加压模塑陶瓷制品的装置制造方法及图纸

一排悬挂在高架导轨组件（３）上的模组件（４－ｎ），可独立沿导轨移动。每个模组件有一对背一背配合的截面模，以便在每两个相邻模组件之间将模腔（ｓ）限制为所需产品的形状。当所有模组件通过一个或多个液压柱加压相互接触时，将泥浆通过线性穿过模组件的主流路（４ｐ）和把主流路和模腔（ｓ）连通的支流路（４ｇ）泵入模腔（ｓ）中。从两个正交水平方向看，模腔存在一定角度，从而获得倾斜底表面的最低位置，从而倒出全部多余泥浆。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷技术，更确切的说涉及一种加压模塑陶瓷制品的装置。本专利技术的装置特别适用于洗面盆和橙子等大尺寸，空心或凹槽型陶瓷制品的制造，但本专利技术并不局限于这种限制。加压模塑是一种成型上述陶瓷制品的标准方法。该方法应用了一种陶瓷混合物的水悬浮液，专业人员称之为泥浆。把泥浆加压注入由一对截面模构成根据产品形状决定的模腔。至少一片截面模相对于另一片可移动而且可以分开。当模腔中泥浆的厚度达到所需固体陶瓷层的厚度时，将多余的泥浆倒出。能否尽快地倒出多余的泥浆是进行高效加压模塑陶瓷制品的关键。对于大规模生产，还需要将多付截面模连续排列，这样每付截面模都可以受压形成相应数量的模腔，模腔中可注入泥浆。英国专利UK1，359，684代表了一种典型的专门大规模生产陶瓷制品的现有技术设备。该设备包括一排悬挂在倾斜导轨上的模件，该模件可沿导轨的方向独立移动。模件均可受压形成模腔，其中可注入泥浆同时生产所需数量的陶瓷制品。多余的泥浆很容易从悬挂在倾斜导轨上的模件中倒出。然而，该现有技术设备仍有不足之处。其中之一就是需要一个辅助设施来卡紧模件，不让模件因自身重量引起沿倾斜导轨移动。为了确保操作者的安全，该装置变得非常庞大，而且结构复杂。特别是采用这种装置生产大尺寸制品时，每个模件重达1吨以上，这个缺点就更为突出了。另一个缺点是限制了尽可能多的模件悬挂在倾斜导轨上。如果模件悬挂太多，由重力影响施加在最低模件上的负荷受到限制同时最高位置模件所受负荷又不能太大。由于倾斜导轨与水平面存在一定角度，这又引发了另一个缺点，即这种现有技术装置不能够模制那些要求从不同角度抽出多余泥浆的产品。在完成模件加压模塑后，不便于提供较大的力将截面模分开。不能用手工或半手工将成型产品取出。本专利技术克服了现有技术中存在的缺陷，尤其是解决了如何快速倒出模腔中多余泥浆的问题，使得高效生产陶瓷产品成为可能。同时本专利技术还适用于制造要求从不同角度倒出多余泥浆的多种产品。本专利技术简要地描述了加压模塑陶瓷制品的装置，该装置包括一排悬挂在水平高架导轨上的模组件，该模组件可沿导轨方向独立移动。每个模组件都有一对背一背连接的截面模，以便在每两个相邻模组件之间形成一个模腔。每个截面模包括一个模框和一些模框内用于限制模腔的构造，这些构造与相邻模组件的相反截面模的相似构造相联系，从正交水平方向看，模腔与水平位置有一定角度，从而使模腔中形成一个最低的部分。当模组件受压紧靠在一起时，将泥浆注入模腔，然后从该最低部分抽出多余的泥浆。每个模组件都有一个泥浆流路，该泥浆流路的开口在模腔最低部分。该泥浆流路至少可用于排出过量泥浆，另外还可用于把泥浆注入模腔。因此，很显然，当把泥浆一次注入所有模腔中时，本专利技术的装置可以同时制造与悬挂在高架导轨上的模组件数量相同的陶制制品。多余的泥浆很容易抽出，这是因为模框内的模腔是倾斜设置的，代替了将模框倾斜或高架导轨倾斜设置。若需要生产不同形状的产品，只要将模框内相应的模腔按一定角度设置就得以完成。本专利技术还有一个优点就是模组件沿水平导轨移动，消除了上文中提到的传统倾导轨带来的麻烦。通过研究下述说明和权利要求，以及参照关于几个本专利技术优选实施方案的附图，本专利技术的上述特征和其它特征以及实现本专利技术的方式将更为明显，并对本专利技术有更好的理解。附图说明图1为体现本专利技术原理的加压模塑装置的正视图，其中模组件受压连在一起。图2为仅示出装置的横截面，其中模组件是分开的。图3为沿图2Ⅲ-Ⅲ线剖开的装置放大纵截面图。图4为更为放大的局部示图，有一些部分被剖开以便清楚地展现其它部分，其中有两个模组件，被连在模车上，还有悬在模架车上的高架导轨部分。图5为沿图4中Ⅴ-Ⅴ线剖开的高架导轨和一个模车的纵截面图。图6为剖开一对限定模腔的截面模的纵截面图。图7为一个模组件的正视图，为清楚起见有的部分被剖开。图8为用于图1装置的产品传送装置的正视图。图9与图7类似，只是表示一种不同的模组件，该模组件也可以用于图1装置替代图7的模组件。首先参照图1，借助于本专利技术的具有代表性的实施方案，对本专利技术的加压模塑装置的总体构造有个认识。具有代表性的装置(一般用A表示)主要包括模塑装置B，泥浆供给和排出系统C，气动水排出装置D(图3)以及产品传送装置E(图8)。模塑装置B还示于图2，其中包括一对击柱1和2，安装在有一定相对间隙的平板之间，高架导轨组件3在支柱1和2的顶部之间水平伸展。多个可移动模组件4-1，4-2，…4-n悬在高架导轨3下排成一排，以便沿导轨向前或向后移动。另外，将一个固定的模组件4牢固地安装在支柱1的左侧，见图1和图2。安装在支柱2右侧的是一个液压模塑装置5，通过5对所有可移动模组件4-1，…4-n加压使它们紧靠在固定模组件4上并且相互之间靠紧(见图1)。图3示出了高架导轨组件3的细节。该组件包括一对互相平行的H型截面梁3a。一对导轨8安装在相对的I字梁腹部与钢梁3a底部凸缘之间的结合部位。有两对辊轮9a可旋转地固定在一个模车9上，辊轮与导轨8滚动啮合。每个可动模组件4-1，…4-n悬挂在模车9中的一个模车上，可沿高架导轨组件3移动。图4和图5更为详细描述了每个模车9。该模车通常具有一个箱形的车框9b和一个牢固地安装在与框上的固定支承板9d。固定有一个可动模组件4-1，…4-n的活动支承板9c装在车框9b的下方，可以上下相对移动。若干调节螺栓9e将活动支承板9c固定到支承板9d上。因此，可以通过拧动可调螺栓9e调节活动支承板9c以及连在该板上的可动模组件，使其相对于车框9b作上下移动。每个模组件通过安全链9f与模车9连接。参照图6和图7说明固定和可移动模组件4，和4-1，…4-n的详细情况。每个可移动模组件包括两个截面模4b和4c，4b和4c都具有一个箱子或模框4f。当两个截面模的啮合表面4a相接触时，由截面模4b和4c限制了一个所需形状的模腔S。模腔S用于生产空心制品，如图6所示，左侧截面模伸入到凹的右侧截面模中。因此，把左侧的截面模4b看作内截面模，而把右侧的截面模看作外截面模。图6和7所示的4P为泥浆流路，该流路贯穿全部固定和可动模组件，用于引导泥浆进入和抽出模腔S内的泥浆。泥浆流路在模腔S下面隔开一定位置水平地穿过截面模。通过一个小泥浆流路4f把模腔S与泥浆通路4p连接起来，其中流路4f从模腔底部向下沿伸。小泥浆流路4f也可称为支路流路，以区别主泥浆流路4p。很明显，所有模组件上的主泥浆流路是直接相互联系的。当模组件(如图1)一起受压时，该流路应该形成整体直线沿伸，泥浆很容易地流过这样的直线流路。另外，既使发生堵塞，也可以在产品模制之后把模组件分开，迅速地清理主泥浆流路4p(如图2所示)。本装置还有一个优点就是只需要一个主流路4p形成的直线流路便可完成把泥浆输入模腔S和从模腔S中抽出多余的泥浆，不需要分开的导管系统。如图6所示，每个模腔都由均匀厚度的多孔层4e限制。在多孔层4e内有通道4d并且互相连接，通过4e中的这些孔道排出水和空气。用一种适当的填料如砂浆4g填满模框支承多孔层4e。在每个截面模的多孔层4e和填料4g之间，以及啮合表面4a之间都涂上了一层树脂层4h，以防止水和空气通过。根据本专利技术的特征之一，每个模框内的模腔S与水平面成一角度。如图3和图7所示，模腔S的底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加压模塑陶瓷制品的装置，其中包括：（ａ）框架，包括水平延伸的高架导轨装置；（ｂ）一排悬挂在高架导轨装置上的模组件，可以独立地沿导轨移动，每个模组件有一对背一背连靠的截面模，以便在两个相邻模组件之间把模腔限定为所需陶瓷产品的形状， 每个模组件的每只截面模包括一个组框和模框内的一些构造，该构造与相邻模组件相对应的截面模的类似构造相配合，从两个正交水平方向看，该模腔与水平面成一角度以便模腔具有一个最低部分；（ｃ）模压装置，用于移动模组件使之彼此受压接触和脱离；（ｄ ）泥浆提供和排出系统，用于当模组件受压彼此接触时将泥浆注入模腔和排出多余泥浆；（ｅ）在每个模组件中限定一个泥浆流路，该流路与模腔连通，开口位于模腔最低位置，该流路至少用于排出模腔内多余的泥浆。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：久枝正信，齐藤悟，绪方政弘，
申请(专利权)人：东陶机器株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]