颗粒茶及其生产方法技术

一种颗粒茶，其按重量份含有以下原料：５０重量份的粉末茶，５０至１００重复份的粘合剂，５０至９０重量份的固化剂；该颗粒茶生产方法按下述步骤进行：Ａ．首先将粉末茶与粘合剂混合并搅拌均匀，Ｂ．其次进行造粒，Ｃ．然后进行烘干，Ｄ．用固化剂浸渍对上述烘干后的茶颗粒进行固化，Ｅ．对固化后的茶颗粒进行烘干得到颗粒茶成品。本发明专利技术生产工艺简单，本颗粒茶具有水泡不散的效果，还基本保持了原料茶的汤色及口感；若以碎茶或末茶或茶灰或它们的混合物等为主要原料，不但充分利用了这些市场价值低的茶叶原料，而且还降低了生产成本。本发明专利技术不受季节或地域的限制。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及茶叶制品及其生产
，是一种颗粒茶及其生产方法。成品茶叶加工过程中伴随产生相当量的碎茶、末茶和茶灰等，由于这些茶不便于直接冲泡和直接饮用，因而市场价值很低，但这些茶的有效成份与原成品茶基本一样。前苏联专利文献SU1595428《颗粒茶制造》公开了一种用茶的提取液作粘合剂、采用挤压造粒、分两段干燥来制造颗粒茶的方法，该方法仅适用于白毫茶。前苏联专利文献SU1685370《颗粒绿茶的制造》公开了一种用0.08至0.12％的柠檬酸水溶液作粘合剂、采用压模选料、滚动成形、烘干方法来制造颗粒绿茶，仅适用于绿茶，并且该颗粒绿茶具有柠檬酸味，因而不能保持绿茶的原有品味。鉴于上述存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种水泡不散的、并基本保持原茶汤色及口感的颗粒茶及其生产方法。本专利技术的目的是通过以下措施来实现的该颗粒茶按重量份含有以下原料50重量份的粉末茶，50至100重量份的粘合剂，50至90重量份的固化剂；粉末茶为成品茶或副茶或碎茶或末茶或茶灰或它们的混合物；粘合剂为0.3％至5.0％的海藻酸钠水溶液或海藻酸钙水溶液或它们的混合物；固化剂为0.1％至3.0％的葡萄糖酸钙水溶液；固化剂为0.1％至1.0％的氯化钙水溶液；该颗粒茶生产方法，按下述步骤进行A.首先将所需量的粒径小于40目的粉末茶与所需量的粘合剂混合并搅拌均匀，B.其次进行造粒，C.然后进行烘干，D.用所需量的固化剂浸渍对上述烘干后的茶颗粒进行固化，E.对固化后的茶颗粒进行烘干得到颗粒茶成品；其中，造粒方式采用滚筒滚粒方式或挤压造粒方式；以绿茶为原料时，烘干温度不大干85℃；以红茶为原料时，烘干温度不大于120℃。本专利技术中的茶叶均指干茶。本专利技术中所用的百分比都为重量百分比。本专利技术利用食品添加剂海藻酸钠水溶液或海藻酸钙水溶液或它们的混合物作粘合剂，将粉末茶粘合起来造粒，烘干后用葡萄糖酸钙水溶液或氯化钙水溶液作固化剂，形成网状结构，并成为不溶于水的颗粒，由于网状结构有许多孔洞，茶叶中的有效成份仍能被浸泡出来，使冲泡的汤色及口感与原料茶基本一致。下面结合实施例对本专利技术作进一步描述实施例1，干绿茶粉末50千克，加入3.0％海藻酸钠和3.0％海藻酸钙水溶液各50千克，搅拌均匀，用滚筒机滚粒，湿粒直接输入烘干机，烘干温度为不大于85℃，烘干后的颗粒用75千克的3.0％的葡萄糖酸钙水溶液浸渍固化，然后在不大于85℃下烘干得到颗粒茶成品；要求烘后茶颗粒不变色，冲泡后汤色及口感与原料茶基本一致。实施例2，干红茶粉末50千克，加入3.0％海藻酸钠和3.0％海藻酸钙水溶液各50千克，搅拌均匀，用挤压器造粒，湿粒直接输入烘干机，烘干温度为不大于120℃，烘干后的颗粒用75千克的3.0％的葡萄糖酸钙水溶液浸渍固化，然后在不大于120℃下烘干得到颗粒茶成品。实施例3，干红茶粉末50千克，加入5.0％海藻酸钠水溶液100千克，搅拌均匀，用滚筒机滚粒，湿粒直接输入烘干机，烘干温度为不大于120℃，烘干后的颗粒用80千克的3.0％的葡萄糖酸钙水溶液浸渍固化，然后在不大于120℃下烘干得到颗粒茶成品。实施例4，干红茶粉末50千克，加入5.0％海藻酸钙水溶液100千克，搅拌均匀，用挤压器造粒，湿粒直接输入烘干机，烘干温度为不大于120℃，烘干后的颗粒用80千克的3.0％的葡萄糖酸钙水溶液浸渍固化，然后在不大于120℃下烘干得到颗粒茶成品。实施例5，干绿茶粉末50千克，加入1.0％海藻酸钠水溶液100千克，搅拌均匀，用滚筒机滚粒，湿粒直接输入烘干机，烘干温度为不大于85℃，烘干后的颗粒用80千克的2.0％的葡萄糖酸钙水溶液浸渍固化，然后在不大于85℃下烘干得到颗粒茶成品；要求烘后茶颗粒不变色，冲泡后汤色及口感与原料茶基本一致。实施例6，干绿茶粉末50千克，加入1.0％海藻酸钙水溶液100千克，搅拌均匀，用挤压器造粒，湿粒直接输入烘干机，烘干温度为不大于85℃，烘干后的颗粒用80千克的2.0％的葡萄糖酸钙水溶液浸渍固化，然后在不大于85℃下烘干得到颗粒茶成品；要求烘后茶颗粒不变色，冲泡后汤色及口感与原料茶基本一致。实施例7，干乌龙茶粉末50千克，加入0.3％海藻酸钙水溶液100千克，搅拌均匀，用滚筒机滚粒，湿粒直接输入烘干机，烘干温度为不大于85℃，烘干后的颗粒用80千克的1.0％的葡萄糖酸钙水溶液浸渍固化，然后在不大于85℃下烘干得到颗粒茶成品；要求烘后茶颗粒不变色，冲泡后汤色及口感与原料茶基本一致。实施例8，干乌龙茶粉末50千克，加入0.3％海藻酸钠水溶液100千克，搅拌均匀，用挤压器造粒，湿粒直接输入烘干机，烘干温度为不大于85℃，烘干后的颗粒用80千克的1.0％的葡萄糖酸钙水溶液浸渍固化，然后在不大于85℃下烘干得到颗粒茶成品；要求烘后茶颗粒不变色，冲泡后汤色及口感与原料茶基本一致。实施例9，干乌龙茶粉末50千克，加入1.0％海藻酸钠水溶液90千克，搅拌均匀，用滚筒机滚粒，湿粒直接输入烘干机，烘干温度为不大于85℃，烘干后的颗粒用90千克的1.0％的葡萄糖酸钙水溶液浸渍固化，然后在不大于85℃下烘干得到颗粒茶成品；要求烘后茶颗粒不变色，冲泡后汤色及口感与原料茶基本一致。实施例10，干乌龙茶粉末50千克，加入1.0％海藻酸钙水溶液90千克，搅拌均匀，用滚筒机滚粒，湿粒直接输入烘干机，烘干温度为不大于85℃，烘干后的颗粒用90千克的3.0％的葡萄糖酸钙水溶液浸渍固化，然后在不大于85℃下烘干得到颗粒茶成品；要求烘后茶颗粒不变色，冲泡后汤色及口感与原料茶基本一致。实施例11，粉末茶50千克，加入0.3％海藻酸钠水溶液50千克，搅拌均匀，用滚筒机滚粒，湿粒直接输入烘干机，进行烘干，烘干后的颗粒用50千克的0.1％的葡萄糖酸钙水溶液浸渍固化，然后再进行烘干得到颗粒茶成品。实施例12，粉末茶50千克，加入5.0％海藻酸钠水溶液100千克，搅拌均匀，用滚筒机滚粒，湿粒直接输入烘干机，进行烘干，烘干后的颗粒用90千克的3.0％的葡萄糖酸钙水溶液浸渍固化，然后再进行烘干得到颗粒茶成品。实施例13，粉末茶50千克，加入0.3％海藻酸钙水溶液50千克，搅拌均匀，用滚筒机滚粒，湿粒直接输入烘干机，进行烘干，烘干后的颗粒用90千克的0.1％的氯化钙水溶液浸渍固化，然后再进行烘干得到颗粒茶成品。实施例14，粉末茶50千克，加入5.0％海藻酸钠水溶液50千克，搅拌均匀，用滚筒机滚粒，湿粒直接输入烘干机，进行烘干，烘干后的颗粒用50千克的1.0％的氯化钙水溶液浸渍固化，然后再进行烘干得到颗粒茶成品。实施例15，粉末茶50千克，加入3.0％海藻酸钠和3.0％海藻酸钙水溶液各50千克，搅拌均匀，用滚筒机滚粒，湿粒直接输入烘干机，进行烘干，烘干后的颗粒用70千克的0.5％的氯化钙水溶液浸渍固化，然后再进行烘干得到颗粒茶成品。其中，在实施例11至15中，粉末茶可为成品茶或副茶或碎茶或末茶或茶灰或它们的混合物；在实施例1至15中，各种粉末茶的粒径应小于40目为佳；在实施例11至15中，所控制的烘干温度，以所得到的颗粒茶成品在冲泡后与原料茶的汤色及口感基本相一致的效果为准，如以绿茶或乌龙茶为原料的，烘干温度不高于85℃，以红茶为原料的，烘干温度不高于120℃将实施例1至15所得的颗粒茶用沸水冲泡实验如下称取本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种颗粒茶，其特征在于按重量份含有以下原料：５０重量份的粉末茶，５０至１００重量份的粘合剂，５０至９０重量份的固化剂。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种颗粒茶，其特征在于按重量份含有以下原料50重量份的粉末茶，50至100重量份的粘合剂，50至90重量份的固化剂。2.根据权利要求1所述的颗粒茶，其特征在于粉末茶为成品茶或副茶或碎茶或末茶或茶灰或它们的混合物。3.根据权利要求1所述的颗粒茶，其特征在于粘合剂为0.3％至5.0％的海藻酸钠水溶液或海藻酸钙水溶液或它们的混合物。4.根据权利要求1所述的颗粒茶，其特征在于固化剂为0.1％至3.0％的葡萄糖酸钙水溶液。5.根据权利要求1所述的颗粒茶，其特征在于固化剂为0.1％至1.0％的氯化钙水溶液。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：孙万赋，
申请(专利权)人：乌鲁木齐国际经济贸易公司，
类型：发明
国别省市：65[中国|新疆]