高精度砂轮成型液压垫制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高精度砂轮成型液压垫，包括承压基体，在基体的其中一端面加工有环形凹槽，在凹槽上固定安装弹性垫片，在基体上加工有进水孔，进水孔内嵌装密封件，与现有技术相比，由于在液压机上用能够均匀传递压力的液压垫，替代了原刚性压头，使砂轮承受等静压力，不需对现有的液压机进行改造，所以具有结构简单紧凑、易于加工、成本低；维护方便，生产的砂轮动平衡好，精度高，可适用于各种高精度的磨削设备的优点。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于砂轮成型压力机用部件，具体是一种高精度砂轮成型液压垫。现有技术的砂轮成型，主要是通过液压机的压头硬性挤压成型，然后再进行下一步的工序，采用这种硬性挤压成型的砂轮胚体沿直径方向组织密度均一性较差，在实际生产应用中突出表现在硬度不均匀，转动平衡性能差，增加了废品率，提高了生产成本，并且不能用于高精密的磨削设备，使产品的应用范围受到极大限制，因此如何能够制造出硬度均匀，动平衡好，可适用于各种磨削设备的高精度砂轮，一直成为设计人员研究的课题。本技术的目的在于提供一种结构简单紧凑、易于加工，成本低，维护方便，能够制造硬度均匀，动平衡好，可适用于各种精度磨削设备的高精度砂轮成型液压垫。本技术是通过以下技术方案实现的即一种高精度砂轮成型液压垫，包括承压基体，在基体的其中一端面加工有环形凹槽，在凹槽上固定安装弹性垫片，在基体上加工有进水孔，进水孔内嵌装密封件。所述密封件由密封垫片及密封螺栓构成。所速弹性垫片与基体用胶粘剂粘和为一体。所述弹性垫片与基体用螺栓固定连接为一体。本技术与现有技术相比，由于在液压机上用能够均匀传递压力的液压垫，替代了原刚性压头，使砂轮承受等静压力，不需对现有的液压机进行改造，所以具有以下优点1、结构简单紧凑、易于加工、成本低。2、维护方便。3、生产的砂轮动平衡好，精度高，可适用于各种高精度的磨削设备。以下结合附图进一步详细描述附图说明图1本技术实施侧结构示意图。图中1承压基体、2弹性垫片、3盛水凹槽、4注水孔、5密封螺栓在使用时，先如图1所示将液压垫固定安装好，从承压基体1的注水孔4向盛水凹槽3内注水，直至注满为止，然后用密封螺栓5将注水孔4紧密的密封住，再把液压垫的弹性垫片2向下安放到液压机的原压头位置，给模具加入砂轮粉料，启动液压机，使液压垫的弹性垫片2挤压粉料，因液压垫传递压力的介质为压缩性极小的液体，所以可使粉料的各个方向均匀受压，不会出现以往用刚性压头时因粉料散放不均匀而受力不均匀现象，从而使压制成的砂轮胚体密度均匀，压制成型后的砂轮经烘干等工序处理后，再根据精度不同的磨削设备对砂轮规格及精密度的需要，对砂轮的胚体进行表面平整处理后，即是硬度均匀、动平衡好，满足各磨削设备不同精度要求的成品，本技术可加工成现砂轮成型液压机械的压头规格，直接应用到液压机械设备上，而不需对液压机的结构进行任何的改动，并能方便的进行更换或维护。权利要求1.一种高精度砂轮成型液压垫，包括承压基体，其特征在于基体的其中一端面加工有环形凹槽，在凹槽上固定安装弹性垫片，在基体上加工有进水孔，进水孔内嵌装密封件。2.根据权利要求1所述的高精度砂轮成型液压垫，其特征在于密封件由密封垫片及密封螺栓构成。3.根据权利要求1所述的高精度砂轮成型液压垫，其特征在于弹性垫片与基体用胶粘剂粘和为一体。4.根据权利要求1所述的高精度砂轮成型液压垫，其特征在于弹性垫片与基体用螺栓固定连接为一体。专利摘要本技术涉及一种高精度砂轮成型液压垫，包括承压基体，在基体的其中一端面加工有环形凹槽，在凹槽上固定安装弹性垫片，在基体上加工有进水孔，进水孔内嵌装密封件，与现有技术相比，由于在液压机上用能够均匀传递压力的液压垫，替代了原刚性压头，使砂轮承受等静压力，不需对现有的液压机进行改造，所以具有结构简单紧凑、易于加工、成本低；维护方便，生产的砂轮动平衡好，精度高，可适用于各种高精度的磨削设备的优点。文档编号B28B7/36GK2352323SQ98221070公开日1999年12月8日 申请日期1998年5月8日 优先权日1998年5月8日专利技术者黄伟, 武振松, 胡在簋 申请人:四砂股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度砂轮成型液压垫，包括承压基体，其特征在于基体的其中一端面加工有环形凹槽，在凹槽上固定安装弹性垫片，在基体上加工有进水孔，进水孔内嵌装密封件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，武振松，胡在簋，
申请(专利权)人：四砂股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]