一种弯管内外双面倒角机制造技术

本发明专利技术公开了一种弯管内外双面倒角机，它包括机架（1），所述机架（1）上安装有弯管夹具（3），机架（1）上安装有倒角机头（2），所述倒角机头（2）的结构包括一电机（21），所述电机（21）的主轴与旋转轴（22）连接，所述旋转轴（22）的前端偏心地安装有内倒角刀具（23）以及外倒角刀具（24），所述内倒角刀具（23）以及外倒角刀具（24）的切屑刃口与旋转主轴具有夹角，位于旋转轴（22）前方的机架（1）上安装有将弯管端部压紧的压紧机构（4）。本发明专利技术克服了弯管不能沿着主轴进行旋转这一技术问题，实现了对弯管进行机械倒角，可以大大提高弯管倒角加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管内外双面倒角机
：本专利技术涉及弯管加工设备
，更具体地说涉及一种弯管内外双面倒角机。
技术介绍
：管子在切断之后，它的切断处是很锐利的，处于安全考虑也为了生产精度的要求，一般在管子切断之后对其切断处的内外双面进行倒角，传统的倒角方式是让管子旋转，然后用倒角刀具依次对管子的内外面进行倒角，但是在管子生产领域，有些特种管件是不能沿着其主轴进行选装的，最常见的就有弯管，如图1中a所示的为一种弯管，在它进行切断之后，由于它不能使其沿着主轴进行高速旋转，因此这一问题成为对其进行机械倒角的最大技术难关，而在现有技术中，对该种弯管倒角大多数情况之下采用的是钳工的方式，也即是人力手工方式然后借助锉刀等方式进行倒角，这样的方式生产效率是很低的，不能满足大批量生产加工的需求。
技术实现思路
：本专利技术的目的就在于提供一种弯管内外双面倒角机，它克服了弯管不能沿着主轴进行旋转这一技术问题，实现了对弯管进行机械倒角，可以大大提高弯管倒角加工的效率。为实现上述目的，本专利技术的一种弯管内外双面倒角机包括机架，所述机架上安装有弯管夹具，机架上安装有倒角机头，所述倒角机头的结构包括一电机，所述电机的主轴与旋转轴连接，所述旋转轴的前端偏心地安装有内倒角刀具以及外倒角刀具，所述内倒角刀具以及外倒角刀具的切屑刃口与旋转轴具有夹角，位于旋转轴前方的机架上安装有将弯管端部压紧的压紧机构；所述弯管夹具的结构包括一底板，所述底板上固定有第一安装块、第二安装块以及第三安装块，所述第一安装块的侧面安装有第一快速夹钳，第二安装块的侧面安装有第二快速夹钳，所述第一安装块、第二安装块以及第三安装块上开设有弯管定位用的槽口，所述底板固定在机架上；所述压紧机构由气缸、安装架板、上夹板和下夹板构成，气缸安装在安装架板的顶部，所述上夹板固定在气缸的活塞杆上，所述下夹板固定在安装架板上，所述上夹板上开设有一弧形口，所述下夹板与上夹板的弧形口相对应的位置上开设有弧形口；所述电机主轴上固定有第一皮带轮，所述旋转轴与第二皮带轮连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接；所述第二皮带轮固定在齿轮箱的输入轴上，所述旋转轴固定在齿轮箱的输出齿轮上。作为上述技术方案的优选，所述齿轮箱固定在底座板上。作为上述技术方案的优选，所述底座板可移动地安装在滑轨上，所述底座板固定在一气缸的活塞杆上。作为上述技术方案的优选，所述底座板的上表面固定有杆体，立板固定在杆体上，所述电机安装在立板上。。本专利技术的有益效果在于：本专利技术采用倒角刀具偏心设置，并使其沿着主轴中心旋转，它克服了弯管不能沿着主轴中心进行旋转这一机械倒角的技术难关，实现了弯管的机械倒角，可以大大头提高弯管的倒角加工效率。附图说明：下面结合附图对本专利技术做进一步的说明：图1为本专利技术的结构示意图图2为倒角机头的结构示意图图3为压紧机构的结构示意图图4为弯管夹具的结构示意图图5为图4的主视图图中：1、机架；2、倒角机头；3、弯管夹具；4、压紧机构；21、电机；22、旋转轴；23、内倒角刀具；24、外倒角刀具；25、滑轨；26、底座板；27、杆体；28、齿轮箱；29、第二皮带轮；30、第一皮带轮；31、第一快速夹钳；32、第二快速夹钳；33、第一安装块；34、底板；35、第二安装块；36、第三安装块；37、槽口；41、气缸；42、安装架板；43、上夹板；44、下夹板；45、弧形口；201、立板；a、弯管具体实施方式：以下所述仅为体现本专利技术原理的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围如图1至5所示为本专利技术一种弯管内外双面倒角机的实施例，它包括机架1，所述机架1上安装有弯管夹具3，机架1上安装有倒角机头2，所述倒角机头2的结构包括一电机21，所述电机21的主轴与旋转轴22连接，所述旋转轴22的前端偏心地安装有内倒角刀具23以及外倒角刀具24，所述内倒角刀具23以及外倒角刀具24的切屑刃口与旋转轴具有夹角，位于旋转轴22前方的机架1上安装有将弯管端部压紧的压紧机构4，具体到本实施例中，内倒角刀片23和外倒角刀片24位于同侧，并且内倒角刀片23的偏心距与弯管a的内孔半径相等，而外倒角刀片24的偏心距则与弯管a的外壁半径相等。压紧机构4由气缸41、安装架板42、上夹板43和下夹板44构成，气缸41安装在安装架板42的顶部，所述上夹板43固定在气缸41的活塞杆上，所述下夹板44固定在安装架板42上，所述上夹板43上开设有一弧形口45，所述下夹板44与上夹板43的弧形口45相对应的位置上开设有弧形口45。弯管夹具3的结构包括一底板34，所述底板34上固定有第一安装块33、第二安装块35以及第三安装块36，所述第一安装块33和第二安装块35的侧面分别安装有第一快速夹钳31和第二快速夹钳32，所述第一安装块33、第二安装块35以及第三安装块36上开设有弯管定位用的槽口37，所述底板34固定在机架1上。电机21主轴上固定有第一皮带轮30，所述旋转轴22与第二皮带轮29连接，所述第一皮带轮30和第二皮带轮29通过皮带连接。第二皮带轮29固定在齿轮箱28的输入轴上，所述旋转轴22固定在齿轮箱28的输出齿轮上，齿轮箱28固定在底座板26上，底座板26固定在机架1上，齿轮箱28为变速器，主要是使得输出的转速降低。底座板26可移动地安装在滑轨25上，所述底座板26固定在一气缸的活塞杆上，该气缸可驱动刀具进给以实现倒角。底座板26的上表面固定有杆体27，立板201固定在杆体27上，所述电机21安装在立板201上，杆体27的作用可使得第一皮带轮30和第二皮带轮29保持适宜的距离。本专利技术在工作的时候，首先将弯管a如图1所示地放置在弯管夹具3上，使得弯管a的前端正对着旋转轴22且弯管a与旋转轴22同轴，而弯管a的壁部位于倒角刀具23和外倒角刀具24之间，然后第一快速夹钳31将弯管a的一部分压紧在第一安装块33上，而第二快速夹钳31将弯管a的一部分压紧在第二安装块35上，此时气缸41驱动上夹板43，将弯管a的前端夹紧在上夹板43和下夹板44之间，之后启动电机21，电机21带动旋转轴22转动，内倒角刀具23和外倒角刀具24分别对弯管a的内壁和外壁进行倒角，而固定在底座板26上的气缸驱动底座板26在滑轨25上移动，以此实现刀具的进给完成倒角。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯管内外双面倒角机，它包括机架（1），所述机架（1）上安装有弯管夹具（3），其特征在于：机架（1）上安装有倒角机头（2），所述倒角机头（2）的结构包括一电机（21），所述电机（21）的主轴与旋转轴（22）连接，所述旋转轴（22）的前端偏心地安装有内倒角刀具（23）以及外倒角刀具（24），所述内倒角刀具（23）以及外倒角刀具（24）的切屑刃口与旋转主轴具有夹角，位于旋转轴（22）前方的机架（1）上安装有将弯管端部压紧的压紧机构（4）。

【技术特征摘要】
1.一种弯管内外双面倒角机，它包括机架(1)，所述机架(1)上安装有弯管夹具(3)，其特征在于：机架(1)上安装有倒角机头(2)，所述倒角机头(2)的结构包括一电机(21)，所述电机(21)的主轴与旋转轴(22)连接，所述旋转轴(22)的前端偏心地安装有内倒角刀具(23)以及外倒角刀具(24)，所述内倒角刀具(23)以及外倒角刀具(24)的切屑刃口与旋转轴具有夹角，位于旋转轴(22)前方的机架(1)上安装有将弯管端部压紧的压紧机构(4)；弯管夹具(3)的结构包括一底板(34)，所述底板(34)上固定有第一安装块(33)、第二安装块(35)以及第三安装块(36)，所述第一安装块(33)的侧面安装有第一快速夹钳(31)，第二安装块(35)的侧面安装有第二快速夹钳(32)，所述第一安装块(33)、第二安装块(35)以及第三安装块(36)上开设有弯管定位用的槽口(37)，所述底板(34)固定在机架(1)上；压紧机构(4)由气缸(41)、安装架板(42)、上夹板(43)和下夹板(44)构成，气缸(41)安装在安...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆辉，
申请(专利权)人：雄华机械苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：