混凝土制品的模制制造技术

一种用于模制和固化细长混凝土产品的成套设备，包括：　　　　ａ）至少一个竖直模具；　　　　ｂ）用于在所述模具之上将加强材料悬挂在所述模具内的支撑装置；　　　　ｃ）泵装置，其用混凝土充填所述模具，以绕所述加强材料形成所述细长产品；　　　　ｄ）竖直固化传送带，其适合于竖直地悬挂模制出的细长产品；　　　　ｅ）提升装置，其适合于将所述加强材料提升到所述竖直模具中，将模制出的产品从所述模具中移出，将其放置在所述固化传送带上，并且当所述产品充分固化到可以储存时将其从所述传送带上移走。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在混凝土制品例如在竖直模具内的杆、桩或者管的模制方面的改进，特别是产品成套设备(plant)的布置以及在模制和固化(硬化)过程中运输模制制品的装置的布置。
技术介绍
在生产预制混凝土产品的过程中，产品的尺寸和重量意味着，成套设备必须大到能够容纳起重机和运输机，以将产品从模具移动到固化区，然后到准备运输的储存区。对于细长混凝土产品例如杆、桩或者管，占有来用于模制固化和储存的地面面积是非常大的，并且考虑到土地的资本成本，这会影响一个成套设备(车间)的经济能力。在模制之后，所有的预制混凝土制品需要搬走。美国专利5242249公开了一种用于提升预制面板的设备，该面板包括一个被钩形固定以加强该面板的预制插入件。美国专利4992005公开了一种可选择的固定附件，用于保持被预制进所述面板的墙板。在竖直模具内的混凝土管、中空杆或者桩的模制已经在美国专利4996013和6284172中提出。该模具被从底部充填，通过使用一个动模将内模向外移动，混凝土在内外模之间被压缩。所述被模制的杆当从该模具被移动到固化区时，通过所述加强骨架(钢筋骨架)被支持。作为搬运该模制产品的预备步骤，当刚模制好的杆被从所述模具中移送到加强骨架时，会发生开裂。因为在加强骨架和模具中的混凝土之间的校直的变化，会发生相关的移动。当所述产品被从模具中通过构件骨架提出时，在支持点位置的轻微差异能导致骨架形状的变化，而这反过来能导致刚模制的混凝土件的开裂。这些专利没有指出设计一种用于连续生产杆的成套设备的需求。本专利技术的一个目的是提供一种经济的成套设备，用于连续生产细长混凝土制品，例如杆、管和桩。本专利技术的一个目的是提供一种设备，用来避免在下模中提升和移送所述模制制品过程中的开裂。
技术实现思路
为此，本专利技术提供一种用于模制和固化细长混凝土产品的成套设备，包括a)至少一个竖直模具；b)在所述模具之上悬挂模具内的加强材料的支撑装置；c)用混凝土充填所述模具的泵装置，于是所述细长产品绕所述加强材料形成；d)一个适合于竖直的吊起模制的细长产品的竖直固化传送带；e)一个提升装置，适合于提升所述加强材料进入竖直模具，从模具中搬运成品，将其放置在固化传送带上并且当该产品足够固化到储存时将其从传送带上搬走。通过使用一个竖直模具，随着土地面积的节约，产品成套设备的占地面积减少。使用竖直模具和搬运竖直悬挂的产品到邻近的用于固化的传送带的其它结果是，需要的操作者的数量被控制在最低，因为他们能容易地从中央位置的工作台观察被吊起的杆。优选地，一个最小的成套设备布置利用了一个支持一个工作台和两个竖直模具的单中央支持立柱。和每一个模具相关的是固化传送带。固化传送带具有足够多的产品悬挂点以使一个产品能够在传送带旋转至少360度的时间内固化。在每一个传送带上的区的数量等于足够固化混凝土需要的时间除以向模具内插入骨架、用混凝土充填模具以及使混凝土脱水所需要的时间，混凝土脱水于是该产品能从该模具内取出。在本专利技术的一个实施例中，每一个传送带具有18个区，而且需要9个小时来使混凝土固化，在半个小时内该模具能被充填并且该产品被取出。为了竖起加强骨架，使用了一个起吊桁架，该桁架在其靠近竖直模具的一端装有枢轴，于是加强骨架能够在水平位置被安装在该桁架上，并被竖起以插入进模具内。模制产品能通过该桁架被从竖直位置降低成水平位置，于是能在水平位置被运输。本专利技术的另一个方面提供了一种形成细长混凝土产品的方法，其中a)所述产品在竖直模具内形成；b)所述产品带有加强网，加强网的一部分从模具的顶部伸出；c)在模具内从至少两个连接点悬挂所述加强网；d)使用柔性连杆来将所述加强网固定在连接点以减少在从模具中取出和输送过程中模制的混凝土和加强网之间相对运动的可能性。在本专利技术的一个实施例中，所述产品是具有方形、圆形或者椭圆横截面的中空杆或桩，可以是恒定的横截面或者可以缩减的横截面。加强网具有相同的形状并且装配在环形的模具空间内。加强网的一部分伸出模具外，于是能被固定在支撑装置上。优选的是使用一个支持环，该环被支持在模具之上的支架上并且对在固化区的支架是可转移的。所述支持环具有至少两个从所述环上的两个等距点悬挂的活动链。这些活动链允许在所述环和所述骨架之间的相对运动，但是不影响所述骨架和混凝土之间的校直。所述支持环从钢筋开始被悬挂在模具内时停留在加强骨架内，直到细长混凝土产品固化，之后所述支持环从该段加强骨架内脱离并且被重新使用。附图说明可以使用在中空杆、桩或者管的制造中的本专利技术的优选实施例在附图中进行了说明，其中图1是依照本专利技术的成套设备的第一个实施例的侧视图；图2是图1中截取的五个正视图的一系列平面图；图3是如图1中所示的成套设备的中央立柱的侧视图；图4是图1中的中央立柱和传送带的俯视图；图5是依照本专利技术的另外两个模制成套设备布置的俯视图，图5A是单个模具的布置；图6是在运输加强骨架和模制产品中使用的支持(运输)系统的侧视图；图7是图6中的支持环的俯视图；图8是用于图7中的支持环的支撑支架的示意图。具体实施例方式如图1至4中所示的成套设备具有一个支持两个模具的中央立柱11，一个模具制造12米的杆，另一个制造9米的杆。中央立柱11具有一个螺旋阶梯12，伸到用于12米杆的工作台13和用于9米杆的工作台14。所述模具相对所述杆是倒置的，用于形成杆的模具19和20被置于立柱11的底部并且向上伸出到适当的工作台13和14。模芯被保持在中央立柱的顶部并沿导轨15和16被降下进入到模具内以限定一个竖直的长环形模制空间。所述模具的结构详情和在美国专利6284172中公开的相同，该专利的内容在此结合引为参考。所述模具可以在一边装有带一系列楔形夹的铰链，在另一边以中心距离300到750mm安装到一个竖直钢柱。该钢柱通过两个液压缸操作。一个可选择的实施例具有在两侧固定的楔形，于是当从刚模制的混凝土制品被取出时，模壳保持平行。合模的步骤顺序可以是1.围绕着加强骨架合模并且锁紧；2.使模芯下降穿过骨架中心；3.使钢柱上升并且锁紧；4.封闭模盖。步骤1、2可以彼此倒置，步骤3、4可以同时进行。为了避免损伤模芯，在安装过程中骨架需要与模芯对中。通过升高桁架23和24，用于形成杆的加强骨架被竖直升起就位，然后通过关节式提升梁27和28提升到模具空间中。加强骨架67如图6和7所示通过从连杆安装件64悬挂下来的柔性连杆65连接在一个支撑环61上，支撑环61通过图8所示的支架69而被支承在支架安装件63上。这些支架安置在中央立柱11上，并且位于模具顶部上访大约300mm。连杆安装件和支架安装件彼此成直角，并且柔性连杆65包括至少一个枢转支点，以使加强骨架67和杆66的混凝土之间的相对运动的可能性极小。在根据美国专利6284172中描述的过程将模具充填混凝土并且使混凝土脱水后，模具以下述方式开模1.拆下顶部模盖；2.分开(split)底部的混凝土；3.使钢柱下降；4.使模芯上升；5.打开模具。被支撑环61支撑着的所形成的杆被提升梁27和28输送到支撑钩33或43。每个模具分别连接着用于12米杆的固化传送带31和用于9米杆的固化传送带41。这些传送带由多个钢段制成，以形成彼此隔离的单独杆固化容室。隔离结构优选为发泡聚苯乙烯/刚夹层板。每个杆容室本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：格雷姆·雷金纳德·休姆，
申请(专利权)人：韦尔泰持休姆公司，
类型：发明
国别省市：