锅炒茶或茶叶末的制造方法及其制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供能够使营养成分、香气成分丰富，提高儿茶素的溶出量与生理活性的锅炒茶或茶叶末的制造方法及其制造装置。该炒茶或茶叶末的制造，是用锅温用计时器控制各工序，之后进行揉搓干燥或不揉搓的干燥处理。潮气的排出是用计时器进行的，炒蒸９０秒以上，使气密锅的锅温达到２５０℃～４００℃，在对于炒茶结束的茶叶进行粗揉、揉捻、正反向炒、中揉、精揉、用火干燥的粗揉工序中，将茶温控制在约３７℃。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种锅炒茶或茶叶末的制造方法及其制造装置。日本茶的制造方法，对不发酵茶来说，大致分为热蒸法和锅炒法，利用任何一种方法，为了制作香味浓厚的茶叶，都是通过鲜绿茶叶的氧化酶的去激作用完成的。蒸制法技术基本能完成这一目的，而锅炒法技术有待于逐渐改进。制造锅炒茶或茶叶末的锅炒法有青柳法和嬉野法。青柳法是，在敞开锅中投入少量的鲜绿茶叶，从锅下面加热，使锅的温度上升，一边搅拌一边炒，使鲜绿茶叶的挥发物质(乙醛气体)和蒸汽放出，经过高温处理后，边轻揉搓，边使茶叶摇动，对氧化酶进行去激作用，在短时间进行揉捻后，进行数次水干，得到玉绿茶。嬉野法是，在倾斜的敞开锅中投入鲜绿茶叶，使茶温上升，搅拌并排出潮气(乙醛气体)后，再进行搅拌，把从茶叶中产生的蒸汽包入，借助于蒸汽进行氧化酶的去激作用，接着，进行揉捻、水干，得到玉绿茶。另外，茶叶末是在氧化酶的去激作用后不进行揉捻而干燥的。在日本特公平1-49452号公报中，揭示了在锅炒法中的炒茶叶工序，利用密闭锅进行鲜绿茶叶的投入、鲜绿茶叶的加热、潮气的排出、炒蒸、满蒸汽的排出、茶叶的摇动、取出时，使鲜绿茶叶的旋转加热状态持续10秒中，在排气温度达到45℃～80℃时，使炒锅密闭，经过30～90秒钟的加压炒蒸操作，进行炒茶叶工序。另外，在以往蒸制法中的揉搓干燥中的粗揉工序中，在排面温度约为100℃下投入，使温度逐渐降低，约70℃时取出，从50℃时开始使用排面温度计的粗揉机，可利用与通常的锅炒法相同的机械。上述鲜绿茶叶的炒茶工序在密闭锅中自动控制时，为了测定鲜绿茶叶的加热、潮气的排出、气密炒蒸、满蒸汽的排出、茶叶的摇动的工序中的茶叶的茶温，采用测定旋转滚筒内的方法，即测定滚筒内表面温度或排气温度的方法，但是，滚筒内表面温度的测定受锅内表面温度的影响，而且排气温度的测定受外气的氛围气温的影响，使一次次的测定温度不够稳定，炒茶工序中的潮气的排出温度的管理只能靠推测来进行。此外，密闭时间为30～90秒或以往的粗揉机的温度测定方法的问题是，很难得到香味良好的茶叶。因此，本专利技术的目的是提供一种不需要推测，能够使营养成分、香气成分丰富，提高儿茶素类的溶出量与生理活性的锅炒茶或茶叶末的制造方法及其制造装置。本专利技术的锅炒茶或茶叶末的制造方法，是在气密锅中进行鲜绿茶叶的氧化酶的去激作用并经过下述炒茶叶工序的锅炒茶或茶叶末的制造方法，这些工序包括顺次进行的鲜绿茶叶的投入、鲜绿茶叶的加热、潮气的排出、炒蒸、满蒸汽的排出、茶叶的摇动、取出的各工序，在对上述各工序根据设定成250℃～400℃的锅温，用计时器进行控制的过程中，用计时器进行潮气的排出，将炒蒸控制在90秒以上，使从茶叶中产生的水份成为高于大气压蒸汽的高温饱和蒸汽，之后，进行揉搓干燥或不揉搓的干燥处理。本专利技术的锅炒茶或茶叶末的制造装置，是为了在气密锅中进行鲜绿茶叶的氧化酶的去激作用，并经过下述工序的装置，这些工序包括顺次进行的鲜绿茶叶的投入、鲜绿茶叶的加热、潮气的排出、炒蒸、满蒸汽的排出、茶叶的摇动、取出的炒茶叶工序；揉捻、粗揉、揉捻、正反向炒、中揉、精揉、用火干燥的揉搓干燥工序；或整体加热干燥、木茎分离、加热搅拌干燥的工序，该制造装置包括用于设定到炒茶叶干燥所通过的时间和温度的操作部；鲜绿茶叶的投入量、通过的时间及温度的检测部；及将所检测的通过时间、锅温与250℃～400℃的设定值相比较，用计时器进行潮气的排出，将炒蒸控制在90秒以上，使从茶叶中产生的水份成为高于大气压蒸汽的高温饱和蒸汽的控制部。本专利技术采用的构成是，确定鲜绿茶叶的投入量，测定锅温的外壁，根据温度用计时器对鲜绿茶叶的加热、潮气的排出、密闭炒蒸、茶叶的摇动的各阶段的通过时间进行时间控制，在粗揉干燥工序中，从30℃开始测定排面温度。这种构成的理由将在下文叙述。利用本专利技术，在进行鲜绿茶叶的投入、鲜绿茶叶的加热、潮气的排出、炒蒸、满蒸汽的排出、茶叶的摇动、取出的炒茶工序时，利用外壁温度传感器测定锅温，实施旋转搅拌、吸排气风扇、火炉的强弱、茶叶的摇动、潮气的排出，理论上，如果鲜绿茶叶的茶温为约80℃、并进行吸引排出，则可以解决。但是，机内的茶温受一方敞开的旋转锅的氛围气温的影响，达到气密的时间是不同的，稳定的炒茶叶不能自动地进行，然而，已经发现，对于达到密闭的时间，反复地进行试验，组装上计时器，通过时间控制，可正确地实施炒茶叶。即是说，通过近红外线温度计测定锅温，在潮气排气温度的设定下进行密闭时，排气温度的传感器可以左右外气温度，每一次通过人们的推测来判断潮气排出的臭香，再密闭是很费事的。因此，鲜绿茶叶的投入、鲜绿茶叶的加热用计时器来设定，测定、比较该时间的情况是稳定的，从而把计时器组装到程序装置中。另外，以往，密闭时间在90秒以上时，与蒸制法同样，茶叶产生褐变，但在90秒以上的时间期间，与蒸制法的热蒸中的茶叶相比，氧分压极度地减少，炒蒸过程中香气成分或其它营养分等氧化，不会减少，并且养分变成生理活性高的养分。已经发现，炒蒸的时间为90秒、100秒、110秒、120秒、130秒、140秒、150秒时，时间越长，锅内的绝对压力增加，茶叶中的儿茶素类象进行炒茶那样，细胞组织变弱，儿茶素类的溶出增高。另一方面，很明显，干物中的儿茶素类的成分量与蒸制法大体同等，但是，与蒸制法的热蒸工序不同，在炒茶叶工序中，鲜绿茶叶的氧分压减少，不能进行养分的氧化，生成生理活性高的养分。但是，超过170秒时，茶叶易损坏，成为粉茶，所以最好不要超过170秒。照现有技术那样，用定时器设定后面的茶叶的摇动，在粗揉干燥工序中，与以往同样，在排面温度约100℃下投入，在70℃下取出时，茶温会提高，处于上干状态，而取出茶叶的芯水、除去茶的涩味是不可能的。因此，与以往的方法相比，将风量减半，在排面温度约为75℃时投入，约为45℃时取出，象以往技术那样，茶温平均为37℃左右时，可除去芯水，得到良好的茶叶。因而，设置有能计测排面温度为35℃以上的计量器。根据本专利技术的制造方法，对于3g的茶原体，在180ml、水温度为90℃以上的条件下，浸出茶叶中的儿茶素类，之后，从100ml中溶出20mg～200mg的儿茶素类，同时，使干燥物中的含量为5重量％～20重量％。如上文所述，本专利技术根据上述的各个计测值，控制各工序，而且，该装置是控制上述各计测部所检测的数值的锅炒茶制造装置。而且，本专利技术还由在茶叶末炒之后，首先通过以往的揉搓再进行干燥的装置构成。附图说明图1是本专利技术的炒茶装置的一个例子的平面剖视图。图2是图1所示的本专利技术的炒茶装置的正断面图。图3是表示本专利技术的炒茶装置的其他例子的带网圆板、气密盖机构的示意图。图4是本专利技术控制装置一例子的方框图。图1是表示本专利技术的炒茶装置的一个例子的正面剖视图，图2是该平面的断面图，图3是表示带网圆板、气密盖机构的示意图。炒锅本体1通过用钢材等耐热、导热性的材料成形而作成圆筒形，其一侧为可敞开的结构，另一侧由网眼状面2构成。在炒锅敞开部3上，带网圆板4与炒锅本体的开口部嵌合，成为可脱离的结构。该带网圆板4，在其中央部设有带网圆板开口部5，在其周边设有网部6，在其周缘架上设有炒锅敞开部3的带网圆板嵌合部7。另外，在该带网圆板4的外侧，用于覆盖该带网圆板的网部6和带网圆板开口部5的板状气密盖8，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
锅炒茶或茶叶末的制造方法，在气密锅中进行鲜绿茶叶的氧化酶的去激作用，经过顺次进行的鲜绿茶叶的投入、鲜绿茶叶的加热、潮气的排出、炒蒸、满蒸汽的排出、茶叶的摇动、取出的各工序的炒茶工序，其特征在于在对上述各工序根据设定成２５０℃～４００℃的锅温，用计时器进行控制的过程中，用计时器进行潮气的排出，将炒蒸控制在９０秒以上，使从茶叶中产生的水份成为高于大气压蒸汽的高温饱和蒸汽，之后，进行揉搓干燥或不揉搓的干燥处理。

【技术特征摘要】
1.锅炒茶或茶叶末的制造方法，在气密锅中进行鲜绿茶叶的氧化酶的去激作用，经过顺次进行的鲜绿茶叶的投入、鲜绿茶叶的加热、潮气的排出、炒蒸、满蒸汽的排出、茶叶的摇动、取出的各工序的炒茶工序，其特征在于在对上述各工序根据设定成250℃～400℃的锅温，用计时器进行控制的过程中，用计时器进行潮气的排出，将炒蒸控制在90秒以上，使从茶叶中产生的水份成为高于大气压蒸汽的高温饱和蒸汽，之后，进行揉搓干燥或不揉搓的干燥处理。2.根据权利要求1所述的锅炒茶或茶叶末的制造方法，其特征在于，对于3g的茶原体，在180ml、水温度为90℃以上的条件下，浸出茶叶中的儿茶素类，之后，从100ml中溶出20mg～200mg的儿茶素类，同时，使干燥物中的含量为5重量％～20重量％。3.根据权利要求1所述的锅炒茶或茶叶末的制造方法，其特征在于，用压力排气阀控制气密中的饱和蒸汽，使从茶叶中产生的水份成为...

【专利技术属性】
技术研发人员：江口胜平，
申请(专利权)人：江口胜平，江口亚由美，
类型：发明
国别省市：JP[日本]