雕花皮带布料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种雕花皮带布料装置，包括驱动皮带传动的皮带传动机构，皮带传动机构的一侧设置有微粉花料斗，微粉花料斗与该侧的皮带形成粉料装载空间，皮带为表面设置有凹坑的雕花皮带，且雕花皮带的一侧设置成可布设正花图案的正花凹坑，另一侧设置成可布设与正花图案互补的反花图案的反花凹坑。本发明专利技术结构简单，各项成本较低，操作维护方便，同时也避免了传统布料方法需要通过二次或二次以上布料或者多工位分区域叠加布料的繁琐。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种陶瓷砖生产用布料装置，特别是一种雕花皮带布料装置。技术背景陶瓷砖生产主要包括布料、压制成型、干燥和烧结等工序，其中布料是 重要的工序。现有传统布料的方法均为水平并列多组料斗结构，将粉料填 在承料载体上(例如传统的格栅或者软胶坯垫)，然后由推料车或者其他 循环输送机构将粉料带进压机并填充于模具型腔内进行压制成型。但是若要实现特殊装饰效果的砖坯(如微粉线条砖、仿天然石材、沙岩石)，现有传统布料方法存在较多的技术缺陷(1)均要通过二次或二次以上布料或者多工位分区域叠加布料； (2 )现有多工位分区域叠加布料的实施方法是采用多个切割区域的模板 或者多个包胶滚筒雕刻凹坑并由多组传动机构驱动，整机占用的空间较大， 多传动机构协同控制造成电气系统复杂，操作维护工作量大，制造成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种雕花皮带布料装置， 一方面可以扩充现有陶瓷 砖产品的种类，另一方面可有效解决现有传统布料装置结构复杂、各项成本 较高、操作维护不方便等缺陷。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种雕花皮带布料装置，包括驱动 皮带传动的皮带传动机构，所述皮带传动机构的一侧设置有微粉花料斗，所 述微粉花料斗与该侧的皮带形成粉料装载空间，所述皮带为表面设置有凹坑 的雕花皮带，且所述雕花皮带的一侧设置成可布设正花图案的正花凹坑，另一侧设置成可布设与所述正花图案互补的反花图案的反花凹坑。所述雕花皮带包括皮带和粘接在皮带外表面的软胶层，所述软胶层上 开设有凹坑。所述雕花皮带包括皮带和设置在皮带外表面的凸台软胶，两相邻的凸 台软胶间可形成凹坑。所述微粉花料斗的下部设置有使凹坑内的粉料布设在承粉载体上的弧 形导料板，所述弧形导料板扣设在皮带传动机构下部的表面上。所述弧形导 料板的下部通过密封刮胶板与刮料压板连接。所述皮带传动机构的另一侧设置有线条布料装置。所述线条布料装置包 括装设线条粉料的线条料斗和向承粉载体上布设线条粉料的线条传动皮带， 所述线条料斗设置在所述线条传动皮带的上方。所述线条传动皮带的下方还 设置有线条粉料振动筛。本专利技术提出了一种雕花皮带布料装置，由于本专利技术雕花皮带布料装置在 同 一皮带上设置了正反互补的凹坑，避免了传统布料方法需要通过二次或二次以上布料或者多工位分区域叠加布料的繁瑣；此外，本专利技术结构简单，各 项成本较低，操作维护方便。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图l为本专利技术雕花皮带布料装置的结构示意图；图2a为本专利技术雕花皮带布料装置布设的正花图案示意图；图2b为本专利技术雕花皮带布料装置布设的反花图案示意图；图2c为本专利技术雕花皮带布料装置布设的整体图案示意图；图3为本专利技术应用于传统二次布料车的组合示意图；图4为本专利技术应用于皮带式多功能布料车的组合示意图；图5为本专利技术应用于移动底板式多功能布料车的组合示意图。附图标记说明1—本专利技术； 31—正花凹坑； 5—皮带传动机构； 8—刮料压板； 11—线条振动筛； 14一平台底板7科分载体； 17—移动基料斗； 20—第五驱动机构； 23—移动观讽械体；具体实施方式图1为本专利技术雕花皮带布料装置的结构示意图。如图1所示，本专利技术雕 花皮带布料装置1的主体结构包括雕花皮带3、皮带传动机构5和微粉花料 斗4，其中，微粉花料斗4设置在皮带传动机构5的一侧，雕花皮带3包括 皮带和粘接在皮带外表面的软胶层，软胶层上开设有正花凹坑31和反花凹 坑32,微粉花料斗4中的粉料载入雕花皮带3的正花凹坑31和反花凹坑32 中，皮带传动机构5驱动雕花皮带3传动，将雕花皮带3的正花凹坑31和反 花凹坑32中的粉料沿着弧形导料板6布设在承粉载体2上，弧形导料板6设 置在微粉花料斗4的下部，并扣设在皮带传动机构5下部的表面上，弧形导 料板6的下部通过密封刮胶板7与刮料压板8连接；线条布料装置设置在皮 带传动机构5的另一侧，线条布料装置包括装设线条粉料的线条料斗9和向 承粉载体上布设线条粉料的线条传动皮带10，线条料斗9设置在线条传动皮 带10的上方，线条传动皮带10的下方设置有线条粉料振动筛11。填料器驱 动机构驱动本专利技术雕花皮带布料装置1移动，承粉载体的驱动装置驱动承粉 载体移动。另外，微粉花料斗4上方还设置有微粉配料器12,微粉配料器l22—承粉载体； 32—反花凹坑；6—弧形导料板；9—线条料斗； 12—微粉配料器； 15—第二驱动机构； 18—艇平皮带桐械体; 21 —第四驱动才几构； 24—填料器驱动机构。3—雕花皮带； 4一微粉花料斗； 7 —密封刮胶板；IO—线条传动皮带;13—第一驱动才几构;16—固定基料斗；19一第三驱动才几构;22—固定底板；用于向微粉花料斗4填充配置好的粉料。上述技术方案中，在雕花皮带3上 设置的正花凹坑31和反花凹坑32还可以通过在雕花皮带3的外表面粘接相 同厚度的正花凸台软胶和反花凸台软胶来实现，两相邻的凸台软胶间也可形 成凹坑。本专利技术雕花皮带布料装置1的工作过程为如图1所示，填料开始时， 填料器驱动机构带着本专利技术雕花皮带布料装置1向A方向(即压机方向) 移动，当承粉载体2在本专利技术雕花皮带布料装置1的下方时，皮带传动机 构5驱动雕花皮带3做B向传动，将从微粉花料斗4中载入雕花皮带3正 花凹坑31中的粉料，沿着弧形导料板6布设在承粉载体2上，布设的正花 图案如图2a所示；同时，线条传动皮带IO将线条料斗9中的粉料带出， 通过线条粉料振动筛11振动使粉料也布设在承粉载体2上。当填料器驱动 机构完成上述布料后停止运行，同时雕花皮带3停止传动。再次布料开始 时，承粉载体的驱动装置带动承粉载体2向A方向(即压机方向)运行， 此时皮带传动机构5驱动雕花皮带3仍做B向传动，将从微粉花料斗4中 载入雕花皮带3反花凹坑32中的粉料，沿着弧形导料板6布设在承粉载体2 上，布设的正花图案如图2b所示，反花粉料与正花粉料搭接成整体的平 整粉料，如图2c所示。承粉载体的驱动装置带动承粉载体2及粉料继续 向A方向推进，直至完成整个填料过程，使粉料压制成型，同时填料器驱 动机构带着本专利技术雕花皮带布料装置1回到初始位置，整机开始下一循环 周期。从上述技术方案可以看出，由于本专利技术雕花皮带布料装置1在同一皮带 上设置了正反互补区域的凹坑，避免了传统布料方法需要通过二次或二次 以上布料或者多工位分区域叠加布料的繁瑣；同时也使整机的结构简单 化，各项成本降低，操作维护更加方便。图3为本专利技术应用于传统二次布料车的组合示意图。如图3所示，其工 作过程为固定基料斗16向移动基料斗17中投放粉料，同时填料器驱动机 构24带着本专利技术雕花皮带布料装置1向平台底板承粉载体l4布设正花粉料和反花粉料，平台底板承粉载体14由传统仿形格栅与平台底板组合而成，第一驱动机构13驱动传统仿形格栅移动，罩住所布设的粉料，然后通 过第二驱动机构15带动平台底板承粉载体14及粉料继续向C方向推进， 直至完成整个填料过程，使粉料压制成型。图4为本专利技术应用于皮带式多功能布料车的组合示意图。如图4所示， 其工作过程为固定基料斗16向移动基料斗17中投放粉料，同时填料器驱 动机构24带着本专利技术雕花皮带布料装置1向输送平皮带承粉载体18(静止 不动)布设正花粉料；再次布料开始时，第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种雕花皮带布料装置，包括驱动皮带传动的皮带传动机构，所述皮带传动机构的一侧设置有微粉花料斗，所述微粉花料斗与该侧的皮带形成粉料装载空间，其特征在于，所述皮带为表面设置有凹坑的雕花皮带，且所述雕花皮带的一侧设置成可布设正花图案的正花凹坑，另一侧设置成可布设与所述正花图案互补的反花图案的反花凹坑。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周荣光，
申请(专利权)人：广东科达机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]