铝镁碳砖生产专用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝镁碳砖生产专用模具，它具有生产效率高、模具消耗成本低的特点，其使用寿命是碳素结构钢模具的三十倍，生产铝镁碳砖时，平均寿命可达八千次以上。它由硬质合金层、基板和钢体组合安装而成，硬质合金层安装在基板上，基板固定在钢体上，硬质合金层由数块硬质合金块组成，硬质合金块焊接在背面加工有螺孔的基板上，基板用螺栓固定在开有螺栓通孔的钢体上。本实用新型专利技术特别适应于生产铝镁碳砖，也可用于其他各种耐火砖的压制成型。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，确切地说，它是一种铝镁碳砖生产专用模具。
技术介绍
耐火材料是发展高温技术的基础材料，是发展钢铁工业的重要支柱，是冶金工业发展腾飞的重要基础。铝镁碳砖是在九十年代中期开发的，是一种在大型连铸用钢包上使用非常成功的定型耐火材料，它具有抗侵蚀、抗剥落、使用安全、沾钢渣少、拆包容易等优点。但由于其配方中含有62％-65％研磨性极强、硬度极高的磨料AL2O3，故在其生产制造时对模具的耐磨性要求极为苛刻。耐火砖的生产过程是将混料放入模具组成的模腔中，在压力机上压制成型。模具的质量、寿命、精度不仅直接影响耐火砖的质量和使用寿命，而且直接影响耐火砖的生产效率和生产成本。目前，生产实践中用于耐火砖生产的模具，概括起来分为两类，统称为钢模，一类是碳素结构钢经表面渗碳、淬火获得表面硬度为HRC60-62的钢模。其优点是生产工艺简单、造价低，70％的耐火砖生产采用这类模具，它特别适用于生产镁碳砖、镁铬砖、镁钙砖等耐火砖，平均寿命为3500-5000次；缺点是受工艺条件的限制，硬度层最厚部分不超过1.8毫米，因而硬度低，生产铝镁碳砖时，平均寿命不超过350次。另一类是冷模具模具钢，经淬火后硬度为HRC64-66的钢模，常用材料为Cr12、CrWMn。其优点是相对于碳素结构钢模，其寿命可提高三至四倍，应用于铝镁碳砖的生产时，平均寿命最高1200次；缺点是虽然相对于碳素结构钢模具，寿命提高了三至四倍，但模具实际造价却增长了五至六倍，同时，最高寿命的1200次也仅相当于三个工作日的产量，因此，还不能从根本上提高铝镁碳砖的生产效率、降低生产成本。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种具有高耐磨性的铝镁碳砖生产专用模具。本技术的目的是这样实现的，铝镁碳砖生产专用模具包括硬质合金层、基板和钢体，其特征在于它由硬质合金层、基板和钢体组合安装而成，硬质合金层(1)安装在基板(5)上，基板(5)固定在钢体(2)上，硬质合金层(1)由数块硬质合金块(6)组成，硬质合金块(6)焊接在背面加工有螺孔(7)的基板(5)上，基板(5)用螺栓(4)固定在开有螺栓通孔(3)的钢体(2)上。与现有技术相比，虽然本技术的造价是碳素结构钢模具的十至十五倍，但使用寿命却是碳素结构钢模具的三十倍，生产铝镁碳砖时，平均寿命可达八千次以上。所以，本技术减少了更换模具的次数、延长了生产时间；同时，极大限度地提高了生产效率、降低了模具消耗成本；同时，更换硬质合金层也非常方便。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。图3是硬质合金块组的结构示意图。图4是图3是B-B剖视图。图5是硬质合金块6的形状示意图。图6是图5的俯视图。图7是本技术的工作状态俯视图。具体实施方式实施例1如附图1、附图2所示，本技术的钢体2可采用强度好、抗弯、抗冲击的钢材，热处理后硬度在HRC48～52之间为佳，背面加工出数个螺栓通孔3。基板5可采用经正火处理、能够进行机加工的钢材，并加工出与螺栓通孔3相对应螺孔7。如附图3、附图4所示、硬质合金层1由数块硬质合金块6组成，由于硬质合金的韧性、机械加工性能差，使用过程中容易断裂或崩角，不能采用常规车、削、铣等机械加工方法加工，而且热膨胀系数小、焊接工艺性能差；因此，应首先将硬质合金毛坯进行切割、并磨削成如附图6和附图7所示的长、高均在12毫米以内、厚度在6毫米左右的菱形小块6，以减少应力集中，确保在高压下不产生断裂；再将硬质合金块6拼合在一块基板5上，采用高频焊接工艺将硬质合金块6和基板5上焊接在一起，构成硬质合金块组；然后，按附图2所示，将基板5用螺栓4固定在钢体2上。除螺栓联接方式外，也可采用燕尾槽榫接或其他联接方式将基板5固定在钢体2上。组成硬质合金层1的硬质合金块组的个数可根据模具的大小而定，当硬质合金层1的宽度在184～188毫米、高度在180～195毫米时，可将硬质合金层1分成四个硬质合金块组加工制作。附图7是本技术的工作状态俯视图，将四块钢体2安装在平台9上，形成一个模具腔，铝镁碳混料8放入模具腔中，经压力机压制、脱模，即成铝镁碳砖。本技术钢体2的安装方法和混料8的压制、脱模方法以及其他工艺过程与现有技术完全相同。权利要求1.铝镁碳砖生产专用模具，其特征在于它由硬质合金层、基板和钢体组合安装而成，硬质合金层(1)安装在基板(5)上，基板(5)固定在钢体(2)上。2.根据权利要求1所述的一种铝镁碳砖生产专用模具，其特征在于硬质合金层(1)由数块硬质合金块(6)组成。3.根据权利要求2所述的一种铝镁碳砖生产专用模具，其特征在于硬质合金块(6)焊接在背面加工有螺孔(7)的基板(5)上。4.根据权利要求1所述的一种铝镁碳砖生产专用模具，其特征在于基板(5)用螺栓(4)固定在开有螺栓通孔(3)的钢体(2)上。专利摘要本技术公开了一种铝镁碳砖生产专用模具，它具有生产效率高、模具消耗成本低的特点，其使用寿命是碳素结构钢模具的三十倍，生产铝镁碳砖时，平均寿命可达八千次以上。它由硬质合金层、基板和钢体组合安装而成，硬质合金层安装在基板上，基板固定在钢体上，硬质合金层由数块硬质合金块组成，硬质合金块焊接在背面加工有螺孔的基板上，基板用螺栓固定在开有螺栓通孔的钢体上。本技术特别适应于生产铝镁碳砖，也可用于其他各种耐火砖的压制成型。文档编号B28B7/00GK2827683SQ20052009111公开日2006年10月18日 申请日期2005年6月6日 优先权日2005年6月6日专利技术者黄明光 申请人:黄明光本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝镁碳砖生产专用模具，其特征在于：它由硬质合金层、基板和钢体组合安装而成，硬质合金层（１）安装在基板（５）上，基板（５）固定在钢体（２）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明光，
申请(专利权)人：黄明光，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]