一种全自动倒角设备制造技术

本实用新型专利技术涉及倒角设备技术领域，尤其是指一种全自动倒角设备，包括夹具装置、设置于夹具装置 侧面的倒角装置、用于将物料推至夹具装置处的推料装置、设置于夹具装置上方的压料装置、设置于夹具装置下方的顶料装置及用于对顶料装置顶出的物料进行下料的接料装置。本实用新型专利技术的推料装置和接料装置位于夹具装置的左右两侧，压料装置和顶料装置位于夹具装置的向下两侧，有效利用了夹具装置周围的空间，使得其结构紧凑，便于安装、运输和放置，各个装置动作配合连贯，动作行程小，对管件、圆柱件等物料自动倒角的速度快，可对物料进行批量生产，提高生产的效率。

Full automatic chamfering equipment

The utility model relates to the technical field of machinery equipment, in particular to a full automatic chamfering device, including a fixture, clamping device arranged on the side of the chamfering device, for the material is pushed to the fixture at the pushing device is arranged on the top of the clamping device, pressing device, is arranged on the clamp device below the top material device and lifting device for ejecting materials under the material receiving device. The utility model of the pushing device and the receiving device is located on both sides of the clamping device, the downward pressure on both sides of feeding device and a lifting device in the fixture, the fixture is the effective use of the space around, which has the advantages of compact structure, convenient installation, transportation and placement, each device with the coherence, the stroke is small, the pipe, cylinder material such as automatic chamfering speed, the materials can be used for batch production, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动倒角设备
本技术涉及倒角设备
，尤其是指一种全自动倒角设备。
技术介绍
长管、实心的长圆柱件切割成所需尺寸的管件、圆柱件，一般需要对管件、圆柱件的端面进行倒角，以满足装配或者使用的需求。传统倒角方式是采用普通机床对管件进行倒角，机床和切割设备的是独立的，需要人工将切割好的管件、圆柱件夹装在机床上，倒角完成后，还需要人工下料，使得倒角的速度慢，不能满足生产的需求。现有的倒角设备，可以做到和切割设备融合，切割完成后直接送至倒角设备上进行倒角，但存在设备结构复杂，体积庞大，占用工厂面积，并且倒角的速度慢，不能满足批量生产的需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、倒角速度快的全自动倒角设备。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种全自动倒角设备，包括夹具装置、设置于夹具装置侧面的倒角装置、用于将物料推至夹具装置处的推料装置、设置于夹具装置上方的压料装置、设置于夹具装置下方的顶料装置及用于对顶料装置顶出的物料进行下料的接料装置；工作时，压料装置将物料推入夹具装置中，顶料装置将夹具装置中的物料顶出，所述推料装置将顶料装置顶出的物料推至接料装置中进行下料。其中，所述夹具装置包括定模座、设置于定模座的定夹模、相对于定模座设置的动模座、设置于动模座的动夹模及用于动模座移动使动夹模和定夹模夹紧或松开物料的夹料驱动机构，所述动夹模和定夹模均设置有夹料槽。其中，顶料装置包括顶料块及用于驱动顶料块升降的顶料驱动机构，所述顶料块的顶面设有顶料凹槽；对物料进行定位或者顶出时，顶料块位于所述动夹模和定夹模之间。其中，所述压料装置包括设置于夹具装置上方的压料杆及与压料杆连接的压料驱动机构。其中，所述推料装置包括放料槽、设置于放料槽一端的推料板及用于驱动推料板推料的推料驱动机构，所述放料槽设置有用于支撑物料的支撑料杆，所述夹具装置位于放料槽的出料端处。其中，还包括上料装置，该上料装置包括倾斜设置的滚料槽、设置于滚料槽出料端的挡料板及设置于滚料槽中用于支撑物料的滚料杆，所述滚料槽的出料端位于放料槽的上方。其中，所述接料装置包括接料支架、滑动设置于接料支架的移动座、设置于移动座的接料槽及用于驱动移动座接料的接料驱动机构。其中，所述倒角装置设置有两个，两个倒角装置分别位于夹具装置的两侧。本技术的有益效果：实际应用时，推料装置将物料推至夹具装置上方，压料装置将物料压入夹具装置过程过中，顶料装置向上动作顶住物料以对物料进行定位，夹具装置夹住物料，顶料装置复位，夹具装置侧面的倒角装置对物料的端面进行倒角。倒角完成后，夹具装置松开物料，顶料装置将物料向上顶出，推料装置将顶料装置顶出的物料推至接料装置中，从对物料进行下料。本技术的推料装置同时起到推物料至夹具装置处进行上料的作用和将物料推至接料装置处进行辅助下料的作用，顶料装置起到对物料进行定位和顶出的作用。推料装置和接料装置位于夹具装置的左右两侧，压料装置和顶料装置位于夹具装置的向下两侧，有效利用了夹具装置周围的空间，使得其结构紧凑，便于安装、运输和放置，各个装置动作配合连贯，动作行程小，对管件、圆柱件等物料自动倒角的速度快，可对物料进行批量生产，提高生产的效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术所述的夹具装置和顶料装置的立体结构示意图。图3为本技术所述的推料装置和上料装置的立体结构示意图。图4为本技术所述的接料装置的立体结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1至图4所示，一种全自动倒角设备，包括夹具装置1、设置于夹具装置1侧面的倒角装置2、用于将物料推至夹具装置1处的推料装置3、设置于夹具装置1上方的压料装置4、设置于夹具装置1下方的顶料装置5及用于对顶料装置5顶出的物料进行下料的接料装置6；工作时，压料装置4将物料推入夹具装置1中，顶料装置5将夹具装置1中的物料顶出，所述推料装置3将顶料装置5顶出的物料推至接料装置6中进行下料。在实际应用中，本技术用于对管件、圆柱件等物料的端面进行倒角。推料装置3将物料01推至夹具装置1上方，压料装置4将物料01压入夹具装置1过程过中，顶料装置5向上动作顶住物料01以对物料01进行定位，夹具装置1夹住物料01，顶料装置5复位，夹具装置1侧面的倒角装置2对物料01的端面进行倒角。倒角完成后，夹具装置1松开物料01，顶料装置5将物料01向上顶出，推料装置3将顶料装置5顶出的物料01推至接料装置6中，从对物料01进行下料。本实施例中，根据使用的需要，所述倒角装置2可以设置有两个，两个倒角装置2分别位于夹具装置1的两侧，以便对物料01的两端进行倒角，倒角装置2可以采用现有的装置来实现，故不赘述。本技术的推料装置3同时起到推物料01至夹具装置1处进行上料的作用和将物料01推至接料装置6处进行辅助下料的作用，顶料装置5起到对物料01进行定位和顶出的作用。以夹具装置1为中心，推料装置3和接料装置6位于夹具装置1的左右两侧，压料装置4和顶料装置5位于夹具装置1的向下两侧，有效利用了夹具装置1周围的空间，使得其结构紧凑，便于安装、运输和放置，各个装置动作配合连贯，动作行程小，对管件、圆柱件等物料01自动倒角的速度快，可对物料进行批量生产，提高生产的效率。本实施例中，所述夹具装置1包括定模座11、设置于定模座11的定夹模12、相对于定模座11设置的动模座13、设置于动模座13的动夹模14及用于动模座13移动使动夹模14和定夹模12夹紧或松开物料的夹料驱动机构15，所述动夹模14和定夹模12均设置有夹料槽16。在定模座11和动模座13分别设置定夹模12和动夹模14，便于根据使用物料01的尺寸规格更换定夹模12和动夹模14，所述夹料驱动机构15可以采用气缸、油缸、电机配合丝杆和螺母等机构来实现，故不赘述。本实施例中，顶料装置5包括顶料块51及用于驱动顶料块51升降的顶料驱动机构52，所述顶料块51的顶面设有顶料凹槽53；对物料进行定位或者顶出时，顶料块51位于所述动夹模14和定夹模12之间。所述压料装置4包括设置于夹具装置1上方的压料杆41及与压料杆41连接的压料驱动机构42。具体的，所述顶料驱动机构52和压料驱动机构42均可以采用气缸、油缸、电机配合丝杆和螺母等机构来实现，故不赘述。工作时，压料驱动机构42驱动压料杆41向下移动推物料01，顶料驱动机构52驱动顶料块51托住物料01，从而对物料01进行定位，便于夹具装置1夹料，保证物料01的加持精度，从而保证物料01的倒角精度。本实施例中，所述推料装置3包括放料槽31、设置于放料槽31一端的推料板32及用于驱动推料板32推料的推料驱动机构33，所述放料槽31设置有用于支撑物料的支撑料杆34，所述夹具装置1位于放料槽31的出料端处。所述接料装置6包括接料支架61、滑动设置于接料支架61的移动座62、设置于移动座62的接料槽63及用于驱动移动座62接料的接料驱动机构64。物料01未倒角前，物料置于支撑料杆34上，推料驱动机构33驱动推料板32推动物料01从支撑料杆34上滚至夹具装置1处，便于压料装置4下压物料0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动倒角设备，其特征在于：包括夹具装置（1）、设置于夹具装置（1）侧面的倒角装置（2）、用于将物料推至夹具装置（1）处的推料装置（3）、设置于夹具装置（1）上方的压料装置（4）、设置于夹具装置（1）下方的顶料装置（5）及用于对顶料装置（5）顶出的物料进行下料的接料装置（6）；工作时，压料装置（4）将物料推入夹具装置（1）中，顶料装置（5）将夹具装置（1）中的物料顶出，所述推料装置（3）将顶料装置（5）顶出的物料推至接料装置（6）中进行下料。

【技术特征摘要】
1.一种全自动倒角设备，其特征在于：包括夹具装置（1）、设置于夹具装置（1）侧面的倒角装置（2）、用于将物料推至夹具装置（1）处的推料装置（3）、设置于夹具装置（1）上方的压料装置（4）、设置于夹具装置（1）下方的顶料装置（5）及用于对顶料装置（5）顶出的物料进行下料的接料装置（6）；工作时，压料装置（4）将物料推入夹具装置（1）中，顶料装置（5）将夹具装置（1）中的物料顶出，所述推料装置（3）将顶料装置（5）顶出的物料推至接料装置（6）中进行下料。2.根据权利要求1所述的一种全自动倒角设备，其特征在于：所述夹具装置（1）包括定模座（11）、设置于定模座（11）的定夹模（12）、相对于定模座（11）设置的动模座（13）、设置于动模座（13）的动夹模（14）及用于动模座（13）移动使动夹模（14）和定夹模（12）夹紧或松开物料的夹料驱动机构（15），所述动夹模（14）和定夹模（12）均设置有夹料槽（16）。3.根据权利要求2所述的一种全自动倒角设备，其特征在于：顶料装置（5）包括顶料块（51）及用于驱动顶料块（51）升降的顶料驱动机构（52），所述顶料块（51）的顶面设有顶料凹槽（53）；对物料进行定位或者顶出时，顶料块（51）位于所述动夹模（14）和定夹模（12）之间。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王南艳，谢永福，
申请(专利权)人：东莞市晋诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44