的轴套式下座(4)端面相对应的环面上设置有与调节齿槽宽度相等的凸齿(8),所述凸齿(8)的高度大于、等于最深一组调节齿槽的深度。(*该技术在2009年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑模板,具体说是涉及一种厚度可调式成组立模。现有用于生产轻质墙板的机动成组立模只能适用于生产某一厚度的墙板,如若需要生产不同厚度的墙板,就必须增加设备的数量,这也就势必会导致生产成本的增加。本技术的目的就在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种厚度可调式成组立模。本技术的目的可采用以下措施来实现本技术的厚度可调式成组立模包括多块竖直排放的隔板和设置在两相邻隔板下方的底模,所述隔板和底模均通过位于其下方的轴套式下座与传动轴相结合,在每个轴套式下座的端面上均加工有多组深度不等的调节齿槽,在相邻两轴套式下座之间安装有调整环,在调整环与带有调节齿槽的轴套式下座端面相对应的环面上设置有与调节齿槽宽度相配合的凸齿,所述凸齿的高度大于、等于最深一组调节齿槽的深度。本技术的成组立模相比现有技术具有采用一台成组立模即可根据建筑结构需要生产不同厚度的轻质墙板。附图的图面说明如下附图说明图1是本技术的主视图。图2是图1的A-A剖视图。图3是图2中调整环的主视图。图4是图3的侧视图。图5是图2中轴套式下座的主视图。图6是图5的主剖图。本技术以下将结合实施例(附图)作以详细的描述如图所示,本技术的厚度可调式成组立模包括多块竖直排放的隔板(1)和设置在两相邻隔板下方的底模(2),所述隔板和底模均通过位于其下方的轴套式下座(4)与传动轴相结合,而每相邻两轴套式下座(4)之间通过拖动连板(3)相互连接在一起;在每个轴套式下座的一个端面上均加工有多组深度不等的调节齿槽(7)(每组齿槽为三个,并以均布的方式排列),在相邻两轴套式下座之间安装有调整环(6),在调整环与带有调节齿槽的轴套式下座端面相对应的环面上均布有与调节齿槽宽度相配合的三个凸齿(8),所述凸齿(8)的高度大于、等于最深一组调节齿槽(7)的深度。权利要求1.一种厚度可调式成组立模,它包括多块竖直排放的隔板(1)和设置在两相邻隔板下方的底模(2),所述隔板(1)和底模(2)均通过位于其下方的轴套式下座(4)与传动轴(5)相结合,其特征在于在每个轴套式下座(4)的端面上均加工有多组深度不等的调节齿槽(7),在相邻两轴套式下座(4)之间安装有调整环(6),在调整环(6)与带有调节齿槽的轴套式下座(4)端面相对应的环面上设置有与调节齿槽宽度相配合的凸齿(8),所述凸齿(8)的高度大于、等于最深一组调节齿槽的深度。专利摘要一种厚度可调式成组立模,它包括多块竖直排放的隔板(1)和设置在两相邻隔板下方的底模(2),所述隔板(1)和底模(2)均通过位于其下方的轴套式下座(4)与传动轴(5)相结合,其特征在于:在每个轴套式下座(4)的一个端面上均加工有多组深度不等的调节齿槽(7),在相邻两轴套式下座(4)之间安装有调整环(6),在调整环(6)与带有调节齿槽的轴套式下座(4)端面相对应的环面上设置有与调节齿槽宽度相等的凸齿(8),所述凸齿(8)的高度大于、等于最深一组调节齿槽的深度。文档编号B28B7/02GK2363858SQ99237529公开日2000年2月16日 申请日期1999年4月15日 优先权日1999年4月15日专利技术者鲍威, 朱延华 申请人:河南玛纳建筑模板有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厚度可调式成组立模,它包括多块竖直排放的隔板(1)和设置在两相邻隔板下方的底模(2),所述隔板(1)和底模(2)均通过位于其下方的轴套式下座(4)与传动轴(5)相结合,其特征在于:在每个轴套式下座(4)的端面上均加工有多组深度不等的调节齿槽(7),在相邻两轴套式下座(4)之间安装有调整环(6),在调整环(6)与带有调节齿槽的轴套式下座(4)端面相对应的环面上设置有与调节齿槽宽度相配合的凸齿(8),所述凸齿(8)的高度大于、等于最深一组调节齿槽的深度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:鲍威朱延华
申请(专利权)人:河南玛纳建筑模板有限公司
类型:实用新型
国别省市:41[中国|河南]

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