宽度可调式墙板成组立模制造技术

一种宽度可调式墙板成组立模，它包括底架（４），通过铰接方式设置在底架（４）上方的左、右边隔板（１），以固定安装的方式设置在左、右边隔板之间的中隔板（２），以及封堵在由边隔板、中隔板构成的长方体模腔两端的端模板，其特征在于：在由相邻的边隔板（１）、中隔板（２）和端模板共同构成的长方体模腔内设置有可沿该模腔高度方向作上下位移运动的可调式下边模（３）。本实用新型专利技术的成组立模可以仅用一套成组立模就能方便、快速地调整并生产出多种宽度规格的混凝土墙板，极大地降低生产成本、提高了生产效率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种墙板成组立模，具体说涉及一种适用于以一套成组 立模来生产多种宽度规格的混凝土墙板，以及以石膏、菱镁等为基料的宽度 可调式墙板成组立模。
技术介绍
传统的墙板成组立模是由 一套边隔板和中隔板对应生产出一种宽度规格 的混凝土墙板，即传统的墙板成组立模能生产出的墙板的宽度不具备可调性， 若需要多种宽度规格的墙板时则必须配备有相应套数的成组立模装备，因此 用传统的墙板成组立模来生产尺寸规格变化的墙板时生产成本太高、且操作 极不方便。
技术实现思路
本技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一 种宽度可调式墙板成组立模。本技术的目的可通过下述技术措施来实现本技术的宽度可调式墙板成组立模包括底架，通过铰接方式设置在 底架上方的左、右边隔板，以固定安装的方式设置在左、右边隔板之间的中 隔板，以及封堵在由相邻的边隔板、中隔板构成的长方体模腔两端的端模板， 在由相邻的边隔板、中隔板和端模板共同构成的长方体模腔内设置有可沿该 模腔高度方向作上下位移运动的可调式下边模。本技术所述可调式下边模包括长度、宽度与由相邻的边隔板和中隔 板共同构成的长方体模腔底边的长度、宽度相配合的下边模模板，位于下边 模模板下方的升降机构；所述升降机构包括至少一个由相互铰接的杆件构成 的X形结构的升降架和用于驱动X形升降架运动的丝杠调整机构；组成X形 升降架的杆件中的一根杆件的上端与下边模模板的底面相铰接，其下端与丝 杠调整机构中的丝母相铰接；另一根杆件的上端通过其端部设置的导向轴销与沿下边模模板长度方向设置在下边模模板底面上的导向槽板相结合，其下 端与底架相铰接。本技术的成组立模中由边隔板、中隔板、端模板、可调式下边模共 同围成的长方体模腔就是混凝土墙板的成型空间，空腔的尺寸决定了所生产 墙板的外形尺寸，即两个端模板之间的间距是墙板的长、边隔板与中隔板之 间的间距是墙板的厚、可调式下边模与边隔板和中隔板的上平面之间的间距 便是墙板的宽度。因边隔板和中隔板自身的宽度是确定的，且位置又是固定 不动，在需要不同宽度规格的墙板时，只需对可调式下边模的高度位置进行 调整并固定即可。具体操作方法如下先将设置在丝杠调整机构中的丝杠调 节杆上的锁紧锥销打开，拧动正反丝杠，左、右正反丝母会在水平方向上移 动，縮短或拉长X形升降架在垂直方向上的高度，就相应带动下边模在高度 方向上运动，进而也就实现了墙板宽度的可调。本技术的成组立模可以仅用一套成组立模就能方便、快速地调整并 生产出多种宽度规格的混凝土墙板，极大地降低生产成本、提高了生产效率。附图说明图1是本技术在生产最大宽度墙板时的主视图。 图2是图1的左视图。图3是本技术在生产最小宽度墙板时的主视图。 图4是图3的左视图。图5是图2中可调式下边模连接关系结构图。图6是图5中丝母的剖视图。图7是图6的左视图。图8是图5中正反丝杠的主视图。图中序号件l——边隔板，件2——中隔板，件3——可调式下边模， 件3—1——下边模模板，件3—2——导向槽板，件3—3 —— X形升 降架，件3—3'——X形升降架中的一根杆件，件3—3"——X形升降 架中的另一根杆件，件3—4——铰接件，件3—5——丝母，件3—6 ——正反丝杠，件3—7——锁紧锥销，件3—8——丝杠调节接长杆，件4——底架，件5——边隔板合页，件6——底架合页，件7—— 销轴，件7—1——导向轴销。具体实施方式本技术以下将结合实施例(附图)作进一步描述 如图l、图2、图5所示，本技术的宽度可调式墙板成组立模包括底 架4，通过由边隔板合页5、底架合页6，销轴7组成的铰接组件安装在底架 4上方的左、右边隔板l，以固定安装的方式设置在左、右边隔板之间的中隔 板2，以及封堵在由边隔板、中隔板构成的长方体模腔两端的端模板(为清楚 表示结构关系，图中未画出)，在由相邻的边隔板l、中隔板2和端模板共同 构成的长方体模腔内设置有可沿该模腔高度方向作上下位移运动的可调式下 边模3。如图5所示，所述可调式下边模3包括长度、宽度与由相邻的边隔板1 和中隔板2共同构成的长方体模腔底边的长度、宽度相配合的下边模模板3 —1，位于下边模模板3—1下方的升降机构；所述升降机构包括沿下边模模 板3—1长度方向设置的由相互铰接的杆件构成的前后两个X形升降架3—3 和用于驱动X形升降架运动的丝杠调整机构；所述丝杠调整机构包括正反丝 杠3—6，分别与丝杠正反丝扣段相结合的正反扣丝母3—5，以及连接在丝杠 前端的丝杠调节接长杆3—8，和设置在丝杠调节接长杆3—8上的锁紧锥销3 _7;前、后两个X形升降架中的杆件3—3'的上端分别与下边模模板3—1 的底面相铰接，其下端分别与丝杠调整机构中的正反扣丝母3—5相铰接；杆 件3—3"的上端均通过其端部设置的导向轴销7—1分别与沿下边模模板长度 方向设置在下边模模板3—1底面上的前、后导向槽板3—2相结合，其下端 与底架4相铰接。本技术的工作原理如下先将锁紧锥销3—7打开，通过丝杠调节接长杆3—8驱动正反丝杠3—6， 左、右正反丝母3—5会在水平方向上移动，带动杆件3—3〃绕销轴7转动， 同时位于导向槽板3—2中导向轴销7-1也会带动杆件3—3'相应绕销轴7转 动，如图5所示，三个销轴中心CDE连线形成了以X形升降架3—3的半长为边长的半个平行四边形，其中CE连线是其中一条对角线，另一条对角线则与 D点相连。根据上述平行四边形机构的特点，当正反丝母3—5位置变动时D 点位置也随之向左或右移动，对于完整的平行四边形来说，与D点相连的对 角线就会縮短或拉长，而相应的另一条对角线CE必然会拉长或縮短，于是下 边模模板3—1相应会升高或降低位置，进而实现墙板宽度的可调。图1、 2 所示是本技术在生产最大宽度墙板(尺寸为B1)时的状态图；图3、 4所 示则是本技术在生产最小宽度墙板(尺寸为B2)时的状态图。在实际生 产中，当用户需要宽度尺寸在B1 B2之间的墙板时就能非常方便地随机进行 调整、快速投入生产中。权利要求1、一种宽度可调式墙板成组立模，它包括底架(4)，通过铰接方式设置在底架(4)上方的左、右边隔板(1)，以固定安装的方式设置在左、右边隔板之间的中隔板(2)，以及封堵在由边隔板、中隔板构成的长方体模腔两端的端模板，其特征在于在由相邻的边隔板(1)、中隔板(2)和端模板共同构成的长方体模腔内设置有可沿该模腔高度方向作上下位移运动的可调式下边模(3)。2、 根据权利要求1所述的宽度可调式墙板成组立模，其特征在于所述 可调式下边模(3)包括长度、宽度与由相邻的边隔板(1)和中隔板(2)共 同构成的长方体模腔底边的长度、宽度相配合的下边模模板(3—1)，位于下 边模模板(3—1)下方的升降机构；所述升降机构包括至少一个由相互铰接 的杆件构成的X形升降架(3—3)和用于驱动X形升降架运动的丝杠调整机 构；组成X形升降架的杆件中的一根杆件(3—3')的上端与下边模模板(3 一l)的底面相铰接，其下端与丝杠调整机构中的丝母(3—5)相铰接；另一 根杆件(3—3")的上端通过其端部设置的导向轴销(7-1)与沿下边模模板长 度方向设置在下边模模板(3—1)底面上的导向槽板(3—2)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种宽度可调式墙板成组立模，它包括底架（４），通过铰接方式设置在底架（４）上方的左、右边隔板（１），以固定安装的方式设置在左、右边隔板之间的中隔板（２），以及封堵在由边隔板、中隔板构成的长方体模腔两端的端模板，其特征在于：在由相邻的边隔板（１）、中隔板（２）和端模板共同构成的长方体模腔内设置有可沿该模腔高度方向作上下位移运动的可调式下边模（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍威，朱延华，
申请(专利权)人：河南玛纳建筑模板有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]