综合利用工业废料生产混凝土脱模剂及其制备工艺制造技术

综合利用工业废料生产混凝土脱模剂及其制备工艺。脱模剂由工业废料混合高碳醇，植物油脚，废机油，碱液和水制备而成。制备工艺是将混合高碳醇废料，植物油脚及适量碱液混合加热反应，待反应完成后加水和废机油搅拌均匀得胶状乳液，即为本发明专利技术混凝土脱模剂。本脱模剂脱模效果好，生产成本低，综合利用了工业废料，充分利用了资源，减少了环境污染，具有较好的经济效益和社会效益。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料中使用的化工试剂，更确切地说是用于混凝土制件的脱模剂及其制备方法。在混凝土制件的制造过程中，需要使用混凝土脱模剂，它可以防止或降低混凝土与模板表面的黏附，从而达到提高产品质量，降低劳动强度，提高生产效率的目的。国内外对混凝土脱模剂已有不少研究，文献报道混凝土脱模剂基本上分成脂肪酸钠，油乳液及有机树脂等几大类，但它们几乎都采用正品化工原料生产，所以成本高，经济效益不好。另一方面，很多化工厂(如以椰子油为原料生产十二醇的化工厂)均有混合高碳醇废料难以处理，该废料常温下为蜡状不溶于水的固体，含有大量混合醇钠和少部分水解后的醇，蜡，色素，及少量其他有机物；各类植物油厂(如菜籽油，桐油，亚麻油，蓖麻油，梓油，棉籽油，玉米油，大豆油等)精炼油脂时产生大量植物油脚废料，其主要成份是油脂和磷脂及少量蛋白质，糖类，蜡，甾醇，色素和有机及无机杂质；使用各类机械的各个行业(如各类机械厂，电力，交通运输，轻工，化工等行业)产生大量的废机油。这些废料均需进行综合利用，以免造成资源的浪费和环境的污染。本专利技术的目的在于以工业废料混合高碳醇，植物油脚，废机油为原料制备混凝土脱模剂。这样即降低了混凝土脱模剂的成本，提高了经济效益，同时也综合利用了工业废料混合高碳醇，植物油脚和废机油，变废为宝，更充分地利用了资源，还减少了环境污染。具有很好的社会效益。这是本专利技术最突出的特点。本专利技术的目的是以下述方式实现的混凝土脱模剂是用工业废料混合高碳醇，植物油脚，废机油，并辅以适量碱液和水制备而成。它们可以按任何比例混合加工，也可以单独加工使用，但复配效果更佳。根据混凝土制件的脱模难易，废料本身组成情况的差异等灵活掌握各组份的配比。一般各组份的重量比为混合高碳醇 10-100份植物油脚 0-25份废机油 0-75份碱(无机和/或有机碱) 适量，以不同废料反应完后乳液的最后的PH＝8-9为准水 按产品出厂浓度的需要而定混凝土脱模剂的制备工艺为将工业废料混合高碳醇，植物油脚和适量碱液(如50％的烧碱水溶液)，按配比混合(由于废料组成不很均匀稳定，加之种类不完全一样，所以加碱量应酌情增减，其加入量以反应完后最终所得的乳液，即混凝土脱模剂的PH＝8-9为准)将此混合物加热反应，至100℃时，即有大量水蒸气及少量低分子量有机物挥发，继续加热2-3小时，至水蒸气基本排完时反应完成，于85-95℃加水(加水量以所需乳液最终浓度为准)，搅拌均匀，再按比例加入废机油搅拌均匀，得到PH＝8-9的胶状乳液或油状液体(色泽随废料的不同而不同)，即为本专利技术的混凝土脱模剂。一般乳液浓度为10-30％(重量)。本专利技术所采用的工业废料中，混合高碳醇废料可以是含有高碳醇的各种废料，如以天然椰子油生产十二醇的下脚料，石油化工合成中所产生的混合高碳醇下脚料等；植物油脚是指各种植物油厂精炼油脂时产生的任何植物油下脚料，如亚麻油，蓖麻油，桐油，梓油，菜籽油，大豆油，花生油，棉籽油，棕榈油，玉米油，向日葵油，糠油等；废机油可以是各种机械用过的轻质和重质机械油，如10#，20#，30#，40#机械油，纺织机油，冷冻机油，透平油，变压器油等；碱可以是各种工业级碱，如氢氧化钠，氢氧化钾或它们的水溶液，氨水，乙醇胺，二乙醇胺，三乙醇胺等。本专利技术的混凝土脱模剂脱模效果好，我们对本专利技术脱模剂与肥皂脱模剂和乳化油脱模剂进行了性能比较。由于国家目前没有统一的试验标准和方法，只能直接观察它们低浓度的隔离效果(如降低粘力减小摩擦力，构件面光滑情况，模板粘灰情况等)。为此均采用3％(重量)浓度的脱模剂，在相同的条件下分别涂刷水泥试块模型多个，再注入混凝土，硬化后拆模，其隔离效果是乳化油脱模剂＞本专利技术脱模剂(不含废机油)＞肥皂脱模剂若本专利技术脱模剂中加入5％(重量)的10#废机油，其他条件不变，其隔离效果是乳化油脱模剂＝本专利技术脱模剂(含废机油)＞肥皂脱模剂本专利技术的混凝土脱模剂原料易得，脱模效果好，生产成本低，生产工艺成熟，不污染水泥制件，不腐蚀模板，无毒无臭，无环境污染，长期存放不破乳变质分层，使用时不改变原工艺操作习惯。按混凝土构件的脱模难易程度需要，可加水稀释到任何控制浓度，搅匀后涂刷，使用方便，适用于各种模板的脱模。此外，本专利技术的混凝土脱模剂综合利用了工业废料，为工业废料找到了新用途，节约了脱模剂生产中的大量正品化工原料，为建筑建材的脱模剂开辟了新品种，具有较好的经济和社会效益。以下的实施例用来更具体地说明本专利技术。实施例1在100份(重量份数，下同)以椰子油为原料生产十二醇化工厂的混合高碳醇废料中加入50％(重量，下同)的烧碱水溶液，其量以反应完成后所得乳液PH＝8-9为准，加热此混合物至100℃，并保持2-3小时，水蒸气基本排完时反应结束，于85-90℃加水400份，自然冷却出料，得到浓度约20％的PH＝8-9的混合高碳醇乳液，此乳液即可用作混凝土脱模剂。实施例2取菜籽油油脚50份(重量，下同)，加碳铵5份，浓氨水(＞28％)3份，三乙醇胺2份，搅匀后自然反应24小时，加1000份20％的混合高碳醇，搅匀，再加30-40#的废机油50份搅匀，加水400份搅匀，得到成模物约为20％的乳液混凝土脱模剂。实施例3取混合高碳醇废料(如以椰子油为原料生产十二醇化工厂的混合高碳醇下脚料)200份，桐油油脚180份，加50％的烧碱50份，加热到100℃至反应完全(必要时适量补加烧碱至PH＝8-9)，加10-20#废机油750份，在此温度下搅拌混合均匀，再自然冷却并不时搅拌至50℃以下出料包装，得乳化油混凝土脱模剂。该型号的产品专供那些混凝土脱模难度大的现场使用，可按实际需要现场加适量水稀释后涂刷模具。权利要求1.一种混凝土脱模剂，其特征在于它是由工业废料混合高碳醇，植物油脚，废机油，并辅以适量的碱和水制备而成，各组份的重量比为混合高碳醇 10-100份植物油脚0-25份废机油 0-75份碱 适量，以最后形成的乳液PH＝8-9为准水 适量，以产品需要的出厂乳液浓度为准其中，混合高碳醇是各种来源的混合高碳醇下脚料；植物油脚是各类植物油脂厂精炼油脂时产生的任何植物油下脚料；废机油是各种机械用过的轻质和中质机械油料；碱是无机碱，有机碱，或两者的混合物。2.根据权利要求1所述的混凝土脱模剂，其特征在于混合高碳醇是以椰子油为原料生产十二醇化工厂的混合高碳醇。3.根据权利要求1所述的混凝土脱模剂，其特征在于植物油脚是亚麻油，蓖麻油，桐油，梓油，菜籽油，大豆油，花生油，棉籽油，棕榈油，玉米油，向日葵油，糠油油脚。4.根据权利要求1所述的混凝土脱模剂，其特征在于废机油是10#，20#，30#，40#废机油。5.根据权利要求1所述的混凝土脱模剂，其特征在于碱是烧碱。6.根据权利要求1所述的混凝土脱模剂，其特征在于碱是氢氧化钠，氢氧化钾或它们的水溶液，氨水，乙醇胺，二乙醇胺，三乙醇胺。7.根据权利要求1-6所述的任一权利要求的混凝土脱模剂，其特征在于脱模剂乳液浓度为10-30％(重量)。8.一种混凝土脱模剂的制备工艺，其特征在于将工业废料混合高碳醇10-100份(重量，下同)，植物油脚0-25份和适量的碱液(其量根据这两种废料的组成成份的变化而变化，以反应完后最终形成的乳液PH＝8-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土脱模剂，其特征在于它是由工业废料混合高碳醇，植物油脚，废机油，并辅以适量的碱和水制备而成，各组份的重量比为：混合高碳醇 １０－１００份植物油脚 ０－２５份废机油 ０－７５份碱 适量，以最后形成的乳液ＰＨ＝８－９为准 水 适量，以产品需要的出厂乳液浓度为准其中，混合高碳醇是各种来源的混合高碳醇下脚料；植物油脚是各类植物油脂厂精炼油脂时产生的任何植物油下脚料；废机油是各种机械用过的轻质和中质机械油料；碱是无机碱，有机碱，或两者的混合物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：易荣川，
申请(专利权)人：易荣川，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]