墙地砖钢塑复合模具及其制造工艺制造技术

本发明专利技术属于建材模具及其制造工艺。是在现有钢制模具基础上，在模腔内涂抹一层聚氨脂粘合剂，然后浇注一层厚度为１. ５－３. ０ｍｍ弹性耐磨材料。可以使钢模表面增加一层保护膜，达到延长模具使用寿命，提高墙地砖表面光洁度，节省能源，易于脱模，降低制品成本，提高制品成品率的目的。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于模具制造领域，主要涉及建材瓷砖用模具及制造工艺。现有建材瓷砖用模具，主要是钢模。一般是高碳钢或合金钢，经过锻打、退火、粗加工、淬火、精加工等工序制成。为了提高模具强度和耐冲压性能，模具硬度为HRC56-58，但仍存在1、模具较脆，耐冲击性能较差，耐磨程度不足，容易磨损，寿命较低。2、脱模效果不佳。因工作面与物料容易粘连，致使模制毛坯表面有凹凸之缺陷，造成毛坯成品率低;同时由于粘连钢模表面，容易出现小坑，越用越严重，致使模具报废，增加模具费用，减小了模具使用周期。3、为提高脱模效果和制品表面光洁度，必须提高模具精度，因此要求模具加工精度高，加工费用大;而且为了脱模，必须要加热到35-40℃，既浪费能源，又增加工序。本专利技术的目的在于提供一种模具使用周期长，寿命高，耐冲击性能好，耐磨程度好，且易于脱模，生产制品成品率高，模具更换简单的墙地砖钢塑复合模具及其制造工艺。本专利技术的墙地砖复合模具是在基模的的模腔内用粘合剂粘接一层弹性耐磨材料。弹性耐磨材料的厚度为1.5-3.0mm;耐磨材料可以是橡胶、尼龙、聚氨脂或其它高分子材料;最好是弹性聚氨脂塑料。本专利技术的模具制造工艺是在基模表面光洁度达△3以后，采用工业盐酸清洗，用清水冲洗干净，再用清洗剂清洗模腔，然后在基模的模腔内均匀涂抹一层聚氨脂粘合剂，在80-120℃温箱中烘制40-60分钟取出，在模腔内浇注聚氨脂液态料，其厚度为1.0-3.0mm之间，放置1-5分钟，合上外模盖4，在100-130℃，压力8MPa以上的平板硫化机上，压制35-55分钟，然后在100-130℃温度下，熟化5-8小时取出，室温放置3-10天即可使用。本专利技术所用清洗剂是乙酸乙酯、也可以是丙酮或三氯乙烯。聚氨脂弹性材料由聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯、MOCA所组成。聚氨脂粘合剂是由TMP、IDI和乙酸乙酯组合而成。本专利技术与现有技术相比，提高了模具耐冲击性能，耐磨性能，延长了模具寿命。提高了模具的脱模效果，大大提高了制品成品率和模坯的质量。降低了基模的加工精度，且当弹性耐磨材料磨损后，重新粘接一层，即可使用，降低了模具成本，增加了模具使用周期。而且脱模时，不需加热，节省了能源。下面结合附图对本专利技术作进一步说明附图说明图1是本专利技术结构示意图;图2是本专利技术复合模具制作示意图;图中1基模 2粘合剂 3弹性耐磨材料 4外模盖 5外模框。处理完毕后的基模1模腔内涂抹一层粘合剂2，弹性耐磨材料3由粘合剂2把其与基模1粘接在一起。基模1可以是碳钢、也可以是合金钢。外模框5与外模盖4是在墙地砖钢塑复合模具制作过程中使用的辅助模具。实施例1将墙地砖钢模下模，即基模1(冲压瓷砖正面用)，先用15%盐酸洗掉油污，再用清水把盐酸冲掉，待基模干后，用粗砂布打毛其工作面，使其表面光洁度达△3以后，用乙酸乙酯清洗模腔，然后立即均匀涂抹一层聚氨脂粘合剂2(B胶)，放入100-120℃保温箱中40-50分钟，取出后在基模1外面套上外模框5，将一定量的聚氨酯液态料倒在腔模内，厚度在2.0-3.0mm间，待2-3分钟，液料呈现变稠倾向，合上外模盖4，放置到110-120℃，的硫化机平板上，施加10MPa以上压力35-45分钟取下，拆掉外模，放入120-130℃温度保温箱中熟化6-8小时取出，自由降到室温后，放置1周即可使用。实施例2前面工序同实施例1，其基模的模腔用丙酮洗掉粉尘，待其干后，涂抹一层B胶，放到80-100℃保温箱中50-60分钟取出，套上外模框5，浇注聚氨酯液态料1.0-2.0mm，待1-3分钟，呈现变稠倾向，合上外模盖4，放置到100-110℃，的硫化机平板上加压，压力为8MPa以上，时间为40-50分钟，取下后去掉外模框，把其放入100-110℃烤箱中硫化5-7小时，而后自由降至室温，放置3-8天即可使用。实施例3墙地砖Cr12钢上模，即基模1(压制瓷砖背面用)，先用20%工业盐酸洗掉油污，再用清水把盐酸冲刷干净，干后经喷砂处理，其表面光洁度达△3以后，用三氯乙烯洗掉粉尘，涂一层B胶，放入90-110℃烘箱中烘45-55分钟，取出后套上同温度的外模框，向基模的模腔内浇注聚氨酯料，其厚度为1.5-2.5mm间，稍等1.5-2.5分钟，扣上同温度外模盖4，压力为10-14MPa，温度为110-120℃的平板硫化机上硫化40-55分钟取下，去掉外模，放入110-120℃的烘箱中硫化5.5-6.5小时后，自由降到室温，放置5-10天，即为可使用的墙地砖钢塑复合模具。上述三个实施例，在向模具浇注聚氨酯前，在不需粘合部位，均需要均匀涂抹一层硅酯脱模剂，以防粘连，有利于脱模。权利要求1.一种墙地砖钢塑复合模具，包括基模1，其特征在于基模1的模腔内用粘接剂2粘接一层弹性耐磨材料3。2.根据权利要求1所述的墙地砖钢塑复合模具，其特征在于耐磨材料3的厚度为1.5-3.0mm。3.根据权利要求2所述的墙地砖钢塑复合模具，其特征在于耐磨材料3可以是橡胶、尼龙、聚氨脂或其它高分子材料。4.根据权利要求3所述的墙地砖钢塑复合模具，其特征在于耐磨材料3最好采用弹性聚氨脂。5.一种墙地砖钢塑复合模具制造工艺，基模1表面光洁度达△3以后，采用工业盐酸清洗，用清水冲净，其特征在于(1)基模1内模腔用清洗剂清洗;(2)在基模1的模腔内均匀涂抹一层聚氨脂粘合剂，在80-120℃温箱中烘制40-60分钟取出;(3)基模1的模腔内浇注聚氨脂液态料，其厚度为1.0-3.0mm之间，放置1-5分钟，合上外模盖4，放置在100-130℃温度下，压力为8MPa以上平板硫化机上，压制35-55分钟，然后在100-130℃温度下，熟化5-8小时，取出，室温放置3-10天。6.根据权利要求5所述的墙地砖钢塑复合模具制造工艺，其特征在于清洗剂是乙酸乙酯，也可以是丙酮或三氯乙烯。7.根据权利要求5所述的墙地砖钢塑复合模具制造工艺，其特征在于聚氨脂弹性材料是由聚脂多元醇、甲苯二异氰酸酯、MOCA所组成。8.根据权利要求5所述的墙地砖钢塑复合模具制造工艺，其特征在于聚氨脂粘合剂是由TMP、IDI和乙酸乙酯组合而成。全文摘要本专利技术属于建材模具及其制造工艺。是在现有钢制模具基础上，在模腔内涂抹一层聚氨脂粘合剂，然后浇注一层厚度为1.5—3.0mm弹性耐磨材料。可以使钢模表面增加一层保护膜，达到延长模具使用寿命，提高墙地砖表面光洁度，节省能源，易于脱模，降低制品成本，提高制品成品率的目的。文档编号B28B7/36GK1100026SQ9211397公开日1995年3月15日 申请日期1992年12月26日 优先权日1992年12月26日专利技术者罗茂让 申请人:山东省桓台县采暖设备厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种墙地砖钢塑复合模具，包括基模１，其特征在于基模１的模腔内用粘接剂２粘接一层弹性耐磨材料３。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗茂让，
申请(专利权)人：山东省桓台县采暖设备厂，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]