压蒸免烧砖制砖机制造技术

一种压蒸免烧砖制砖机，由砖成形模具、油缸、输送带构成，其特征是输送带（１２）的两端分别联接搅拌机（２）和振动料斗（１１），砖成形模具（２０）依次紧密排列于框架式、不转动的、处于同一平面上的环形工作台（１０）上的轨道内，在该工作台的四边分别固定有推送砖成形模具（２０）的油缸（９）、油缸（１３）、油缸（３）和油缸（７），在油缸（１３）的前方固定有压实装置，在油缸（７）与油缸（９）之间、砖成形模具（２０）的上方设置有活动垫块安放箱（８），在油缸（３）工位前、砖成形模具（２０）的下方还固定有出模油缸（４）和与框架式工作台（１０）相垂直的、将已成形的砖推至输送带（１４）上的油缸（５），与蒸气提供装置（１）相连的蒸气干燥烘道一端的下方与油缸（３）工位相接，其另一端与输送带（１４）相接，由多组喷头组成的清洗模具装置（６）固定于油缸（５）的下部，其下面依次为砖成形模具（２０）和脏水接引盘、槽。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
所属领域本技术涉及一种生产建筑材料的设备，特别是一种压蒸免烧砖制砖机现有技术现有技术中的制砖机，其目的是生产粘土红砖。其构造是将粘土送入料斗，挤压成坯条，经切割、凉晒、烧制而成。其不足之处是仅能用于生产粘土红砖坯。该砖为实芯，自身较重，在建筑中一般只能用于1-2层，不能用于高层建筑。而根据国家近期将实施的政策，由于水土流失和保护生态、保护耕地、节能等方面的原因，该红砖又是被明令禁产的。本技术的目的在于解决上述现有技术中的不足之处，而提供一种生产非泥土砖的压蒸免烧砖制砖机。技术方案本技术的技术解决方案是在一环形框架式工作台上设置有砖成形模具运行轨道，由四个油缸推顶其上的砖成形模具20前行。将混凝土浆料置于该模具内，并在各工位完成预定的加工后，脱模，经蒸气干燥通道送至成品堆放处保养。其具体构造是输送带12的两端分别联接搅拌机2和振动料斗11。砖成形模具20依次紧密排列于框架式、不转动的、处于同一平面上的环形工作台10上的轨道内。在该工作台的四边分别固定有推送砖成形模具20的油缸9、油缸13、油缸3和油缸7。在油缸3工位前、砖成形模具20的下方还固定有出模油缸4和与框架式工作台10相垂直的、将已成形的砖推至输送带14上的油缸5。与蒸气提供装置1相连的蒸气干燥烘道一端的下方与油缸3工位相接，其另一端与输送带14相接。由多组喷头组成的清洗模具装置6固定于油缸5的下部，其下面依次为砖成形模具20和脏水接引盘、槽。砖成形模具20的构造是该模具的底板上固定有均布的锥形芯模19。其上开有与芯模19相对应的孔的活动压块21自底部套于砖成形模具20内。在油缸7与油缸9之间、砖成形模具20的上方设置有活动垫块安放箱8，其构造是具有推拉杆的电磁铁18置于活动垫块安放箱8两侧的底部。其上开有与砖成形模具20中的芯模19相对应的孔的活动垫块17依次置于该箱内。在油缸13的前方固定有压实装置，其构造是在砖成形模具20经过的环形工作台10框架上固定有一压实上顶板15和压实下斜板16。如生产的是实芯砖，砖成形模具20中则无需设置锥形芯模19。活动垫块17上亦无需有与芯模19相对应的孔。本技术相比现有技术所具有的优点是解决了混凝土及轻型抗压材料制成的压蒸免烧砖的机械化生产这一难题。该机占地面积小，操作人员少，生产效率高，对环境无污染。有利于并促进生态良性发展，保护自然资源。 附图说明附图的图面说明如下图1是本技术的整体结构主视示意图，其中的A为料场。图2是压实和脱模示意图。图3是活动垫块安放箱8和砖成形模具20的整体结构主视加剖视及二者的配合工作示意图。实施例本技术以下结合附图给出实施例输送带12的两端分别联接搅拌机2和振动料斗11。砖成形模具20依次紧密排列于框架式、不转动的、处于同一平面上的环形工作台10上的轨道内。在该工作台的四边分别固定有推送砖成形模具20的油缸9、油缸13、油缸3和油缸7。在油缸3工位前、砖成形模具20的下方还固定有出模油缸4和与框架式工作台10相垂直的、将已成形的砖推至输送带14上的油缸5。与蒸气提供装置1相连的蒸气干燥烘道一端的下方与油缸3工位相接，其另一端与输送带14相接。由多组喷头组成的清洗模具装置6固定于油缸5的下部，其下面依次为砖成形模具20和脏水接引盘、槽。砖成形模具20的构造是该模具的底板上固定有均布的锥形芯模19。其上开有与芯模19相对应的孔的活动压块21自底部套于砖成形模具20内，在油缸7与油缸9之间、砖成形模具20的上方设置有活动垫块安放箱8，其构造是具有推拉杆的电磁铁18置于活动垫块安放箱8两侧的底部。其上开有与砖成形模具20中的芯模19相对应的孔的活动垫块17依次置于该箱内。在油缸13的前方固定有压实装置，其构造是在砖成形模具20经过的环形工作台10框架上固定有一压实上顶板15和压实下斜板16。当油缸13推顶砖成形模具20前行经过该压实装置时，即将其中的混凝土浆料压实。如生产的是实芯砖，砖成形模具20中则无需设置锥形芯模19。活动垫块17上亦无需有与芯模19相对应的孔。工作时，依次紧密置于轨道上的模具20在清洗模具装置6下清洗后，行至活动垫块安放箱8下，电磁铁18断电，活动垫块17落入砖成形模具20内。其继续由油缸3、油缸7、油缸9推顶至振动料斗11工位。前已搅拌好的混凝土浆料填入模具20内，由油缸9推顶并穿过压实装置，使其间的浆料充分压实。此后，由油缸13推顶至油缸4之上，油缸4推顶活动压块进而推顶活动垫块17使已成形的砖脱模后，由油缸5将其推至输送带14上，该砖经蒸气干燥通道1后送入成品堆放处。上述为宏观的单一模具20工作过程，但不等还过程结束，后续的模具又接上，重复上述的工作过程，循环往复。其后由人工收回活动垫块17并回置于活动垫块安放箱8内。可供生产带盲孔和不带盲孔的压蒸免烧砖用。权利要求1.一种压蒸免烧砖制砖机，由砖成形模具、油缸、输送带构成，其特征是输送带(12)的两端分别联接搅拌机(2)和振动料斗(11)，砖成形模具(20)依次紧密排列于框架式、不转动的、处于同一平面上的环形工作台(10)上的轨道内，在该工作台的四边分别固定有推送砖成形模具(20)的油缸(9)、油缸(13)、油缸(3)和油缸(7)，在油缸(13)的前方固定有压实装置，在油缸(7)与油缸(9)之间、砖成形模具(20)的上方设置有活动垫块安放箱(8)，在油缸(3)工位前、砖成形模具(20)的下方还固定有出模油缸(4)和与框架式工作台(10)相垂直的、将已成形的砖推至输送带(14)上的油缸(5)，与蒸气提供装置(1)相连的蒸气干燥烘道一端的下方与油缸(3)工位相接，其另一端与输送带(14)相接，由多组喷头组成的清洗模具装置(6)固定于油缸(5)的下部，其下面依次为砖成形模具(20)和脏水接引盘、槽。2.根据权利要求1中所述的压蒸免烧砖制砖机，其特征是砖成形模具(20)的构造是该模具的底板上固定有均布的锥形芯模(19)，活动压块(21)上开有与芯模(19)相对应的孔，并自底部穿于砖成形模具(20)内。3.根据权利要求1中所述的压蒸免烧砖制砖机，其特征是活动垫块安放箱(8)的构造是具有推拉杆的电磁铁(18)置于活动垫块安放箱(8)两侧的底部，活动垫块(17)上开有与砖成形模具(20)中的芯模(19)相对应的孔，并置于该箱内。4.根据权利要求1中所述的压蒸免烧砖制砖机，其特征是在压实装置的构造是在砖成形模具(20)经过的环形工作台(10)框架上固定有一压实上顶板(15)和压实下斜板(16)。专利摘要一种压蒸免烧砖制砖机，解决了现有技术中的制砖机仅能用于生产粘土红砖坯，而该砖又是被国家明令禁产的不足。其特征是在一环形框架式工作台10上设置有砖成形模具20的运行轨道，由油缸推顶其前行。将混凝土浆料置于该模具内，并在各工位完成预定的加工后脱模。解决了混凝土及轻型抗压材料制成的压蒸免烧砖的机械化生产这一难题。该机占地面积小，操作人员少，生产效率高，有利于并促进生态良性发展，保护自然资源。可供生产带盲孔和不带盲孔的压蒸免烧砖用。文档编号B28B11/00GK2702828SQ03249998公开日2005年6月1日 申请日期2003年8月15日 优先权日2003年8月15日专利技术者郭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭保平，
申请(专利权)人：郭保平，
类型：实用新型
国别省市：